具有喷嘴的喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有喷嘴的喷头，包括喷头主体，喷头主体上设有喷嘴组件，所述喷头主体内设有液体流通管道，所述喷嘴组件与所述液体流通管道中的水平管道部连接；所述液体流通管道与所述喷头主体的壳体之间设有减料孔，以使得所述液体流通管道的管壁面不与所述喷头主体的壳体相贴合，从而避免因为加工工艺而导致的凹坑，令喷头顶部及正面平滑无凹痕或结构凹坑；采用该结构设计不会因为喷嘴设于远离喷头主体顶面的位置就加剧凹痕、结构凹坑现象，喷嘴可在高度方向自由设置，避免因不规则凹坑导致喷头无法正常工作。采用该喷头具备表面平滑、性能好、牢固、有效避免泄露风险、适应性好、结构简单易于加工的特点。结构简单易于加工的特点。结构简单易于加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
具有喷嘴的喷头


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种具有喷嘴的喷头。

技术介绍

[0002]现有技术中的喷头，由于其喷嘴部分直接和喷头顶面实心连接，这就导致了喷头中设置喷嘴的位置会有凹痕或结构凹坑，其具体形状可参阅图1及图2所示，如需遮掩喷头上的这种凹坑，需额外加装按钮盖子或设置粗糙区域进行遮掩；而加装盖子的喷头需另外使用独立喷嘴，将喷嘴安装在喷头本体上，加装盖子的喷头的结构可参阅图3及图4所示；
[0003]图1和图2所示的这种喷头，因为喷嘴部分直接和喷头顶面实心连接，受模具结构/机械加工加工工艺限制，必需将喷嘴设置在喷头的顶面位置，或靠近顶面的位置，无法向下设置，若喷嘴所设位置靠下、远离顶面，会导致喷嘴与喷头顶面的实心连接部分过厚、喷头内部材料厚度增加，其结构可参阅图5所示，受注塑工艺限制，就会导致喷头的外部喷嘴上方的区域加剧凹痕、结构凹坑现象；
[0004]而图3及图4中所示的设立分立式喷嘴的喷头的结构，其虽然可通过增加喷头盖子对凹痕和或结构凹坑进行遮挡，但同样受注塑工艺限制，也必需将喷嘴设置在喷头的顶面位置，或靠近顶面的位置，无法向下设置，若喷嘴所设位置靠下、远离顶面，则会在喷头中形成不规则的凹坑，这种凹坑的形状、大小、所处区域不可控，这就可能导致凹坑可能会和喷头中的液体流通管道连通，进而导致喷头无法使用。
[0005]现有技术中的喷头存在下述不足：
[0006]1、喷头顶部有凹痕或结构凹坑；
[0007]2、喷嘴位置不易调节，调节位置需使用独立喷嘴加喷头盖子组合，增加工艺步骤；
[0008]3、独立喷嘴与喷头本体配合处有泄露风险；
[0009]4、独立喷嘴存在与喷头本体结合不牢固险；
[0010]5、独立喷嘴安装后与喷头本体间的装配配合会有外观可见的缝隙。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供了一种无须加装独立喷嘴或喷头盖子、结构更为平滑、可任意设置喷嘴位置的具有喷嘴的喷头。
[0012]为了实现上述的目的，本技术的具有喷嘴的喷头如下：
[0013]该具有喷嘴的喷头，其主要特点是，包括喷头主体，所述喷头主体上设有喷嘴组件，所述喷头主体内设有液体流通管道，所述液体流通管道包括相互连通的水平管道部及垂直管道部；
[0014]所述喷嘴组件与所述液体流通管道中的水平管道部连接；
[0015]所述液体流通管道与所述喷头主体的壳体之间设有减料孔，以使得所述液体流通管道中的水平管道部和垂直管道部的管壁面均不与所述喷头主体的壳体相贴合。
[0016]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷头主体内还设有支撑件，所述液体流通管道通过
支撑件与所述喷头主体的壳体相连接。
[0017]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷嘴组件包括与所述喷头主体的壳体一体式连接的喷嘴部；所述喷嘴组件通过所述喷嘴部与所述液体流通管道中的水平管道部一体式连接。
[0018]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷头主体的壳体上设有第一开口，且所述第一开口与所述减料孔连通。
[0019]该具有喷嘴的喷头，其中，所述第一开口位于所述喷头主体的侧面，所述第一开口处设有可拆卸的盖板；
[0020]所述盖板通过接插组件可拆卸地固定于所述喷头主体的壳体上；
[0021]其中，所述喷头主体的侧面为所述喷头主体中与设有所述喷嘴组件的面相邻的一面。
[0022]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷头上设有两个对称设置的所述喷头主体。
[0023]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷头主体上的第一开口设于该喷头主体中与另一所述喷头主体相对的一面。
[0024]该具有喷嘴的喷头，其中，所述盖板呈对称结构。
[0025]该具有喷嘴的喷头，其中，所述第一开口位于所述喷头主体的正面，且所述第一开口位于所述喷嘴组件的上侧，并且，所述第一开口与所述减料孔中的水平减料孔部连通；
[0026]其中，所述喷头主体的正面为所述喷头主体中设有所述喷嘴组件的一面，所述水平减料孔部为所述减料孔中位于所述水平管道部上侧的部分。
[0027]该具有喷嘴的喷头，其中，所述第一开口位于所述喷头主体的背面，且所述第一开口位于所述喷嘴组件的上侧，并且，所述第一开口与所述减料孔中的水平减料孔部连通；
[0028]其中，所述喷头主体的背面为所述喷头主体中与设有所述喷嘴组件的面相对的一面，所述水平减料孔部为所述减料孔中位于所述水平管道部上侧的部分。
[0029]该具有喷嘴的喷头，其中，所述喷嘴组件包括一体式的喷嘴部及盖板部；所述喷头主体的壳体上设有第二开口，所述第二开口位于所述喷头主体的正面，且所述第二开口与所述减料孔中的水平减料孔部连通；
[0030]其中，所述喷头主体的正面为所述喷头主体中设有所述喷嘴组件的一面，所述水平减料孔部为所述减料孔中位于所述水平管道部上侧的部分；
[0031]当所述喷嘴部与所述水平管道部对接时，所述盖板部盖合于所述第二开口上。
[0032]本技术的具有喷嘴的喷头的有益效果：
[0033]该具有喷嘴的喷头在液体流通管道与所述喷头主体的壳体之间设有减料孔，以使得所述液体流通管道的管壁面与所述喷头主体的壳体之间不贴合，从而避免因为加工工艺而导致的凹坑，令喷头顶部及正面平滑无凹痕或结构凹坑；采用该结构设计可自由设置喷嘴组件在喷头上的位置，不会因为喷嘴组件设于远离喷头主体顶面的位置就加剧凹痕、结构凹坑现象，令喷嘴组件可在高度方向自由设置，有效避免现有技术中因加工工艺产生的不可控的凹坑与液体流通管道连通，导致的泄露的问题。该具有喷嘴的喷头具备表面平滑、形状结构可控、性能好、牢固、有效避免泄露风险、适应性好、结构简单易于加工的特点。
附图说明
[0034]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0035]图1是现有技术中的一喷头的外侧结构示意图。
[0036]图2为图1的剖面图。
[0037]图3为现有技术中的加装盖子的喷头。
[0038]图4为图3的剖面图。
[0039]图5为现有技术中的一喷头的喷嘴下置后的剖面图。
[0040]图6为第一实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的结构示意图。
[0041]图7为第一实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的爆炸图。
[0042]图8为第一实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的内部结构示意图。
[0043]图9为第一实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的俯视图。
[0044]图10为图9中A
‑
A处的剖面图。
[0045]图11为第二实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的结构示意图。
[0046]图12为第三实施例中本技术的具有喷嘴的喷头的结构示意图。
[0047]图13为第三实施例中本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有喷嘴的喷头，其特征在于，包括喷头主体，所述喷头主体上设有喷嘴组件，所述喷头主体内设有液体流通管道，所述液体流通管道包括相互连通的水平管道部及垂直管道部；所述喷嘴组件与所述液体流通管道中的水平管道部连接；所述液体流通管道与所述喷头主体的壳体之间设有减料孔，以使得所述液体流通管道中的水平管道部和垂直管道部的管壁面均不与所述喷头主体的壳体相贴合。2.根据权利要求1所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于，所述喷头主体内还设有支撑件，所述液体流通管道通过支撑件与所述喷头主体的壳体相连接。3.根据权利要求1所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于，所述喷嘴组件包括与所述喷头主体的壳体一体式连接的喷嘴部；所述喷嘴组件通过所述喷嘴部与所述液体流通管道中的水平管道部一体式连接。4.根据权利要求1所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于，所述喷头主体的壳体上设有第一开口，且所述第一开口与所述减料孔连通。5.根据权利要求4所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于，所述第一开口位于所述喷头主体的侧面，所述第一开口处设有可拆卸的盖板；所述盖板通过接插组件可拆卸地固定于所述喷头主体的壳体上；其中，所述喷头主体的侧面为所述喷头主体中与设有所述喷嘴组件的面相邻的一面。6.根据权利要求4所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于，所述喷头上设有两个对称设置的所述喷头主体。7.根据权利要求6所述的具有喷嘴的喷头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：候文宇，叶华，成岗，
申请(专利权)人：万通苏州定量阀系统有限公司，
类型：新型
国别省市：