本发明专利技术是一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特点是：包括以下步骤：1）确定感应加热圈的宽度B：煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1‑50）㎜，煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时弯管刚出感应圈时的起弧位置出现褶皱；2）确定中频煨制弯管时的推制速度：中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；3)确定工艺段；所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；4）中频煨制；5）确定冷却温度；6）中频煨制成型后的保温措施；7）中频煨制成型后及时热处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中频弯管制造，具体而言，涉及用于火力发电厂工作温度超过600℃，工作压力超过25MPa的660MW、1000MW等超临界、超超临界机组的中频弯管的制造工艺，是一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺。
技术介绍
现阶段，超临界、超超临界机组，是当前乃至今后火力发电主要发展方向。为满足机组大容量、高参数运行的需要，国内超超临界机组主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、高压旁路阀前管道、低压旁路阀前管道采用了性价比优良的、从国外引进的A335P92钢。在现代化石燃料电厂，A335P92钢允许较高运行参数（温度、压力），从而提高了热效率。欧洲实践经验表明，A335P92钢最适用于蒸汽温度580℃～600℃之间的锅炉本体。A335P92钢也适用于锅炉外部的零部件，最高使用温度高达625℃。在设计超超临界机组主蒸汽管道时，由于蒸汽参数更高，如温度超过600℃，压力超过25MPa时，在许多不能使用较重的厚壁管的情况下，A335P92钢是一个很好的选择。这种新型钢种具有较高的强度和良好的力学性能，较低的热膨胀性，良好的导热性、加工性能和抗氧化性能等优点，是一种较理想的热强钢。近年来随着电站机组运行参数和单机容量的增加，促进了高温下高强度钢的开发，美国开发的改良 9Cr 钢系列（T/P92）从上世纪 90 年代开始在世界范围内得到成功的应用。在蒸汽参数更高，如温度超过 600℃压力超过 25MPa 的新型电站中，要求更高强度钢来与此类运行参数相匹配。随着玉环电厂1#机的投产标志着国内火电建设进入了超超临界机组的时代。目前超超临界机组的主汽、热段管道均为 A335P92 材质，其是引入国内的新型电站用耐热钢。玉环项目的成功 投产，在金属专业上最大的收获是基本解决了 A335P92 钢的焊接工艺问题。但是管系当中未能实现应用中频弯管技术，采用的均是进口弯头过渡，这样大大增加了建设成本，在后续的超超临界机组的建设中必然会应用中频弯管以降低建设成本。从2005年开始，我公司开展了研究工作，并完成了A335P92钢中频弯管的设计、制造、检验等课题，并于2007年7月进行了现场评定，A335P92钢中频弯管的研制成功，为我国超超临界机组建设推广国产A335P92钢弯管开辟了新的道路。当时研制A335P92钢中频弯管的时间正是夏季，环境温度比较适宜，所以当时的工艺过程是按DL/T515-2004《电站配管》标准按常规材质制定。但我市四季分明，夏季和冬季的温差很大，温差达40℃～60℃，夏季室外通常的温度均在零上20℃～30℃，冬季室外通常的温度均在零下20℃～30℃，普通材质钢热加工后对于环境温度的影响不是很敏感，但A335P92钢是在A335P91钢的基础上适当降低了Mo元素的含量，同时加入了一定量的W，将材料的钼当量(Mo+0.5W)从P91钢的1%提高到约1.5%，该钢还加入了微量的硼，故A335P92钢高温强度和蠕变性能得到了提高。由于A335P92钢化学成份（见下表）的特殊性，故该钢对操作的环境温度要求极高，在冬季低温环境下，采用常规中频煨制弯管的工艺煨制A335P92材质弯管，会存在如下问题：第一，中频感应加热圈宽度较宽，中频弯管在接续处的起弧段容易出现褶皱；第二，工艺段采用同材质管材和弯管材料焊接，焊缝硬度高，且管壁厚，热煨成型后，采用普通等离子切割机或氧乙炔切割机切割不动，需要运出室外转至机加车间采用带锯床进行切割，A335P92弯管的加热温度一般都非常高，在冬季零下20℃的情况下，热冷交替，弯管表面的温度迅速冷却，弯管内部的温度却还是很高，弯管表面的温度与弯管内部的温度产生较大偏差，导致弯管内产生过大应力，应力释放，从而产生弯管表面裂纹；第三，热煨弯管时的推制速度控制在≥18mm/min，对于A335P92材质厚壁弯管，推制速度太快，弯管内部容易产生局部过大应力，应力释放，从而产生弯管表面裂纹；第四，对于热煨后弯管的冷却速度没有具体要求，由于A335P92材质弯管管壁很厚，弯管表面的温度与弯管内部的温度产生较大偏差，导致弯管内产生过大应力，应力释放，从而产生弯管表面裂纹；第五，热煨成型后，热处理前没有保温措施要求，放置时间长，弯管表面的温度与弯管内部的温度产生较大偏差，导致弯管内产生过大应力，应力释放，从而产生弯管表面裂纹；第六，热煨成型后的热处理工序没有具体时间要求，放置时间长，弯管表面的温度与弯管内部的温度产生较大偏差，导致弯管内产生过大应力，应力释放，从而产生弯管表面裂纹。出现褶皱的弯管在保证壁厚的前提下进行修磨，出现裂纹的弯管只能报废处理，并重新采购原材料，重新煨制，无疑大大增加了产品的生产成本，大大降低了产品的生产效率，这和企业降低成本提高生产效率的宗旨，提高市场竞争优势相背离。因此，到目前为止，如何能开发出一种替代该工艺的解决方案，已成为该行业中众多企业瞩目的焦点。中频弯管常用钢材的化学成分表（%），见图4。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种适用于冬季低温环境下的用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，能够避免弯管在接续处的起弧段出现褶皱的现象，又能够避免弯管内部产生局部过大应力，从而防止弯管表面产生裂纹，能够提高弯管的生产效率，降低生产成本，也增加了企业的竞争优势，为企业未来的发展开辟了前景。本专利技术解决技术问题的方案是：一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道所用的感应加热圈宽度B不同，其余步骤及其参数均相同，具体步骤如下：1）确定感应加热圈的宽度B①煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1-50）㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T1为主蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜，②煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T2为热再热蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜；2）确定中频煨制弯管时的推制速度中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；3)确定工艺段所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；所述工艺段与待煨制弯管料的连接结构为：预制两根低铬钼钢材质的过渡段和一个碳钢材质的顶料，一根过渡段置于待煨制弯管料的前端并焊接固连，另一根过渡段置于待煨制弯管料的后端并焊接固连，顶料置于待煨制弯管料的后端、与过渡段焊接固连；4）中频煨制按照现有技术的中频煨制过程、以步骤2）确定的推制速度进行中频煨制；5）确定冷却温度中频煨制后控制弯管的冷却速度，进行缓慢冷却，弯管从加热到出感应圈后的冷却温度范围为450-500℃，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；6）中频煨制成型后的保温措施中频煨制成型后、热处理前，要求采取保温措施，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；7）中频煨制成型后及时热处理中频煨制成型后，在48小时内进炉热处理，以防止放止时间过长，弯管内部的应力释放而产生表面裂纹。所述步骤3）的过渡段采用的低铬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道所用的感应加热圈宽度B不同，其余步骤及其参数均相同，具体步骤如下：1）确定感应加热圈的宽度B①煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1‑50）㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T1为主蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜，②煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T2为热再热蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜；2）确定中频煨制弯管时的推制速度中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；3)确定工艺段所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；所述工艺段与待煨制弯管料的连接结构为：预制两根低铬钼钢材质的过渡段和一个碳钢材质的顶料，一根过渡段置于待煨制弯管料的前端并焊接固连，另一根过渡段置于待煨制弯管料的后端并焊接固连，顶料置于待煨制弯管料的后端、与过渡段焊接固连；4）中频煨制按照现有技术的中频煨制过程、以步骤2）确定的推制速度进行中频煨制；5）确定冷却温度中频煨制后控制弯管的冷却速度，进行缓慢冷却，弯管从加热到出感应圈后的冷却温度范围为450‑500℃，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；6）中频煨制成型后的保温措施中频煨制成型后、热处理前，要求采取保温措施，以防止弯管内壁和外壁温度差太大而产生过大应力；7）中频煨制成型后及时热处理中频煨制成型后，在48小时内进炉热处理，以防止放止时间过长，弯管内部的应力释放而产生表面裂纹。...
【技术特征摘要】
1.一种用于A335P92材质弯管的中频煨制工艺，其特征是：它包括煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道，煨制主蒸汽管道和煨制热再热蒸汽管道所用的感应加热圈宽度B不同，其余步骤及其参数均相同，具体步骤如下：1）确定感应加热圈的宽度B①煨制主蒸汽管道用厚壁弯管的感应加热圈宽度B=（2T1-50）㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T1为主蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜，②煨制热再热蒸汽管道用薄壁弯管的感应加热圈宽度B=2T2㎜，以防止中频煨制弯管时，弯管刚出感应加热圈时的起弧位置出现褶皱；所述T2为热再热蒸汽管道用管材的壁厚,单位为㎜；2）确定中频煨制弯管时的推制速度中频煨制弯管时的推制速度控制在10～15mm/min，以控制中频煨制过程中产生的局部过大应力；3)确定工艺段所述工艺段由过渡段+顶料组成，过渡段采用低铬钼钢，过渡段长度L≤500mm，且可重复使用，顶料采用碳钢管；所述工艺段与待煨制弯管料的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽，杨晓东，刘龙，林国林，朱艳超，王磊，
申请(专利权)人：吉林昊宇电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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