超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明专利技术的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及直缝埋弧焊管生产制造

技术介绍
石油天然气作为重要能源，在我国能源结构中所占的比例不断增加，需求日益旺盛。利用长距离管线将石油天然气从生产地运送到用户目的地，是一种安全、高效和经济的运输方式，目前这已成为陆上油气输送的主要方式。我国天然气干线管道的钢级已由X52提高到X80，一级地区管径Φ 1219mm天然气干线管道的壁厚已经达到22mm，年输气量为300亿立方米，若要将年输气量提高到450亿立方米以上，主要技术路线有两条:(I)采用提高输送压力的技术路线，要求从现有12MPa输送压力提高到17MPa以上。(2)采用增大输送管道口径的技术路线，要求从现有1219提高到 1422。目前世界在建和拟建的450亿m3/a输气量的管道已有数条，如俄罗斯的巴甫年科沃-乌恰天然气管道，采用类似于X80的K65钢级，管径Φ 1420mm，输送压力11.8MPa，单管设计输气量约500亿m3/a。另外，北美也在筹建类似输气量的管线，可见，焊管口径的大型化趋势明显。管径和压力的增加带来的直接影响是钢管壁厚的增加。钢管壁厚的增加将给钢板的轧制和钢管的成型、焊接带来困难。因此，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API?5L?2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观检查和防腐涂层；所述坡口加工工序中，钢板上下坡口的角度均为34.75°～35°，上坡口高度为10.75～11.25mm；钝边高度为9.075mm～9.125mm，角度为4°；所述内...

【技术特征摘要】
1.一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，其特征在于，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007 (44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤:钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观检查和防腐涂层； 所述坡口加工工序中，钢板上下坡口的角度均为34.75° 35°，上坡口高度为10.75 IL 25mm ;钝边高度为9.075mm 9.125mm,角度为4° ； 所述内外焊工序均采用四丝埋弧自动焊对钢管内侧和外侧焊接坡口进行焊接，焊丝直径为3.9 4.1mm，焊接速度为1.3 1.35m/min ;焊接线能量为55 56KJ/cm。2.根据权利要求1所述的超大管径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国，张志明，葛玉宏，王旭，王习彬，陈小伟，刘涛，曹华勇，王旺甫，刘增强，王立柱，吕育栋，韩铁利，吴娟，白学伟，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，南京巨龙钢管有限公司，巨龙钢管有限公司，河北华油钢管设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：