连续推进式中频加热弯管的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续推进式中频加热弯管的加工设备，包括弯制机和中频加热装置，所述的弯制机包括操作平台、弯制组件，所述的中频加热装置包括感应圈、电器箱，所述的弯制机还包括机架、安装在机架上的液压推进组件、与液压推进组件前进端相固定连接的直管夹紧块，感应圈固定套设在靠近弯制组件一侧的待弯制管道上，待弯制管道在液压推进组件推动下逐步通过所述的感应圈并在所述弯制组件的导向下实现弯管加工。一方面利用液压推进组件推动待弯制管道向前移动，能够提高弯管的加工精度和工作效率；另一方面利用感应圈对待弯制管道进行加热后直接进入弯制组件，能够有效避免中频加热后管道温度的降低，提高了弯管的成品率和质量。

【技术实现步骤摘要】
连续推进式中频加热弯管的加工设备
本技术属于金属型材或管材弯曲
，尤其涉及一种连续推进式中频加热弯管的加工设备。
技术介绍
中频加热器是一种将工频50Hz交流电转变为中频(300Hz以上至1000Hz)的电源装置，其基本原理是:把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。由于该加热方式升温速度快、氧化极少、低耗能、无污染，而且中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%(煤气炉加热的氧化烧损为2%、燃煤炉达到3%)，因而中频加热器相对于煤气炉加热或燃煤炉相比，至少节约钢材原材料20-50千克。随着大功率、超临界电站机组的大力发展，各种连接管的管径和壁厚逐渐增加，现有的冷弯设备已无法进行弯曲加工，此时只有使用电焊等焊接方式进行连接，然而焊接必然需要增加大量焊口，影响管道的稳定性，容易产生泄漏、断裂等问题。专利号为200910065792.X的中国专利技术专利公开了一种中频加热冷弯管加工方法，先对管道需要折弯的部位采用中频加热的方法加热到一定的温度，然后对管道进行折弯，这种方法工作效率高、减轻了工人劳动强度。然而需要将加热达到规定温度的管道由中频加热装置输送到冷弯机上进行弯制，容易导致本来已经加热至下限临界温度的管道移动至弯制部位时温度下降，使得管道无法弯制或者容易导致废品率的提升。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种对管道中频加热后紧接着进行弯制的连续推进式中频加热弯管的加工设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种连续推进式中频加热弯管的加工设备，包括弯制机和中频加热装置，所述的弯制机包括操作平台、设置于操作平台上用于导向待弯制管道的弯制组件，所述的中频加热装置包括用于对待弯制管道进行加热的感应圈、与感应圈相电连接用于产生中频电源的电器箱，其特征在于:所述的弯制机还包括与所述的操作平台相邻设置的机架、安装在机架上的液压推进组件、与所述的液压推进组件前进端相固定连接的直管夹紧块，所述的待弯制管道安装在所述的直管夹紧块与弯制组件之间，所述的感应圈固定套设在靠近弯制组件一侧的待弯制管道上，所述待弯制管道在液压推进组件推动下逐步通过所述的感应圈并在所述弯制组件的导向下实现弯管加工。优化地，所述液压推动组件包括安装于机架上的工作油缸、与工作油缸相连通且安装有电动油泵的油箱，所述的直管夹紧块固定于所述工作油缸端部，所述的工作油缸、直管夹紧块以及感应圈的中心处于同一水平线上。进一步地，在所述的液压推进组件与感应圈之间的机架上还安装有中间滚轮。优化地，所述中频加热装置还包括冷却水箱，所述冷却水箱通过冷却水导管与感应圈相连通。优化地，所述的弯制组件包括安装于操作平台上的转动轴、安装于转动轴上的弯管模、与弯管模相连接的导向轮、与导向轮垂直连接的弯管端夹紧块，所述的弯管端夹紧块具有两种状态，当处于第一状态时，感应圈轴心线与弯管端夹紧块轴心线处于同一水平线上；当处于第二状态时，感应圈轴心线与弯管端夹紧块轴心线形成夹角。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术连续推进式中频加热弯管的加工设备，一方面利用液压推进组件推动待弯制管道向前移动，能够提高弯管的加工精度和工作效率，进而提高自动化程度并降低人力成本；另一方面利用感应圈对待弯制管道进行加热后直接进入弯制组件，能够有效避免中频加热后管道温度的降低，提高了弯管的成品率和质量。【附图说明】附图1为本技术连续推进式中频加热弯管的加工设备在待弯制管道为直管时的结构示意图；附图2为本技术连续推进式中频加热弯管的加工设备在待弯制管道为弯管时的结构示意图；其中，1、弯制机；11、操作平台；12、弯制组件；121、转动轴；122、弯管模；123、导向轮；124、弯管端夹紧块；13、机架；14、液压推进组件；141、工作油缸；142、电动油泵；143、油箱；15、直管夹紧块；2、中频加热装置；21、感应圈；22、电器箱；23、冷却水箱；24、冷却水导管；3、中间滚轮；4、待弯制管道。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术优选实施方案进行详细说明:如图1和图2所示的连续推进式中频加热弯管的加工设备，主要包括弯制机I和中频加热装置2。其中，弯制机I包括操作平台11、弯制组件12、机架13、液压推进组件14、直管夹紧块15。这些部件中，弯制组件12设置于操作平台11上用于导向待弯制管道4;机架13与操作平台11相邻设置，且其上表面安装有液压推进组件14 ;直管夹紧块15与液压推进组件14前进端相固定连接。中频加热装置2包括用于对待弯制管道进行加热的感应圈21、与感应圈相电连接用于产生中频电源的电器箱22。待弯制管道4安装在所述的直管夹紧块15与弯制组件12之间，且其靠近弯制组件12的一侧套设有感应圈21，并且它在液压推进组件14的推动下逐步通过感应圈21，在弯制组件12的导向下实现弯管加工。利用液压推进组件14推动待弯制管道4向前移动，能够提高弯管的加工精度和工作效率，进而提高自动化程度；而且待弯制管道4被感应圈21加热后直接进入弯制组件12，能够有效避免中频加热后管道温度的降低，提高了弯管的成品率和质量。在本实施例中，液压推动组件14包括安装于机架上的工作油缸141、与工作油缸141相连通且安装有电动油泵142的油箱143，直管夹紧块15固定于工作油缸141端部，工作油缸141、直管夹紧块15以及感应圈21的中心处于同一水平线上，通过工作油缸141推动待弯制管道4逐渐向前移动，实现待弯制管道4移动距离的精确控制，便于操作、实现了机械化作业、减轻人工劳动强度、降低了人力成本；而且液压推进组件14与感应圈21之间的机架13上还安装有中间滚轮3，用于确保在弯制过程中待弯制管道9的轴心线不出现弯折。由于感应圈21是电磁感应发生的主要场所，其温度非常高，因此中频加热装置2还包括冷却水箱23，该冷却水箱23通过冷却水导管24与感应圈21相连通，用于对感应圈21进行冷却，可以延长感应圈21的使用寿命。弯制组件12包括安装于操作平台11上的转动轴121、安装于转动轴121上的弯管模122、与弯管模122相连接的导向轮123、与导向轮123垂直连接的弯管端夹紧块124，利用这样的弯制组件12可以将待弯制管道4弯制得更加平滑。当安装在加工设备上的待弯制管道4未被弯制时，感应圈21轴心线与弯管端夹紧块124轴心线处于同一水平线上；随后将待弯制管道4需要折弯的部位用中频加热装置2加热至适当温度，在液压推动组件14的推动下待弯制管道4逐渐被弯制，此时感应圈21轴心线与弯管端夹紧块124轴心线形成夹角。利用本实施例中的设备加工弯管:(a)将待弯制管道4的一端固定在直管夹紧块15上，另一端固定在弯管端夹紧块124上，同时将管道需要折弯的部位套入感应圈21，接着打开电器箱22开启中频电源对管道需要折弯的部位加热至管道材料下限临界温度以下5(T70°C时,关闭中频电源；(b)启动液压推动组件14将待弯制管道4逐步向前推进,在管道上形成加热区域，所述的加热区域在弯制组件12的导向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续推进式中频加热弯管的加工设备，包括弯制机和中频加热装置，所述的弯制机包括操作平台、设置于操作平台上用于导向待弯制管道的弯制组件，所述的中频加热装置包括用于对待弯制管道进行加热的感应圈、与感应圈相电连接用于产生中频电源的电器箱，其特征在于：所述的弯制机还包括与所述的操作平台相邻设置的机架、安装在机架上的液压推进组件、与所述的液压推进组件前进端相固定连接的直管夹紧块，所述的待弯制管道安装在所述的直管夹紧块与弯制组件之间，所述的感应圈固定套设在靠近弯制组件一侧的待弯制管道上，所述待弯制管道在液压推进组件推动下逐步通过所述的感应圈并在所述弯制组件的导向下实现弯管加工。

【技术特征摘要】
1.一种连续推进式中频加热弯管的加工设备，包括弯制机和中频加热装置，所述的弯制机包括操作平台、设置于操作平台上用于导向待弯制管道的弯制组件，所述的中频加热装置包括用于对待弯制管道进行加热的感应圈、与感应圈相电连接用于产生中频电源的电器箱，其特征在于:所述的弯制机还包括与所述的操作平台相邻设置的机架、安装在机架上的液压推进组件、与所述的液压推进组件前进端相固定连接的直管夹紧块，所述的待弯制管道安装在所述的直管夹紧块与弯制组件之间，所述的感应圈固定套设在靠近弯制组件一侧的待弯制管道上，所述待弯制管道在液压推进组件推动下逐步通过所述的感应圈并在所述弯制组件的导向下实现弯管加工。2.根据权利要求1所述的连续推进式中频加热弯管的加工设备，其特征在于:所述液压推动组件包括安装于机架上的工作油缸、与工作油缸相连通且安装有电动油泵的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：时仁元，马清宝，朱宏明，
申请(专利权)人：常熟市高压容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32