一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构制造技术

本发明专利技术涉及机床技术领域，尤其公开了一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，包括刀盘、设置于刀盘的刀柄；还包括套环、圆柱件及补偿件，套环套设于刀柄的外侧，圆柱件设有弧形盲槽，自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端，弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小；实际使用时，刀盘安装在机床主轴上，刀柄装夹刀具，刀盘与刀柄之间具有补偿间隙，根据刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差，转动圆柱件，在圆柱件转动的过程中，圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上，随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化，进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线，提升刀具的加工良率，降低机床的维护使用成本。

A clamping mechanism for compensating tool offset of machine tools

The invention relates to the technical field of machine tools, in particular to a clamping mechanism for compensating tool deviation of machine tools, including a cutter head and a cutter handle arranged on the cutter head, and also includes a sleeve ring, a cylinder and a compensating part. The sleeve ring is sleeved on the outer side of the cutter handle, and the cylinder is provided with an arc blind groove. From one end of the arc blind groove to the other end of the arc blind groove, the depth of the arc blind groove gradually increases or gradually increases In practical use, the cutter disc is installed on the spindle of the machine tool, and the cutter handle is clamped with the cutter. There is a compensation gap between the cutter disc and the cutter handle. According to the deviation between the central axis of the cutter handle and the central axis of the machine tool spindle, the cylindrical part is rotated. During the rotation of the cylindrical part, the cylindrical part pushes the compensator to make the compensator collide with the cutter disc, and as the compensator protrudes into the arc blind groove. The depth change of the tool holder compensates the central axis of the tool holder and the machine tool spindle to the basic collinearity, which improves the tool yield and reduces the maintenance cost of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构
本专利技术涉及机床
，尤其公开了一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构。
技术介绍
机床是用于加工各种零件的主要设备之一，在机床的使用过程中，需要将外界的刀具经由刀夹安装在机床的主轴上，利用机床主轴驱动刀夹连带刀具运转，运转的刀具即可实现对零件的加工。当机床使用预定时长之后，机床主轴的转动轴线与刀夹的转动轴线往往会由于磨损而出现偏差，如此，刀具加工出的零件就会产生不良；如果更换整个刀夹不但费时费力，还会大大增加机床的维护使用成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，在圆柱件转动的过程中，圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上，随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化，进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线，提升刀具的加工良率，降低机床的维护使用成本。为实现上述目的，本专利技术的一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，包括刀盘、设置于刀盘的刀柄，刀盘用于连接至机床主轴，刀柄用于装夹外界的刀具，刀盘与刀柄之间具有补偿间隙；还包括套环、圆柱件及补偿件，套环套设于刀柄的外侧，套环设有容置孔及与容置孔连通的补偿孔，补偿孔自套环靠近刀盘的一侧凹设而成，容置孔的中心轴线与补偿孔的中心轴线交叉设置，补偿件活动容设于补偿孔内，圆柱件转动容设于容置孔内，圆柱件设有弧形盲槽，弧形盲槽自圆柱件的外表面凹设而成，自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端，弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小，弧形盲槽的底壁用于抵触补偿件的一端，补偿件的另一端突伸出套环并用于抵触在刀盘上。优选地，所述补偿孔与容置孔垂直设置，补偿孔沿套环的轴向方向设置，容置孔沿套环的径向方向设置。优选地，所述套环设有与容置孔连通的定位孔，定位孔内容设有定位柱，定位柱突伸入容置孔内的圆柱件的弧形盲槽内，定位柱抵触弧形盲槽的侧壁以防止圆柱件从容置孔内退出。优选地，所述套环与刀柄转动设置，套环设置有用于将套环定位在刀柄上的固定件。优选地，所述套环设有两个固定孔，两个固定孔共线设置，容置孔的中心轴线与两个固定孔之间的连线垂直设置；固定件的数量为两个，两个固定件分别容设于两个固定孔内，固定件包括活动容设于固定孔内的摩擦件、螺接于固定孔内的螺纹柱，螺纹柱用于挤推摩擦件以使得摩擦件抵触在刀柄的外表面上。优选地，所述刀柄外侧还套设有限位环，限位环设有用于将限位环定位在刀柄上的限位件，套环位于刀盘与限位环之间，限位环用于挡止套环。优选地，所述补偿件滑动容设于补偿孔内，补偿件设有球形外弧面，弧形盲槽的内壁为用于抵触球形外弧面的球形内弧面。优选地，自所述弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端，弧形盲槽的宽度逐渐变宽或逐渐变窄。优选地，所述刀盘靠近套环的一端设有基准环平面，补偿件设有用于抵触基准环平面的校准平面。优选地，所述刀柄包括与刀盘连接的基部、与基部连接的装夹部，装夹部用于承载外界的刀具，套环套设于装夹部的外侧，补偿间隙呈环形，补偿间隙环绕装夹部设置。本专利技术的有益效果：实际使用时，刀盘安装在机床主轴上，刀柄装夹刀具，刀盘与刀柄之间具有补偿间隙，根据刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差，转动圆柱件，在圆柱件转动的过程中，圆柱件挤推补偿件使得补偿件抵触在刀盘上，随着补偿件突伸入弧形盲槽内的深度变化，进而将刀柄的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线，提升刀具的加工良率，降低机床的维护使用成本。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的分解结构示意图；图3为本专利技术的套环、圆柱件、补偿件、定位柱、摩擦件及螺纹柱的立体结构示意图；图4为本专利技术的圆柱件的立体结构示意图。附图标记包括：1—刀盘2—刀柄3—补偿间隙4—套环5—圆柱件6—补偿件7—容置孔8—补偿孔9—弧形盲槽11—定位孔12—定位柱13—固定孔14—摩擦件15—螺纹柱16—限位环17—限位件18—球形外弧面19—基准环平面21—校准平面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1至图4所示，本专利技术的一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，包括刀盘1、设置在刀盘1上的刀柄2，刀盘1用于连接至机床主轴，刀柄2用于装夹外界的刀具，实际使用时，机床主轴经由刀柄2连带刀具运转，刀盘1与刀柄2之间具有用于调整机床主轴的中心轴线与刀柄2的中心轴线的补偿间隙3；还包括套环4、圆柱件5及补偿件6，套环4大致为中空的圆柱体，套环4套设在刀柄2的外侧上，套环4上设置有容置孔7及与容置孔7连通的补偿孔8，补偿孔8自套环4靠近刀盘1的一侧的外表面凹设而成，容置孔7的中心轴线与补偿孔8的中心轴线交叉设置，补偿件6滑动容设在补偿孔8内，圆柱件5转动容设在容置孔7内，圆柱件5上设置有弧形盲槽9，弧形盲槽9自圆柱件5的外表面凹设而成，弧形盲槽9围绕圆柱件5的中心轴线设置，优选地，弧形盲槽9大致为封闭的环形，弧形盲槽9位于与圆柱件5的中心轴线垂直的同一平面内，自弧形盲槽9的一端至弧形盲槽9的另一端，弧形盲槽9的深度逐渐变大或逐渐变小，弧形盲槽9的底壁用于抵触补偿件6的一端，补偿件6的另一端突伸出套环4并用于抵触在刀盘1上。实际使用时，将刀盘1安装在机床主轴上，刀柄2装夹外界的刀具，根据刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差，转动圆柱件5，在圆柱件5转动的过程中，圆柱件5挤推补偿件6使得补偿件6抵触在刀盘1上，随着补偿件6突伸入弧形盲槽9内的深度变化，套环4抵触刀柄2使得刀柄2相对刀盘1移动(即刀柄2与刀盘1之间的补偿间隙3发生变化)，进而将刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线补偿至基本共线状态，提升刀具的加工良率，无需更换机床上用于装夹刀具的整套机构，降低机床的维护使用成本。本实施例中，所述圆柱件5设有六角孔，使用过程中，利用外界的六角螺丝刀拧动圆柱件5，进而改变补偿件6突伸入弧形盲槽9内的深度，从而改变刀柄2相对刀盘1的移动距离，从而实现对刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间偏差的补偿。所述补偿孔8与容置孔7垂直设置，补偿孔8沿套环4的轴向方向设置，即补偿孔8自套环4靠近刀盘1一端的端面凹设而成，容置孔7沿套环4的径向方向设置，即容置孔7自套环4的外表面凹设而成。所述套环4上设置有与容置孔7连通的定位孔11，定位孔11与补偿孔8平行设置，定位孔11与补偿孔8均自套环4靠近刀盘1一端的端面凹设而成，定位孔11内容设有定位柱12，根据实际需要，定位柱12可以螺接在定位孔11中，实际组装时，将圆柱件5装入容置孔7内，然后将定位柱12装入定位孔11中，此时定位柱12经由定位孔11与容置孔7的连通处突伸入容置孔7内的圆柱件5的弧形盲槽9内，定位柱12抵触弧形盲槽9的侧壁以防止圆柱件5从容置孔7内退出，进而将圆柱件5限位在套环4上，防止圆柱件5从套环4上脱落。所述套环4与刀柄2转动设置，套环4设置有用于将套环4定位在刀柄2上的固定件，根据刀柄2的中心轴线与机床主轴的中心轴线之间的偏差位置，转动套环4使得套环4的补偿件6移动到预定位置，然后利用固定件将套环4定位在刀柄2上，防止套环4相对刀柄2发生二次移动而造成补偿件6相对刀盘1的位置发生变化。本实施例中，套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，包括刀盘、设置于刀盘的刀柄，刀盘用于连接至机床主轴，刀柄用于装夹外界的刀具，刀盘与刀柄之间具有补偿间隙；其特征在于：还包括套环、圆柱件及补偿件，套环套设于刀柄的外侧，套环设有容置孔及与容置孔连通的补偿孔，补偿孔自套环靠近刀盘的一侧凹设而成，容置孔的中心轴线与补偿孔的中心轴线交叉设置，补偿件活动容设于补偿孔内，圆柱件转动容设于容置孔内，圆柱件设有弧形盲槽，弧形盲槽自圆柱件的外表面凹设而成，自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端，弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小，弧形盲槽的底壁用于抵触补偿件的一端，补偿件的另一端突伸出套环并用于抵触在刀盘上。

【技术特征摘要】
1.一种用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，包括刀盘、设置于刀盘的刀柄，刀盘用于连接至机床主轴，刀柄用于装夹外界的刀具，刀盘与刀柄之间具有补偿间隙；其特征在于：还包括套环、圆柱件及补偿件，套环套设于刀柄的外侧，套环设有容置孔及与容置孔连通的补偿孔，补偿孔自套环靠近刀盘的一侧凹设而成，容置孔的中心轴线与补偿孔的中心轴线交叉设置，补偿件活动容设于补偿孔内，圆柱件转动容设于容置孔内，圆柱件设有弧形盲槽，弧形盲槽自圆柱件的外表面凹设而成，自弧形盲槽的一端至弧形盲槽的另一端，弧形盲槽的深度逐渐变大或逐渐变小，弧形盲槽的底壁用于抵触补偿件的一端，补偿件的另一端突伸出套环并用于抵触在刀盘上。2.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，其特征在于：所述补偿孔与容置孔垂直设置，补偿孔沿套环的轴向方向设置，容置孔沿套环的径向方向设置。3.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，其特征在于：所述套环设有与容置孔连通的定位孔，定位孔内容设有定位柱，定位柱突伸入容置孔内的圆柱件的弧形盲槽内，定位柱抵触弧形盲槽的侧壁以防止圆柱件从容置孔内退出。4.根据权利要求1所述的用于补偿机床刀具偏移的装夹机构，其特征在于：所述套环与刀柄转动设置，套环设置有用于将套环定位在刀柄上的固定件。5.根据权利要求4所述的用于补偿机床刀具偏移的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新昌，
申请(专利权)人：东莞市希普思五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44