成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具，包括底座、下模组件、上模组件及固定组件；上模组件包括顶座及顶模板；顶座上设置有导胶槽，导胶槽包括落胶部及延伸部；延伸部远离落胶部的一端设置有导出孔；顶模板上设置有注胶孔，注胶孔包括进胶段及出胶段，进胶段与出胶段之间设置有抑胶块，抑胶块上设置有通胶孔，通胶孔自进胶段向出胶段方向呈逐渐收缩状结构设置；固定组件包括压板、顶板、调节螺栓及固定柱；调节螺栓穿过压板插设在导出孔内；顶板上设置有注塑孔。上述成型模具，通过设置落胶部与延伸部，使塑胶均匀进入各导出孔内，在进胶段与出胶段之间设置抑胶块，对塑胶进行堆积再排放，防止排胶出现空隙，进而保证出胶均匀，降低不良率。降低不良率。降低不良率。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本技术涉及塑胶治具
，特别是涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料制品在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到使用需求，加工更方便，可以替代金属材料，因此塑料制品被广泛应用与电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，已成为国际流行趋势。
[0003]塑胶治具通常采用注塑加工方式，注塑成型模具都是采用上下模具闭合在通过注塑孔注入塑胶，进而形成所需的治具，现有的成型模具内的导胶槽与胶孔都是采用直的圆形孔状结构，塑胶在输送过程中不均匀出现空隙，进而导致产品不良率高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对产品不良率高的问题，提供一种成型模具。
[0005]一种成型模具，包括：
[0006]底座；
[0007]下模组件，与所述底座连接；所述下模组件包括安装座及嵌设在所述安装座内的底模板；
[0008]上模组件，与所述下模组件连接；所述上模组件包括顶座及嵌设在所述顶座内的顶模板；所述顶座上设置有导胶槽，所述导胶槽包括落胶部及与所述落胶部连接的延伸部；所述延伸部远离所述落胶部的一端设置有导出孔；所述顶模板上设置有注胶孔，所述注胶孔与所述导出孔的设置位置相对应；所述注胶孔包括进胶段及出胶段，所述进胶段与所述出胶段之间设置有抑胶块，所述抑胶块上设置有通胶孔，所述通胶孔连通所述进胶段与所述出胶段，所述通胶孔自所述进胶段向所述出胶段方向呈逐渐收缩状结构设置；及
[0009]固定组件，与所述上模组件连接；所述固定组件包括与所述顶座相抵接的压板、与所述压板抵接的顶板、与所述顶板连接的调节螺栓、及固定柱；所述调节螺栓穿过压板插设在所述导出孔内；所述固定柱依次穿设所述上模组件与所述下模组件后与所述底座连接固定；所述顶板上设置有注塑孔。
[0010]上述成型模具，通过设置落胶部与延伸部，使塑胶均匀进入各导出孔内，并通过在注胶孔的进胶段与出胶段之间设置抑胶块，对塑胶进行堆积再排放，防止排胶出现空隙，进而保证出胶均匀，提高产品质量降低不良率；并通过设置插入导出孔内的调节螺栓，控制调节螺栓插入导出孔的深度即可控制导出孔的出胶流量，进一步地控制加工产品质量。
[0011]在其中一个实施例中，所述落胶部呈圆形凹槽状结构设置，所述注塑孔与所述落胶部相连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述延伸部环绕所述落胶部间隔设置，所述延伸部呈圆弧
形长条状结构设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述导胶槽设置在所述顶座远离所述顶模板的一侧，所述导出孔自所述导胶槽向所述顶模板方向呈逐渐收缩状结构设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节螺栓与所述顶板的设置方向相垂直，所述调节螺栓与所述顶板螺纹连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述进胶段自所述导出孔向所述出胶段方向呈逐渐收缩状结构设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述出胶段自所述进胶段向所述底模板方向呈逐渐扩散状结构设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述成型模具还包括分模组件；所述分模组件包括支撑板、与所述支撑板连接的固定板、与固定板连接的弹性件、及与所述固定板连接的分模柱；所述弹性件一端与所述安装座连接固定，所述弹性件另一端与所述固定板连接固定，所述弹性件将所述分模柱向靠近所述安装座方向弹性拉动。
[0018]在其中一个实施例中，所述分模柱一端夹持固定在所述支撑板与所述固定板之间，所述分模柱的另一端穿过所述安装座与所述顶座相抵接。
[0019]在其中一个实施例中，所述安装座上设置有胶垫，所述胶垫环绕所述安装座间隔设置。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的成型模具的结构示意图；
[0021]图2为图1所述的成型模具的分解结构示意图；
[0022]图3为图2所述的顶座的结构示意图；
[0023]图4为图2所述的顶模板的剖视示意图。
[0024]附图中标号的含义为：
[0025]100、成型模具；
[0026]10、底座；
[0027]20、下模组件；21、安装座；22、底模板；25、胶垫；
[0028]30、上模组件；31、顶座；311、导胶槽；312、落胶部；313、延伸部；315、导出孔；32、顶模板；321、注胶孔；322、进胶段；323、出胶段；325、抑胶块；326、通胶孔；
[0029]40、分模组件；41、支撑板；42、固定板；43、弹性件；44、分模柱；
[0030]50、固定组件；51、压板；52、顶板；53、调节螺栓；54、固定柱；55、注塑孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：底座；下模组件，与所述底座连接；所述下模组件包括安装座及嵌设在所述安装座内的底模板；上模组件，与所述下模组件连接；所述上模组件包括顶座及嵌设在所述顶座内的顶模板；所述顶座上设置有导胶槽，所述导胶槽包括落胶部及与所述落胶部连接的延伸部；所述延伸部远离所述落胶部的一端设置有导出孔；所述顶模板上设置有注胶孔，所述注胶孔与所述导出孔的设置位置相对应；所述注胶孔包括进胶段及出胶段，所述进胶段与所述出胶段之间设置有抑胶块，所述抑胶块上设置有通胶孔，所述通胶孔连通所述进胶段与所述出胶段，所述通胶孔自所述进胶段向所述出胶段方向呈逐渐收缩状结构设置；及固定组件，与所述上模组件连接；所述固定组件包括与所述顶座相抵接的压板、与所述压板抵接的顶板、与所述顶板连接的调节螺栓、及固定柱；所述调节螺栓穿过压板插设在所述导出孔内；所述固定柱依次穿设所述上模组件与所述下模组件后与所述底座连接固定；所述顶板上设置有注塑孔。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述落胶部呈圆形凹槽状结构设置，所述注塑孔与所述落胶部相连通。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述延伸部环绕所述落胶部间隔设置，所述延伸部呈圆弧形长条状结构设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，龚冬能，
申请(专利权)人：东莞市能森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：