大口径簿壁气送铝弯管的加工方法技术

本发明专利技术的名称为高精度、高强度、大口径簿壁气送铝弯管的加工方法。属于金属管弯曲技术领域。它主要是解决现有设备及方法都不能生产出高精度尺寸、高强度抗屈服能力的大口径簿壁气送铝弯管的问题。它的主要特征是：⑴选用未经任何处理的f态坯料管；⑵采用过球整径工艺对坯料管的椭圆及表面进行整形；⑶将整形后的坯料管，用经过改进的液压弯管机进折弯；⑷对加工成型的弯薄壁管进行保压处理后下机；⑸对下机的弯管进行时效增加强度；⑹经过检测设备进行出厂检测，保证角度、椭圆度、扭曲度、硬度、流线等达到设计要求。本发明专利技术主要用于高精度、高强度、大口径簿壁气送铝弯管的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属管弯曲
，具体涉及一种用于气力输送系统的高精度、高强度、。
技术介绍
我国现阶段铝弯管成型方法:一般都要先对基材进行退火处理以消除应力，铝管在软态下进行折弯加工。用这种工艺加工出来的弯管，由于材质软，带来的问题就是抗屈服强度极低。而用于气送管道的，一般采用大口径簿壁(Φ 150 mm、壁厚2 mm)弯管，就更加会在运输、装卸、现场装配等环节，因受到外力磕碰而造成端口变形或管壁坑洼不平。如果端口部位或受到磕碰部位椭圆发生变化，会直影管内传输物品的流畅性；如果弯曲角发生变化，更会影响输送管道排列后的整体感观效果。综上所述可以看出，用于气送系统的大口径簿壁铝弯管，只有弯管角度及椭圆的尺寸公差精度高，管壁没有皱褶和磕碰伤，才能保证管道流线光滑平整和接口部位密闭间隙；同时还要求管道具备一定的抗屈服强度，确保在装、配各环节，不会因磕碰挤压而造成尺寸变化或出现管壁坑洼。对于用作气送系统的Φ150 mm、壁厚2 mm、R1200mm、弯曲角度90度的大口径薄壁铝弯管，若采用传统的加工方法，很难保证尺寸的高精度和抗屈服的高强度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题，加以改进、创新，对传统纯拉式弯管机进行适当改造，重点在成型方法和工艺方面进行创新，确保Φ 150 mm、壁厚2 mm冷弯大口径薄壁铝弯管的椭圆、扭曲、角度、管壁流线符合设计要求，提供一种高精度、高强度、。本专利技术的技术解决方案是:一种，用于加工Φ 150 mm、壁厚2 mm、长3000 mm的气送招弯管加工，其特征在于包括以下工艺步骤: ⑴选材，选用未经过人工时效和退火处理的6063f自然态坯料铝管； ⑵整径，采用过球整径工艺对坯料铝管的椭圆及表面进行整型，过球速度为3米/15-30 秒； ⑶弯管机成形，将整型后的坯料铝管送上弯管机；前端插入芯轴，后端插入芯轴本体及芯球，启动前、后夹紧装置将坯料铝管的两端夹紧；前端、后端夹紧压力为3.5?4.7MPa ;在弯管机控制屏上设置相应的弯管角度和折弯时长后启动机器，坯料铝管随弯管机圆模转动缠绕成形； ⑷下机前保压，成型的弯管下机前，先根据坯料管硬度和弯曲角度情况进行0?4分钟的保压，后按照先松后夹紧装置抽出芯轴本体和芯球，后松前夹紧装置抽出芯轴的步骤取下弯管； (5)尺寸校正，对保压处理后的弯管采用过球整径工艺进行尺寸校正，调整使角度、椭圆、扭曲度都符合设计要求；过球速度为3米/10?40秒，实现弯管的高精度； (6)时效增加管壁硬度，对尺寸校正后的弯管进行时效，用于增加管体硬度，提高抗屈服强度，使弯管符合GB/5237-2008规定的T5状态，抗拉强度多160/Mpa，屈服强度多110/Mpa，韦氏硬度彡9服，实现弯管的高强度。本专利技术的技术解决方案中所述工艺步骤(1)中的6063自然态坯料铝管为6063f自然态坯料铝管，尺寸为 Φ 150 (+0.3-0.4) mm、壁厚 2 (+ -0.16) mm、长 3000 (+ -5) mm;用泡沫沙打磨去掉管体外壁残留的铝肩及颗粒；除去管内杂质，然后在管内喷润滑油。本专利技术的技术解决方案中所述工艺步骤⑵和(5)中，过球球径大于坯料铝管内径0.1?0.3 mm,过球次数1_3次，椭圆公差控制在+0.3 -0.4mm之内。本专利技术的技术解决方案中所述工艺步骤⑶中的弯曲角度为88-93度，折弯速度为3 米 /20-35 秒。本专利技术的技术解决方案中所述工艺步骤(6)中时效所选择的时效温度为200-230度，保温时间为120-240分钟，以达到尺寸稳定和抗屈服强度提高为目的。本专利技术以现有缠绕式液压弯管机为弯管设备，自制相应的过球整型装置和检测平台。选择未经过人工时效和退火的自然状态坯料管，上弯管机前经过认真的尺寸检测和表面处理，确保坯料管尺寸进差，管壁无磕碰坑洼及划伤，保持原有应力上机冷煨。之后通过保压、多次过球和成型后再时效等工序，不仅稳定了弯管尺寸的精准度，而且提高了抗屈服强度。使铝制气力输送管道与其它金属材料管道比较优势更明显。性价比高投资成本低、单体重量轻方便现场装配和搬运、抗屈服强度高避免了装运过程的磕碰伤、尺寸的精准度保证了气送物体流畅效果。本专利技术有以下有益效果: (1)加工费用低。用本专利技术方法加工一支0150父2 11111190度1?1200的弯管，需要人工3个，耗时5分钟，使用功率llkw，用传统方法加工同样规格的弯管需要人工6个，时间300分钟，使用功率270 kw。(2)不损伤管体。采用冷煨方法不会因高温对管体造成损伤，经过外表处理后，不见色差，感观效果好；而传统加工方法经高温加热会使弯管表面产生氧化，对管体造成损伤。而且热弯比冷弯外侧壁减薄还大，冷弯外侧壁减薄仅5%。(3)尺寸精度高。弯管椭圆度率和角度偏差高达98%;真正做到尺寸精准，与套管的配合间隙仅为0.15mm,物品传输过程中基本不会产生阻隔。而用传统方法根本无法保证成形尺寸和角度的精度。(4)抗屈服高强。克服了铝制气送弯管材质软怕磕碰的缺陷。传统方法加工的弯管要对坯料管先退火后折弯。由于管体是软的，在运输及装配过程中造成磕碰变形的风险高，但采用先成形后时效的方法后，增加管体硬度，提高了管道的抗屈服强度，同时了提高了尺寸的稳定性。(5)综合效益好。铝合金比其他金属材料性价比高，折弯成形效率高，安装后的感观效果也好，可以说是质优价廉的好材料，从而可以相对降低项目成本，容易得到推广应用。本专利技术高精度、高强度、，可将Φ150ιμ、壁厚2mm、长3000 mm的大口径薄壁铝管弯制成型，并且使起弯点和收弯点都不出现裂纹或起皱，弯管的椭圆、角度、扭曲度、抗屈服强度都符合设计要求。本专利技术克服了现有设备及技术的不足之处，对传统纯拉式弯管机进行改造，重点在工艺上进行创新。确保冷弯高精度当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径簿壁气送铝弯管的加工方法，用于加工Φ150㎜、壁厚2㎜、长3000㎜的气送铝弯管加工，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴选材，选用未经过人工时效和退火处理的6063自然态坯料铝管；⑵整径，采用过球整径工艺对坯料铝管的椭圆及表面进行整型，过球速度为3米/15‑30秒；⑶冷弯成形，将整型后的坯料铝管送上弯管机；前端插入芯轴，后端插入芯轴本体及芯球，启动前、后夹紧装置将坯料铝管的两端夹紧；前端、后端夹紧压力为3.5～4.7MPa；在弯管机控制屏上设置相应的弯管角度和折弯时长后启动机器，坯料铝管随弯管机圆模转动缠绕成形；⑷下机前保压，成形的弯管下机前，先根据坯料管硬度和弯曲角度情况进行0～4分钟的保压，然后按照先松后夹紧装置抽出芯轴本体和芯球，后松前夹紧装置抽出芯轴的步骤取下弯管；⑸尺寸校正，对保压处理后的弯管采用过球整径工艺进行尺寸校正，调整使角度、椭圆、扭曲度，使之都符合设计要求；过球速度为3米/10～40秒；⑹时效增加管壁硬度，对尺寸校正的弯管进行时效处理，用于增加管体硬度，提高抗屈服强度，使弯管符合GB/5237‑2008规定的T5状态，抗拉强度≥160/Mpa，屈服强度≥110/Mpa，韦氏硬度≥9HW。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐远忠，李宗雄，
申请(专利权)人：襄阳市正元弯管科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42