一种便于装配的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装配的冲压模具，包括与工作台面固定连接的下模座、与压力机相连接的上模座以及设置在上模座和下模座之间的连接组件，所述连接组件包括固定设置在下模座四周边角处的顶杆、套接设置在顶杆外周的滑杆、设置在上模座上用于固定滑杆的固定螺母以及用于将滑杆和顶杆相连接的连接弹簧，所述连接弹簧的一端与顶杆远离滑杆的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与滑杆远离与的固定螺母相连接的一端固定连接。本实用新型专利技术一种便于装配的冲压模具便于通过连接组件将上模座与下模座相连接，并通过压力机驱动上模座向相对与下模座的方向移动，进而便于对设置在上模座和下模座之间的材料进行冲压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的冲压模具
本技术涉及冲压模具相关
，具体为一种便于装配的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。本技术的专利技术人发现，现有技术中的冲压模具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，且不便于对冲压模具进行安装，从而降低了冲压模具的工作效率，进而无法满足目前对冲压模具的多种使用需求；为此，我们提出了一种便于装配的冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于装配的冲压模具，旨在改善现有技术中的冲压模具由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，且不便于对冲压模具进行安装，从而降低了冲压模具的工作效率，进而无法满足目前对冲压模具的多种使用需求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于装配的冲压模具，包括与工作台面固定连接的下模座、与压力机相连接的上模座以及设置在上模座和下模座之间的连接组件；连接组件包括固定设置在下模座四周边角处的顶杆、套接设置在顶杆外周的滑杆、设置在上模座上用于固定滑杆的固定螺母以及用于将滑杆和顶杆相连接的连接弹簧，连接弹簧的一端与顶杆远离滑杆的一端固定连接，连接弹簧的另一端与滑杆远离与的固定螺母相连接的一端固定连接。进而便于通过连接组件将上模座与下模座相连接，并通过压力机驱动上模座向相对与下模座的方向移动，进而便于对设置在上模座和下模座之间的材料进行冲压成型；作为本技术的一个优选方面，固定螺母贯穿于上模座与滑杆相连接，上模座上设置有与固定螺母相适配的安装孔，且上模座上还设置有与滑杆相适配的导向孔，安装孔和导向孔构成了限位孔，固定螺母的外周通过卡接或者固接与安装孔相连接，从而有效的提高了固定螺母与安装孔相连接的稳定性，且便于通过固定螺母对滑杆进行上下方向的限位，从而有效的保证了对材料进行冲压的精度；作为本技术的一个优选方面，滑杆的外周与导向孔的内壁相切设置，且导向孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过导向孔对滑杆进行轴向方向限位，从而有效的避免了滑杆在滑动过程中的发生偏移，进而有效的提高了本技术的使用精度；滑杆与固定螺母相连接处设置有与固定螺母的螺杆相适配的连接孔，连接孔内设置有与螺杆外周的外螺纹相适配的内螺纹，进而便于通过螺纹结构将固定螺母与连接孔相连接，从而便于将固定螺母与滑杆相连接，且螺纹结构具有拆装方便的特点；作为本技术的一个优选方面，滑杆下端设置有与顶杆相适配的滑孔，滑孔与滑杆同圆心设置，滑孔相对于连接孔设置，进而便于通过顶杆对滑杆进行导向；作为本技术的一个优选方面，还包括固定设置在滑孔内壁的导向杆以及设置在顶杆外周与导向杆相匹配的导向槽，导向杆相对于滑孔的高度方向设置，导向杆至少设置为三个，且每个的导向杆分别以滑孔的圆心为中心点周向阵列设置，从而便于通过导向杆与导向槽之间的相互适配的作用，对移动过程中的滑杆进行导向，从而有效的提高了滑杆与顶杆之间的装配精度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种便于装配的冲压模具包括与工作台面固定连接的下模座、与压力机相连接的上模座以及设置在上模座和下模座之间的连接组件，进而便于通过连接组件将上模座与下模座相连接，并通过压力机驱动上模座向相对与下模座的方向移动，进而便于对设置在上模座和下模座之间的材料进行冲压成型。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种便于装配的冲压模具整体结构的局部剖视图的结构示意图；图2是本技术一种便于装配的冲压模具中的图1的A处放大图的结构示意图；图3是本技术一种便于装配的冲压模具整体结构的结构示意图；图4是本技术一种便于装配的冲压模具中的图3的正视图的结构示意图。图中：1-下模座、2-上模座、3-连接柱、31-连接法兰盘、4-固定螺母、5-限位孔、51-安装孔、52-导向孔、6-滑杆、61-连接孔、62-滑孔、621-导向杆、7-顶杆、71-导向槽、8-连接弹簧。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参照图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种便于装配的冲压模具，包括与工作台面固定连接的下模座1、与压力机相连接的上模座2以及设置在上模座2和下模座1之间的连接组件，进而便于通过连接组件将上模座2与下模座1相连接，并通过压力机驱动上模座2向相对与下模座1的方向移动，进而便于对设置在上模座2和下模座1之间的材料进行冲压成型；请参照图3和图4，上模座2上端设置有连接柱3，连接柱3的一端与上模座2固定连接，连接柱3的另一端通过连接法兰盘31与压力机相连接；请参照图1、图2和图4，连接组件包括固定设置在下模座1四周边角处的顶杆7、套接设置在顶杆7外周的滑杆6、设置在上模座2上用于固定滑杆6的固定螺母4以及用于将滑杆6和顶杆7相连接的连接弹簧8，连接弹簧8的一端与顶杆7远离滑杆6的一端固定连接，连接弹簧8的另一端与滑杆6远离与的固定螺母4相连接的一端固定连接，进而便于通过固定螺母4对滑杆6进行限位，进而使得连接弹簧8受力带动滑杆6向相对与下模座1的方向移动，从而完成对材料的冲压成型；请参照图1和图4，固定螺母4贯穿于上模座2与滑杆6相连接，上模座2上设置有与固定螺母4相适配的安装孔51，且上模座2上还设置有与滑杆6相适配的导向孔52，安装孔51和导向孔52构成了限位孔5，固定螺母4的外周通过卡接或者固接与安装孔51相连接，从而有效的提高了固定螺母4与安装孔51相连接的稳定性，且便于通过固定螺母4对滑杆6进行上下方向的限位，从而有效的保证了对材料进行冲压的精度；滑杆6的外周与导向孔52的内壁相切设置，且导向孔52的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装配的冲压模具，其特征在于：包括与工作台面固定连接的下模座(1)、与压力机相连接的上模座(2)以及设置在上模座(2)和下模座(1)之间的连接组件；/n所述连接组件包括固定设置在下模座(1)四周边角处的顶杆(7)、套接设置在顶杆(7)外周的滑杆(6)、设置在上模座(2)上用于固定滑杆(6)的固定螺母(4)以及用于将滑杆(6)和顶杆(7)相连接的连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的一端与顶杆(7)远离滑杆(6)的一端固定连接，所述连接弹簧(8)的另一端与滑杆(6)远离与的固定螺母(4)相连接的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的冲压模具，其特征在于：包括与工作台面固定连接的下模座(1)、与压力机相连接的上模座(2)以及设置在上模座(2)和下模座(1)之间的连接组件；
所述连接组件包括固定设置在下模座(1)四周边角处的顶杆(7)、套接设置在顶杆(7)外周的滑杆(6)、设置在上模座(2)上用于固定滑杆(6)的固定螺母(4)以及用于将滑杆(6)和顶杆(7)相连接的连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)的一端与顶杆(7)远离滑杆(6)的一端固定连接，所述连接弹簧(8)的另一端与滑杆(6)远离与的固定螺母(4)相连接的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压模具，其特征在于，所述固定螺母(4)贯穿于上模座(2)与滑杆(6)相连接，所述上模座(2)上设置有与固定螺母(4)相适配的安装孔(51)，且上模座(2)上还设置有与滑杆(6)相适配的导向孔(52)，所述安装孔(51)和导向孔(52)构成了限位孔(5)，所述固定螺母(4)的外周通过卡接或者固接与安装孔(51)相连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙香，
申请(专利权)人：东莞市能森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44