一种汽配刀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及刀盘技术领域，具体涉及一种汽配刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，所述盘体的侧面开设有V型槽，V型槽的槽口处设置有抵接机构，所述抵接机构包括抵接块和抵接螺栓，抵接块开设有抵接螺纹通孔，抵接螺栓穿过抵接螺纹通孔与所述盘体螺接，所述刀头的后端卡设于V型槽内，刀头的前端面与抵接块抵接。本实用新型专利技术通过V型槽和抵接机构固定刀头，刀头定位稳固，且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀盘
，具体涉及一种汽配刀盘。
技术介绍
高光产品在汽车、家电、IT电子信息以及军用、民用工业等
的广泛应用，推动了高光加工技术的发展。目前，高光加工普遍采用的方法是利用金刚石刀具进行高速切削，一方面金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，并且在切削时不形成积屑瘤、排屑容易，可以保证较高的加工精度，另一方面利用高速电主轴的高速旋转来获取较高的切削线速度，从而保证产品的高光洁度。现有的高光刀盘通常有刀座和安装在刀座上的刀头组成，为了保证加工精度作为损耗部件的刀头需要频繁地更换。现有的刀盘一般均是通过开设在刀头上的螺纹孔配合螺栓进行固定安装，拆卸更换不便。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种汽配刀盘，通过V型槽和抵接机构固定刀头，刀头定位稳固，且拆装方便。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种汽配刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，所述盘体的侧面开设有V型槽，V型槽的槽口处设置有抵接机构，所述抵接机构包括抵接块和抵接螺栓，抵接块开设有抵接螺纹通孔，抵接螺栓穿过抵接螺纹通孔与所述盘体螺接，所述刀头的后端卡设于V型槽内，刀头的前端面与抵接块抵接。其中，所述V型槽包括第一槽面和第二槽面，第一槽面和第二槽面的连接处为槽底，第一槽面和第二槽面之间的空间形成V型槽。其中，所述刀头的前端面为平整面，刀头的前端面与该汽配刀盘转动方向的夹角为钝角。其中，所述V型槽的槽底的长度方向与该汽配刀盘转动方向的交角为钝角。其中，所述盘体的侧面设有抵接螺纹盲孔，抵接螺纹盲孔内设有抵接螺纹牙套，所述抵接螺栓与抵接螺纹牙套螺接。其中，所述刀头的下方设有用于调节刀头高度的调节机构，调节机构包括调节块、调节螺栓和夹设于调节块和盘体之间的弹簧，调节块开设有调节通孔，调节螺栓的端部依次穿过调节通孔和弹簧后与盘体螺接，调节块的上表面和刀头的下表面均为斜面，调节块的上表面与刀头的下表面抵接。其中，所述调节块设有环形刻度。其中，所述盘体设有滑槽，滑槽内开设有调节螺纹盲孔，调节螺纹盲孔内设有调节螺纹牙套，所述调节块设置于滑槽内，所述调节螺栓与调节螺纹牙套螺接。其中，所述调节块的上表面为外侧高内侧低的斜面，斜面的倾斜角度为10-15°。其中，所述盘体的中部开设有安装孔，盘体的下端面设有环形凸台，环形凸台的下端面开设有定位槽。本技术的有益效果在于：本技术通过V型槽卡住刀头的后端，再通过抵接机构抵住刀头的前端面，从而将刀头固定在V型槽和抵接块之间，刀头定位稳固，且拆装时只需要松开抵接螺栓便可将刀头取出或者装入，拆卸安装方便。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的分解示意图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的立体图。附图标记为：1—盘体、2—刀头、3—V型槽、4—抵接块、5—抵接螺栓、6—第一槽面、7—第二槽面、8—槽底、9—抵接螺纹盲孔、10—抵接螺纹牙套、11—调节块、12—调节螺栓、13—滑槽、14—调节螺纹盲孔、15—调节螺纹牙套、16—安装孔、17—环形凸台、18—定位槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图4对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-图4，一种汽配刀盘，包括盘体1以及周向均布于盘体1的多个刀头2，刀头2的刀刃伸出盘体1外，所述盘体1的侧面开设有V型槽3，V型槽3的槽口处设置有抵接机构，所述抵接机构包括抵接块4和抵接螺栓5，抵接块4开设有抵接螺纹通孔，抵接螺栓5穿过抵接螺纹通孔与所述盘体1螺接，所述刀头2的后端卡设于V型槽3内，刀头2的前端面与抵接块4抵接。本技术通过V型槽3卡住刀头2的后端，再通过抵接机构抵住刀头2的前端面，从而将刀头2固定在V型槽3和抵接块4之间，刀头2定位稳固，且拆装时只需要松开抵接螺栓5便可将刀头2取出或者装入，拆卸安装方便。其中，所述刀头2的数量为6-10个。具体地，所述刀头2的数量为8个。其中，所述V型槽3包括第一槽面6和第二槽面7，第一槽面6和第二槽面7的连接处为槽底8，第一槽面6和第二槽面7之间的空间形成V型槽3。在本技术的实际使用过程中，所述刀头2的后端夹设于第一槽面6和第二槽面7之间，且刀头2的后端伸入到槽底8。其中，所述刀头2的前端面为平整面，刀头2的前端面与该汽配刀盘转动方向的夹角为钝角。这样的结构设置，能够确保刀盘在运行的过程中，刀头2不会向上滑动而产生松动现象。其中，所述V型槽3的槽底8的长度方向与该汽配刀盘转动方向的交角为钝角。这样的结构设置，能够确保刀盘在运行的过程中，刀头2不会向上滑动而滑离V型槽3。具体地，所述槽底呈弧形。其中，所述盘体的侧面设有抵接螺纹盲孔9，抵接螺纹盲孔9内设有抵接螺纹牙套10，所述抵接螺栓5与抵接螺纹牙套10螺接。抵接螺纹牙套10设置，能够有效避免在拆装刀头2的过程中抵接螺栓5磨损抵接螺纹盲孔9，确保刀头2长期保持良好的安装精度。其中，所述刀头2的下方设有用于调节刀头2高度的调节机构，调节机构包括调节块11、调节螺栓12和夹设于调节块11和盘体1之间的弹簧，调节块11开设有调节通孔，调节螺栓12的端部依次穿过调节通孔和弹簧后与盘体1螺接，调节块11的上表面和刀头2的下表面均为斜面，调节块11的上表面与刀头2的下表面抵接。本技术的调节机构的结构简单，调节方便，通过旋转调节螺栓12的来驱动调节块11的进给量，从而通过调节块11倾斜的上表面调节刀头2的高度，确保所有刀头2的刀刃处于同一高度，确保刀具具有良好的加工精度；且通过V型槽3和抵接机构固定刀头2，不但拆装方便，还能够在较大的范围内调节刀头2的高度，有效地克服了现有的通过螺栓固定刀头2而引起的刀头2高度调节范围过小的缺陷。其中，所述调节块11设有环形刻度。本技术的调节机构的调节精度高，环形刻度的设置便于工作人员调节确认每个刀头2的高度。其中，所述盘体1设有滑槽13，滑槽13内开设有调节螺纹盲孔14，调节螺纹盲孔14内设有调节螺纹牙套15，所述调节块11设置于滑槽13内，所述调节螺栓12与调节螺纹牙套15螺接。调节螺纹牙套15的设置，能够有效避免在拆装刀头2的过程中调节螺栓12磨损调节螺纹盲孔14，确保刀头2长期保持良好的安装精度和调节精度。其中，所述调节块11的上表面为外侧高内侧低的斜面，斜面的倾斜角度为10-15°。本技术的调节块11的上表面的斜度设计合理，斜度过大则调节螺栓12旋转一格的调节高度变大，调节精度下降，斜度过小，则调节的灵敏度过低，不便于操作。其中，所述盘体1的中部开设有安装孔16，盘体1的下端面设有环形凸台17，环形凸台17的下端面开设有定位槽18。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽配刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，其特征在于：所述盘体的侧面开设有V型槽，V型槽的槽口处设置有抵接机构，所述抵接机构包括抵接块和抵接螺栓，抵接块开设有抵接螺纹通孔，抵接螺栓穿过抵接螺纹通孔与所述盘体螺接，所述刀头的后端卡设于V型槽内，刀头的前端面与抵接块抵接。

【技术特征摘要】
1.一种汽配刀盘，包括盘体以及周向均布于盘体的多个刀头，刀头的刀刃伸出盘体外，其特征在于：所述盘体的侧面开设有V型槽，V型槽的槽口处设置有抵接机构，所述抵接机构包括抵接块和抵接螺栓，抵接块开设有抵接螺纹通孔，抵接螺栓穿过抵接螺纹通孔与所述盘体螺接，所述刀头的后端卡设于V型槽内，刀头的前端面与抵接块抵接。2.根据权利要求1所述的一种汽配刀盘，其特征在于：所述刀头的前端面为平整面，刀头的前端面与该汽配刀盘转动方向的夹角为钝角。3.根据权利要求1所述的一种汽配刀盘，其特征在于：所述V型槽的槽底的长度方向与该汽配刀盘转动方向的交角为钝角。4.根据权利要求1所述的一种汽配刀盘，其特征在于：所述盘体的侧面设有抵接螺纹盲孔，抵接螺纹盲孔内设有抵接螺纹牙套，所述抵接螺栓与抵接螺纹牙套螺接。5.根据权利要求1所述的一种汽配刀盘，其特征在于：所述刀头的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新昌，
申请(专利权)人：东莞市希普思五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44