潜水浇口进浇结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潜水浇口进浇结构及注塑模具，涉及零件注塑的技术领域，本实用新型专利技术提供的一种潜水浇口进浇结构，包括：浇口镶件和驱动组件；产品包括有第一侧壁，浇口镶件包括有第二侧壁，第二侧壁设有出胶口，出胶口具有第一轴线；当产品注塑完成时，第一侧壁与第二侧壁贴合，第一轴线与第一侧壁垂直；驱动组件与浇口镶件相连，并驱动浇口镶件沿垂直于轴线的第一方向运动。通过将出胶口的轴线与第二侧壁垂直设置，当浇口镶件发生运动时，且沿第一方向运动，此时，出胶口内的废料和产品的连接处，只承受出胶口对其形成的剪切力，而不存在沿其它方向的拉力，从而保证了浇口处的美观，不会在产品上留有残留。不会在产品上留有残留。不会在产品上留有残留。

【技术实现步骤摘要】
潜水浇口进浇结构及注塑模具


[0001]本技术涉及工艺设备的
，尤其是涉及一种潜水浇口进浇结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，很多的塑胶产品均通过注塑模具实现生产。在注塑生产的过程中，有些结构较为复杂的塑胶产品要求外观精美，因此生产这些塑胶产品的注塑模具无法采用点进浇或侧面进浇的进浇方式，而只能采用潜水进浇方式。潜水进浇又称为潜伏进浇或潜进浇，是一种注塑模具常用的进浇方式，进浇口通常在注塑产品的骨位或凸包位开设，进浇口较为隐蔽，不会影响注塑产品的外观。由于潜水进浇方式具有可选位置较广，可自动断料等优点而广泛被应用。
[0003]对于某些特殊产品，如带有倒扣的产品，由于产品和模具结构限制，在采用潜水进浇的方式时，浇口须放置在外观面上的产品，但在脱模过程中，浇口处始终会留有带手感的残留，且无法通过工艺调整消除，因此需要人工二次修剪残余浇口，造成制造成本高和效率低下等问题。

技术实现思路

[0004](一)本技术所要解决的问题是：现有潜水进浇时，脱模过程中，浇口处会留有残留，需要人工二次修剪，成本较高，效率低下。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术一方面实施例提供了一种潜水浇口进浇结构，用于注塑模具进行产品的注塑；所述潜水浇口进浇结构包括：浇口镶件和驱动组件；
[0007]所述产品包括有第一侧壁，所述浇口镶件包括有第二侧壁，所述第二侧壁设有出胶口，所述出胶口具有第一轴线；
[0008]当产品注塑完成时，所述第一侧壁与所述第二侧壁贴合，所述第一轴线与所述第一侧壁垂直；
[0009]所述驱动组件与所述浇口镶件相连，并驱动所述浇口镶件沿垂直于所述轴线的第一方向运动。
[0010]根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括顶块，所述顶块包括相对设置的第一端和第二端；
[0011]所述浇口镶件包括主体和设于所述主体上的凸块，所述凸块包括相对设置的上表面和下表面，所述凸块远离所述主体的侧壁为所述第二侧壁；
[0012]所述顶块位于所述凸块和所述驱动组件之间，且所述第一端与所述驱动组件相连，所述第二端与所述上表面连接，所述驱动组件驱动所述顶块带动所述浇口镶件沿第一方向运动。
[0013]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述产品上设有倒扣结构，所述第二端
还设有与所述倒扣结构配合的凹槽；
[0014]所述驱动组件驱动所述顶块沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向之间具有夹角C，其中：0
°
＜∠C＜90
°
；
[0015]所述第二端与所述上表面滑动连接，所述上表面与所述第一方向垂直，所述主体和所述顶块相对的侧壁之间具有间隙。
[0016]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述注塑模具包括上模仁；
[0017]所述上模仁上设有通孔，所述顶块和所述浇口镶件均与所述通孔滑动连接；
[0018]所述顶块的侧壁设有沿第二方向延伸的导向槽，所述通孔的内壁上设有与所述导向槽配合的凸起。
[0019]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述顶块上设有安装槽，且所述安装槽沿第一方向延伸；
[0020]所述主体位于所述安装槽内；
[0021]所述间隙位于所述主体与所述安装槽的底壁之间。
[0022]根据本技术的一个实施例，进一步的，还包括连接块；
[0023]所述安装槽的底壁开设有第一安装孔，所述连接块一端设于所述第一安装孔内，另一端伸出所述第一安装孔，与所述主体远离所述凸块的一端相连。
[0024]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述主体远离所述凸块的一端设有第二安装孔；
[0025]所述连接块远离所述第一安装孔的一端设于所述第二安装孔内。
[0026]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述驱动组件包括推板和弹性件；
[0027]所述注塑模具还包括上模仁固定板，所述上模仁与所述上模仁固定板连接；
[0028]所述上模仁固定板内设有安装槽，所述推板设于所述安装槽内，所述弹性件设于所述推板和所述安装槽的底壁之间，并对所述推板施加一个向远离所述安装槽的底壁的方向运动的力；
[0029]所述第一端与所述推板远离所述的弹性件的力相抵。
[0030]根据本技术的一个实施例，进一步的，所述弹性件包括板弹簧；
[0031]所述驱动组件还包括导柱，所述推板上设有导向孔；
[0032]所述导柱一端与所述安装槽的底壁相连，所述推板设于所述导向孔上，所述板弹簧套设于所述导柱上。
[0033]本技术另一方面实施例还提供了一种注塑部件，包括上述任一实施例所述的潜水浇口进浇结构。
[0034]本技术的有益效果：
[0035]本技术提供的一种潜水浇口进浇结构，用于注塑模具进行产品的注塑；所述潜水浇口进浇结构包括：浇口镶件和驱动组件；所述产品包括有第一侧壁，所述浇口镶件包括有第二侧壁，所述第二侧壁设有出胶口，所述出胶口具有第一轴线；当产品注塑完成时，所述第一侧壁与所述第二侧壁贴合，所述第一轴线与所述第一侧壁垂直；所述驱动组件与所述浇口镶件相连，并驱动所述浇口镶件沿垂直于所述轴线的第一方向运动。
[0036]通过将出胶口的轴线与第二侧壁垂直设置，当浇口镶件发生运动时，且沿第一方向运动，此时，出胶口内的废料和产品的连接处，只承受出胶口对其形成的剪切力(垂直于
作用面的力)，而不存在沿其它方向的拉力，从而保证了浇口处的美观，不会在产品上留有残留。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的顶块的结构示意图；
[0039]图2为本技术实施例提供的顶块和浇口镶件配合的示意图；
[0040]图3为本技术实施例提供的上模仁结构示意图；
[0041]图4为本技术实施例提供的整体结构俯视图；
[0042]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0043]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0044]图7为本技术实施例提供的通孔的另一种实施方式。
[0045]图标：100
‑
产品；110
‑
第一侧壁；
[0046]200
‑
浇口镶件；210
‑
第二侧壁；220
‑
出胶口；221
‑
第一轴线；230
‑
主体；240
‑
凸块；241
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜水浇口进浇结构，用于注塑模具进行产品(100)的注塑；其特征在于，所述潜水浇口进浇结构包括：浇口镶件(200)和驱动组件；所述产品(100)包括有第一侧壁(110)，所述浇口镶件(200)包括有第二侧壁(210)，所述第二侧壁(210)设有出胶口(220)，所述出胶口(220)具有第一轴线(221)；当产品(100)注塑完成时，所述第一侧壁(110)与所述第二侧壁(210)贴合，所述第一轴线(221)与所述第一侧壁(110)垂直；所述驱动组件与所述浇口镶件(200)相连，并驱动所述浇口镶件(200)沿垂直于所述轴线的第一方向(510)运动。2.根据权利要求1所述的潜水浇口进浇结构，其特征在于，还包括顶块(300)，所述顶块(300)包括相对设置的第一端(310)和第二端(320)；所述浇口镶件(200)包括主体(230)和设于所述主体(230)上的凸块(240)，所述凸块(240)包括相对设置的上表面(241)和下表面(242)，所述凸块(240)远离所述主体(230)的侧壁为所述第二侧壁(210)；所述顶块(300)位于所述凸块(240)和所述驱动组件之间，且所述第一端(310)与所述驱动组件相连，所述第二端(320)与所述上表面(241)连接，所述驱动组件驱动所述顶块(300)带动所述浇口镶件(200)沿第一方向(510)运动。3.根据权利要求2所述的潜水浇口进浇结构，其特征在于，所述产品(100)上设有倒扣结构，所述第二端(320)还设有与所述倒扣结构配合的凹槽；所述驱动组件驱动所述顶块(300)沿第二方向(520)运动，所述第一方向(510)和所述第二方向(520)之间具有夹角C，其中：0
°
＜∠C＜90
°
；所述第二端(320)与所述上表面(241)滑动连接，所述上表面(241)与所述第一方向(510)垂直，所述主体(230)和所述顶块(300)相对的侧壁之间具有间隙(540)。4.根据权利要求3所述的潜水浇口进浇结构，其特征在于，所述注塑模具包括上模仁(600)；所述上模仁(600)上设有通孔(610)，所述顶块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金根，杨晓东，成岗，畅欣，
申请(专利权)人：万通苏州定量阀系统有限公司，
类型：新型
国别省市：