直缝埋弧焊管的高频预焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其包括有如下步骤：1）将带钢原料输送至成型机组上进行成型加工处理；2）对步骤1）中完成成型加工处理的钢管进行预焊处理，其所采用的焊接方式为高频焊接，并将完成高频预焊处理的钢管分割成为多个定尺管体；3）对步骤2）中的定尺管体分别进行内侧与外侧的埋弧焊接处理；采用上述技术方案的直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其采用高频预焊的方式进行钢管的预焊，其可有效改善生产效率；同时，由于高频预焊过程中不介入填充金属，依靠对钢卷原料的边缘加热和加压达到焊接的目的，从而避免了弧光的产生，并且，高频焊接过程中亦不使用气体，故此在节省了材料成本的同时改善了焊接环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其包括有如下步骤：1）将带钢原料输送至成型机组上进行成型加工处理；2）对步骤1）中完成成型加工处理的钢管进行预焊处理，其所采用的焊接方式为高频焊接，并将完成高频预焊处理的钢管分割成为多个定尺管体；3）对步骤2）中的定尺管体分别进行内侧与外侧的埋弧焊接处理；采用上述技术方案的直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其采用高频预焊的方式进行钢管的预焊，其可有效改善生产效率；同时，由于高频预焊过程中不介入填充金属，依靠对钢卷原料的边缘加热和加压达到焊接的目的，从而避免了弧光的产生，并且，高频焊接过程中亦不使用气体，故此在节省了材料成本的同时改善了焊接环境。【专利说明】直缝埋弧焊管的高频预焊工艺
本专利技术涉及一种金属的焊接工艺，尤其是一种直缝埋弧焊管的高频预焊工艺。
技术介绍
直缝埋弧焊管广泛应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工、采矿、电力、基建 工程、钢结构和供水等领域。直缝埋弧焊管常用的制造方式有UOE、JCOE、RBE、HME、C0E等， 适合于中大直径、高材质、厚壁钢管的生产，由于原材料采用钢板，可通过轧制工艺等提高 材料的性能，因此钢管的性能更加优异。 常用油气输送直缝埋弧焊钢管的一般工艺流程包括有：对带钢原料进行检测与初 步成型加工，并对初步成效的钢管进行预焊处理；完成上述步骤后，通过对钢管的埋弧内外 焊与后期检测，以完成钢管的加工处理。 在直缝埋弧焊管生产过程中，预焊，即定位焊是其关键工序，预焊质量的优劣与否 直接关系到最终焊缝及钢管的质量。在GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢 管》8. 4条款中规定可接受的预焊方式有半自动埋弧焊（SAW)、熔化极气体保护焊（GMAW)、 药芯焊丝电弧焊（FCAW)、低氢焊条电弧焊（SMAW)、电阻焊、激光焊共六种方式。在国内外直 缝埋弧焊管生产过程中，使用最多的、最为成熟的方式为自动熔化极气体保护焊（GMAW)连 续预焊，此方式主要存在以下缺点： 在GMAW预焊过程中预焊缝易产生气孔、断弧等缺陷，同时预焊后存在一定的间隙，部 分厂家管端不能连续预焊，因此不能预焊和断弧部位必须采用手工补焊，以保证内焊的焊 接质量； 由于焊接过程中采用气体保护，因此会产生大量的气体烟尘，同时GMAW属于电弧焊， 也会产生大量的弧光，严重影响操作环境及车间的环境； 由于存在以上问题在埋弧内外后容易产生气较多的其孔、夹渣等缺陷，特别在焊接薄 壁管气孔、夹渣缺陷更为突出，甚至国内一些厂家在焊接薄壁埋弧焊管过程中采用先外焊 后内焊等、双丝等方式去降低缺陷率，也成为一项技术难题； 焊接过程中需要填充焊丝，每年需消耗大量的焊材； 焊接速度低(一般< 4.Om/min)，钢管生产效率低； 预焊板边坡口清洁度要求高。 针对上述工艺技术问题，采用自动熔化极气体保护焊的方式对直缝埋弧焊管进行 焊接处理难以使得钢管，以及焊缝的质量得到进一步的改进，进而影响钢管的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种直缝埋弧焊管的预焊工艺，其可有效改善直 缝埋弧焊管在预焊过程中的焊接质量。 为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其包括有 如下步骤： 1) 将带钢原料输送至成型机组上进行成型加工处理； 2) 对步骤1)中完成成型加工处理的钢管进行预焊处理，其所采用的焊接方式为高频 焊接，并将完成高频预焊处理的钢管分割成为多个定尺管体； 3) 对步骤2)中的定尺管体分别进行内侧与外侧的埋弧焊接处理。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中，带钢原料采用钢卷，且其采用单卷上料的 方式将钢卷原料输送至成型机组之上。采用上述方案，其通过将钢卷作为原材料，使得钢管 的成本得到有效控制，同时，其可通过单卷上料的方式实现多个钢卷的连续预焊，避免焊接 过程中出现停机从而影响效率，并可在钢管的预焊过程中，避免出现间隙而导致气孔、夹渣 等缺陷，进而有效提_ 了成材率。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中，对带钢原料进行成型加工处理之前，需对 带钢进行铣边处理。采用上述方案，其可通过铣边处理使得带钢边缘形成一定角度的切面， 从而使得带钢在后续的成型与焊接过程中，其连接部位可形成V型坡口，进而确保了焊缝 余高与焊缝的形貌系数，有效改善了焊接的质量。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤2)中，对钢管进行高频焊接预焊处理的具体方 法为： 2. 1)通过高频感应加热器对钢管进行加热，使得钢管的板边位置达到塑性变形阶 段； 2. 2)对处于塑性变形变形阶段的钢管板边进行加压处理； 2. 3)对处于步骤2. 1)与步骤2. 2)中加热与加压处理中的钢管板边进行预焊处理； 2. 4)对步骤2. 3)中完成预焊处理的钢管进行冷却处理。 采用上述方案，其可通过对钢管进行高频加热，使得钢管的加热部分产生的高频 感应，由于高频感应的邻近效应与集肤效应，其使得热量集中在钢管的焊缝开口角位置，即 钢管板边的贴合处，同时，其可通过多钢管进行加压处理，采用加热加压的焊接处理方式， 有效改善对钢管的焊接精度与焊接效率。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤2)中，完成多个定尺管体的分割后，需对每一个 定尺管体进行内磨除锈处理。由于高频焊接过程中存在冷却水的介入，故而钢管内侧焊缝 存在有较多的浮锈；采用上述方案，其可通过内磨除锈处理，有效消除钢管内部的浮锈，从 而确保其不会影响后续的埋弧焊接工艺。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤3)中，对定尺管体分别进行内侧与外侧的埋弧 焊接处理之前，需在钢管的焊缝处焊接引熄弧板。 采用上述技术方案的直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其采用高频预焊的方式进行 钢管的预焊，其可有效改善生产效率；同时，由于高频预焊过程中不介入填充金属，依靠对 钢卷原料的边缘加热和加压达到焊接的目的，从而避免了弧光的产生，并且，高频焊接过程 中亦不使用气体，故此在节省了材料成本的同时改善了焊接环境。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术中钢卷铣边示意图； 图2为本专利技术中高频预焊成型示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说 明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、"后"、 "左"、"右"、"上"和"下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或远离特 定部件几何中心的方向。 实施例1 对于加工规格为小610X11. 9X12000mm的钢管，采用本专利技术中的直缝埋弧焊管的高 频预焊工艺对其进行加工包括有如下步骤： 1) 采用钢卷作为钢管加工的带钢原料，将钢卷经过矫平后送入进料辊； 2) 对步骤1)中的钢卷进行铣边处理，其用于将连接部位可形成V型坡口；其中，钢卷 的规格为11.9X1878XC毫米（C可根据钢管长度的需求进行调整)，经过铣边后的钢卷宽 度为1872±1毫米，铣边角度及尺寸如图1所示， 3) 将带钢原料输送至成型机组上进行成型加工处理： 4) 对步骤2)中完成成型加工处理的钢管进行高频预焊处理，并将完成高频预焊处理 的钢管分割成为多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缝埋弧焊管的高频预焊工艺，其特征在于，所述直缝埋弧焊管的高频预焊工艺包括有如下步骤：1）将带钢原料输送至成型机组上进行成型加工处理；2）对步骤1）中完成成型加工处理的钢管进行预焊处理，其所采用的焊接方式为高频焊接，并将完成高频预焊处理的钢管分割成为多个定尺管体；3）对步骤2）中的定尺管体分别进行内侧与外侧的埋弧焊接处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路华，陈昌，高强，裴银柱，张坤鹏，张荣胜，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32