一种叶轮冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮冲压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具基板的下端固定安装有四个第一固定管，所述下模具基板的上端固定安装有四个第二固定管，所述第一固定管与第二固定管滑动接触设置，所述第一固定管和第二固定管内分别设有第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述上模具的下端固定安装有第一除尘机构，所述第一除尘机构与四个第一固定管连通设置，所述下模具的上端固定安装有第二除尘机构，所述第二除尘机构与四个第二固定管连通设置。本实用新型专利技术通过上模具、下模具、第一固定管、第二固定管、第一缓冲机构和第二缓冲机构之间的配合使用，实现了缓冲上模具和下模具之间压力的目的，进而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮冲压成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种叶轮冲压成型模具。
技术介绍
叶轮广泛应用于航空、水利、电站和车辆等领域，在抽吸作业中，风机叶轮作为其中的核心部件，是必不可少的，而叶轮曲面板的成型决定了风机作业的稳定性，一般通过冲压模具使其成型。现有的叶轮冲压成型模具由于长时间处于工作状态，其上模板和下模板之间的冲击力巨大，而现有的叶轮冲压成型模具不具有缓冲的功能，从而会使得模具的的使用寿命降低，此外，由于待冲压叶轮上吸附有灰尘，现有的叶轮冲压成型模具不具有对待冲压叶轮除尘的功能，从而会影响叶轮的冲压质量以及对模具造成损伤，为此我们提出了一种叶轮冲压成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不具有缓冲的功能、不具有对待冲压叶轮除尘的功能的缺点，而提出的一种叶轮冲压成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种叶轮冲压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具基板的下端固定安装有四个第一固定管，所述下模具基板的上端固定安装有四个第二固定管，所述第一固定管与第二固定管滑动接触设置，所述第一固定管和第二固定管内分别设有第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述上模具的下端固定安装有第一除尘机构，所述第一除尘机构与四个第一固定管连通设置，所述下模具的上端固定安装有第二除尘机构，所述第二除尘机构与四个第二固定管连通设置，所述上模具和下模具上分别开设有两个第一凹口和两个第二凹口。优选地，所述第一缓冲机构包括滑动密封设于第一固定管内的第一滑板，所述第一滑板与第一固定管的顶部之间固定连接有第一复位弹簧。优选地，所述第二缓冲机构包括滑动密封设于第二固定管内的第二滑板，所述第二滑板与第二固定管的底部之间固定连接有第二复位弹簧，所述第二滑板的上端固定安装有压杆。优选地，所述第一除尘机构包括固定安装于上模具上的两个第一导风管，所述第一导风管面向模腔的一面设有多个第一除尘口，所述上模具内开设有与第一导风管连通的第一导风孔，所述上模具内开设有与第一导风孔连通的第二导风孔，两个所述第二导风孔分别与其处于一侧的两个第一固定管均连通设置。优选地，所述第二除尘机构包括固定安装于下模具上的两个第二导风管，所述第二导风管面向模腔的一面设有多个第二除尘口，所述下模具内开设有与第二导风管连通的第三导风孔，所述下模具内开设有与第三导风孔连通的第四导风孔，两个所述第四导风孔分别与其处于一侧的两个第二固定管均连通设置。优选地，所述第一除尘口和第二除尘口内均固定安装有防尘网。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过上模具、下模具、第一固定管、第二固定管、第一缓冲机构和第二缓冲机构之间的配合使用，实现了缓冲上模具和下模具之间压力的目的，进而延长其使用寿命。2、本技术通过第一固定管、第二固定管、第一除尘机构和第二除尘机构之间的配合使用，实现了对待冲压叶轮以及上模具除尘的目的，进而避免影响叶轮的冲压质量以及模具的损坏。附图说明图1为本技术提出的一种叶轮冲压成型模具的正面透视结构示意图；图2为本技术提出的一种叶轮冲压成型模具中的上模具仰视局部透视结构示意图；图3为本技术提出的一种叶轮冲压成型模具中的下模具俯视局部透视结构示意图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为图3中B处的局部放大图。图中：1上模具、2下模具、3第一固定管、4第二固定管、5第一凹口、6第二凹口、7第一滑板、8第一复位弹簧、9第二滑板、10第二复位弹簧、11压杆、12第一导风管、13第一除尘口、14第一导风孔、15第二导风孔、16第二导风管、17第二除尘口、18第三导风孔、19第四导风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种叶轮冲压成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1基板的下端固定安装有四个第一固定管3，下模具2基板的上端固定安装有四个第二固定管4，第一固定管3与第二固定管4滑动接触设置，第一固定管3和第二固定管4内分别设有第一缓冲机构和第二缓冲机构，其中，第一缓冲机构包括滑动密封设于第一固定管3内的第一滑板7，第一滑板7与第一固定管3的顶部之间固定连接有第一复位弹簧8，进一步的，第二缓冲机构包括滑动密封设于第二固定管4内的第二滑板9，第二滑板9与第二固定管4的底部之间固定连接有第二复位弹簧10，第二滑板9的上端固定安装有压杆11，具体的，通过上模具1向下冲压，使得第一固定管3插入第二固定管4内，与此同时，第二滑板9通过压杆11挤压第一滑板7，使得从而使得第一滑板7和第二滑板9之间相互挤压，同时第一复位弹簧8和第二复位弹簧10处于压缩状态，实现对上模具1的缓冲目的，进而降低其冲击力，延长其使用寿命，上模具1的下端固定安装有第一除尘机构，第一除尘机构与四个第一固定管3连通设置，下模具2的上端固定安装有第二除尘机构，第二除尘机构与四个第二固定管4连通设置，上模具1和下模具2上分别开设有两个第一凹口5和两个第二凹口6。其中，第一除尘机构包括固定安装于上模具1上的两个第一导风管12，第一导风管12面向模腔的一面设有多个第一除尘口13，上模具1内开设有与第一导风管12连通的第一导风孔14，上模具1内开设有与第一导风孔14连通的第二导风孔15，两个第二导风孔15分别与其处于一侧的两个第一固定管3均连通设置，进一步的，第二除尘机构包括固定安装于下模具2上的两个第二导风管16，第二导风管16面向模腔的一面设有多个第二除尘口17，下模具2内开设有与第二导风管16连通的第三导风孔18，下模具2内开设有与第三导风孔18连通的第四导风孔19，两个第四导风孔19分别与其处于一侧的两个第二固定管4均连通设置，具体的，在第一滑板7和第二滑板9运动的过程中，第一滑板7将第一固定管3内的气体挤入第一导风孔14、第二导风孔15和第一导风管12内，最终从第一除尘口13吹出，作用于上模具1上，实现对其除尘的目的，而第二滑板9则将第二固定管4内的气体挤入第三导风孔18、第四导风孔19和第二导风管16内，最终从第二除尘口17吹出，作用于待冲压的叶轮上，从而实现对其除尘的目的，进而避免影响叶轮的冲压质量以及避免模具出现损坏的情况，需要说明的是，第一除尘口13和第二除尘口17内均固定安装有防尘网，具体的，防尘网用于防止灰尘进入第一导风管12和第二导风管16内，从而避免影响除尘的目的，而在上模具1与下模具2毕后后，第一导风管12插入第二凹口6内，第二导风管16则插入第一凹口5内，需要说明的是，落入第二凹口6内的灰尘不会对除尘造成影响。本技术中，工作时，上模具1向下模具2冲压时，首先第一固定管3会插入第二固定管4内，此时，第二滑板9通过与其固定连接的压杆11挤压第一滑板7，从而使得第一滑板7和第二滑板9之间相互挤压，实现缓冲的目的，而第一滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮冲压成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）基板的下端固定安装有四个第一固定管（3），所述下模具（2）基板的上端固定安装有四个第二固定管（4），所述第一固定管（3）与第二固定管（4）滑动接触设置，所述第一固定管（3）和第二固定管（4）内分别设有第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述上模具（1）的下端固定安装有第一除尘机构，所述第一除尘机构与四个第一固定管（3）连通设置，所述下模具（2）的上端固定安装有第二除尘机构，所述第二除尘机构与四个第二固定管（4）连通设置，所述上模具（1）和下模具（2）上分别开设有两个第一凹口（5）和两个第二凹口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮冲压成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）基板的下端固定安装有四个第一固定管（3），所述下模具（2）基板的上端固定安装有四个第二固定管（4），所述第一固定管（3）与第二固定管（4）滑动接触设置，所述第一固定管（3）和第二固定管（4）内分别设有第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述上模具（1）的下端固定安装有第一除尘机构，所述第一除尘机构与四个第一固定管（3）连通设置，所述下模具（2）的上端固定安装有第二除尘机构，所述第二除尘机构与四个第二固定管（4）连通设置，所述上模具（1）和下模具（2）上分别开设有两个第一凹口（5）和两个第二凹口（6）。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压成型模具，其特征在于，所述第一缓冲机构包括滑动密封设于第一固定管（3）内的第一滑板（7），所述第一滑板（7）与第一固定管（3）的顶部之间固定连接有第一复位弹簧（8）。


3.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压成型模具，其特征在于，所述第二缓冲机构包括滑动密封设于第二固定管（4）内的第二滑板（9），所述第二滑板（9）与第二固定管（4）的底部之间固定连接有第二复位弹簧（10），所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫青，黄亮，
申请(专利权)人：盐城市茂达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32