用于埋弧焊机的焊嘴摆角器制造技术

本实用新型专利技术是一种用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，其特点是：它包括摆动螺母，所述摆动螺母由普通螺母和两个小轴组成，螺杆上端固连手轮、下端与摆动螺母螺纹连接，固定臂一端套接在上摆角接头上并固连、另一端置于手轮下方、套接在螺杆上并铰接，摆动臂一端套接在下摆角接头上并固连、另一端置于摆动螺母上方、套接在螺杆上并固连，上摆角接头下端与下摆角接头上端铰接，弹簧置于固定臂和摆动臂之间、套接在螺杆上。使用时，旋转手轮，摆动螺母向下移动，弹簧伸长，压迫摆动臂转动，带动焊嘴偏转，能够保证焊枪既不碰壁，又能将焊接区域全部填充；需要焊嘴反向偏转时反向操作即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火力发电厂主蒸汽厚壁管道常用坡口的焊接装置，尤其是使A335P92材质的厚壁管道用自动焊机施焊时保证根部满焊的装置，是一种用于埋弧焊机的焊嘴摆角器。
技术介绍
现阶段，我国上马的600MW及1000MW等级的火电机组中，由于管道工作温度高，工作压力大，设计管道多采用A335P92材质，且壁厚较厚，壁厚一般大于100mm。根据我国电力行业标准：DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程，焊件组对时焊件厚度大于60mm时推荐使用综合形坡口形式，这种坡口形式的焊件坡口角度较小，导致焊道宽度较小，焊枪摆动不到位，焊枪只能上、下、左、右平行移动，因此焊件组对后焊接根部是整个工程项目所有焊接加工制作过程中的难点。目前，该类产品的生产通常是在各厂家自动埋弧焊机上进行。由于这类设备都是针对大众焊接形式而设计的，焊枪上的焊嘴呈圆形，直径大约φ16mm，对于薄壁的管道，其坡口开的角度较大，焊枪插入较浅，容易摆动焊嘴，而厚壁管道采用的综合形坡口的焊道焊接层宽度比较窄，且由于管道厚，焊枪插入较深，在根部宽度约10mm左右的范围内无法左右自由摇摆而不许碰撞到管壁，焊枪摆动不到位，则会在坡口边缘出现未熔合缺陷，想要全部熔合，焊枪就容易碰撞管壁，见图1，一旦碰撞管壁，会使焊枪短路，焊接工作随之停止，而短路的瞬间，电流增大，在焊嘴附近的管壁可能被破坏，也容易形成气孔等缺陷。对于坡口不对称的对焊组焊，也会存在这样的问题。所以对于我厂这种特殊材质、壁厚的管道焊接会存在严重的不足，容易在根部焊接时形成缺陷，从而给厚壁管道对焊焊接工作带来了很大的难度，以往为了避免上述问题，焊接根部时采用手工焊，但手工焊相比自动焊机既耗费人力、时间，也对焊工的焊接水平要求很高。因此采用埋弧焊机是节约成本的最好的发展方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有的缺点，提供一种使用灵活方便效率高，成本低效果好的用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，能够在小范围内摆动焊嘴角度，不仅能够满足厚壁管道的焊接要求，还能避免平行摆动焊嘴导致焊枪碰壁造成短路，防止该焊接处形成未熔合、气孔等缺陷。本技术解决技术问题的方案是：一种用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，其特征是：它包括摆动螺母、螺杆、手轮、固定臂、摆动臂、弹簧、上摆角接头和下摆角接头，所述摆动螺母由普通螺母和两个小轴组成，所述普通螺母的外周表面对称固连两个小轴，两个小轴的轴线与普通螺母的轴线垂直，所述螺杆上端固连手轮、下端与摆动螺母螺纹连接，所述固定臂一端套接在上摆角接头上并固连，固定臂的另一端置于手轮下方、套接在螺杆上并铰接，所述摆动臂一端套接在下摆角接头上并固连，摆动臂的另一端置于摆动螺母上方、套接在螺杆上并固连，摆动臂的另一端设置凹向下的凹槽，凹槽与摆动螺母的小轴滑动配合，上摆角接头下端与下摆角接头上端铰接，弹簧置于固定臂和摆动臂之间、套接在螺杆上，焊机的上接管穿装在上摆角接头内并固连、焊嘴校管穿装在下摆角接头内并固连。所述上摆角接头下端与下摆角接头上端的铰接为通过内六角螺栓销轴铰接。本技术用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，其手轮带动螺杆转动，摆动螺母沿螺杆上下移动，驱动摆动臂沿摆动螺母转动的结能够实现焊嘴的偏转，而螺杆上套接的弹簧能够限制摆动臂的偏转幅度，因而使摆动臂具有微小偏转，不仅能够满足焊接要求，还能避免平行摆动导致焊枪碰壁，造成短路，使该焊接处形成未熔合、气孔等缺陷，实现了厚壁管道焊接根部的全部熔合焊接，而摆动臂通过凹槽与摆动螺母滑动配合的结构，能够焊枪偏转自如。使用时，根据需要旋转手轮，摆动螺母向下移动，弹簧伸长，压迫摆动臂逆时针转动，带动焊嘴偏转，能够保证焊枪既不碰壁，又能将焊接区域全部填充；需要焊嘴反向偏转时，旋转手轮，摆动螺母向上移动，弹簧压缩，压迫摆动臂顺时针转动，即可带动焊嘴反向偏转。具有使用灵活方便效率高，成本低效果好、微调焊嘴角度可操控、方便焊工操作、结构简单的优点。附图说明图1为现有技术的焊嘴进入焊接根部的状态示意图；图2为本技术用于埋弧焊机的焊嘴摆角器的结构示意图；图3为图2的A-A剖视示意图；图4为图2的B向示意图；图5为本技术用于埋弧焊机的焊嘴摆角器的焊嘴进入焊接根部的状态示意图。图中：1、手轮，2、固定臂，3、螺杆，4、弹簧，5、摆动臂，6、摆动螺母，7、上接管，8、内六角螺栓销轴，9、焊嘴校管,10、上摆角接头，11、下摆角接头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图2-图5，以本技术的焊嘴摆角器用于ID355.6X101,材质为A335P92的直管段与弯头焊接的生产过程为例，它包括摆动螺母6、螺杆3、手轮1、固定臂2、摆动臂5、弹簧4、上摆角接头10和下摆角接头11，所述摆动螺母6由普通螺母和两个小轴组成，所述普通螺母的外周表面对称固连两个小轴，两个小轴的轴线与普通螺母的轴线垂直，所述螺杆3上端固连手轮1、下端与摆动螺母6螺纹连接，所述固定臂2一端套接在上摆角接头10上并固连，固定臂2的另一端置于手轮1下方、套接在螺杆3上并铰接，所述摆动臂5一端套接在下摆角接头11上并固连，摆动臂5的另一端置于摆动螺母6上方、套接在螺杆3上并固连，摆动臂5的另一端设置凹向下的凹槽，凹槽与摆动螺母6的小轴滑动配合，上摆角接头10下端与下摆角接头11上端通过内六角螺栓销轴8铰接，弹簧4置于固定臂2和摆动臂5之间、套接在螺杆3上，焊机的上接管7穿装在上摆角接头10内并固连、焊嘴校管9穿装在下摆角接头11内并固连。本实施例使用时，先将焊机的上接管7穿装在上摆角接头10内并固连、焊嘴校管9穿装在下摆角接头11内并固连，再根据需要逆时针旋转手轮1，摆动螺母6向下移动，弹簧4伸长，压迫摆动臂5逆时针转动，带动焊嘴向右偏转，能够保证焊枪既不碰壁，又能将焊接区域全部填充；需要焊嘴反向偏转时，顺时针旋转手轮1，摆动螺母6向上移动，弹簧4压缩，摆动螺母6压迫摆动臂5顺时针转动，即可带动焊嘴反向偏转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，其特征是：它包括摆动螺母，螺杆、手轮、固定臂、摆动臂、弹簧、上摆角接头和下摆角接头，所述摆动螺母由普通螺母和两个小轴组成，所述普通螺母的外周表面对称固连两个小轴，两个小轴的轴线与普通螺母的轴线垂直，所述螺杆上端固连手轮、下端与摆动螺母螺纹连接，所述固定臂一端套接在上摆角接头上并固连，固定臂的另一端置于手轮下方、套接在螺杆上并铰接，所述摆动臂一端套接在下摆角接头上并固连，摆动臂的另一端置于摆动螺母上方、套接在螺杆上并固连，摆动臂的另一端设置凹向下的凹槽，凹槽与摆动螺母的小轴滑动配合，上摆角接头下端与下摆角接头上端铰接，弹簧置于固定臂和摆动臂之间、套接在螺杆上，焊机的上接管穿装在上摆角接头内并固连、焊嘴校管穿装在下摆角接头内并固连。

【技术特征摘要】
1.一种用于埋弧焊机的焊嘴摆角器，其特征是：它包括摆动螺母，螺杆、手轮、固定臂、摆动臂、弹簧、上摆角接头和下摆角接头，所述摆动螺母由普通螺母和两个小轴组成，所述普通螺母的外周表面对称固连两个小轴，两个小轴的轴线与普通螺母的轴线垂直，所述螺杆上端固连手轮、下端与摆动螺母螺纹连接，所述固定臂一端套接在上摆角接头上并固连，固定臂的另一端置于手轮下方、套接在螺杆上并铰接，所述摆动臂一端套接在下摆角接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈萍，杨晓东，林国林，董海洋，牟野，张文志，
申请(专利权)人：吉林昊宇电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22