大口径弯管减阻内涂层工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径弯管减阻内涂层工艺，涉及管道涂覆技术领域,包括以下步骤：弯管初检，预制工艺管段及前端工艺管备用，安装行走小车、安装喷砂装置和喷涂装置，行走小车的滚轮上安装抗颠覆轮，吊装弯管上辊道并移至喷砂工位，工艺管段对接密封，行走小车进入并后退喷砂；吊装弯管至喷涂工位，前端工艺管对接并密封，行走小车进入并后退喷涂。利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将弯管吊到辊道上并依次在喷砂工位和喷涂工位就位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置和喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈和涂层喷涂。本发明专利技术解决了人工操作劳动强度大的问题，保证了工作质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道诶表面涂覆
，尤其涉及一种大口径弯管减阻内涂层工-H- O
技术介绍
大口径长输天然气管道工程的管道建设中，为了减少天然气的输送阻力、提高输气效率、增加输气量，大口径天然气管道均采用减阻内涂层的技术。减阻内涂层技术我国天然气管道建设过程中已经日臻成熟，但仅限于直管部分的减阻涂覆，弯管减阻内涂覆还大多处于手工喷砂及手工涂覆的状况。减阻内涂层生产仅通过管道的喷砂除锈及喷涂施工即可完成，内涂层的性能取决涂料性能、喷砂及喷涂的工艺。但弯管的减阻内涂覆生产与直管内涂生产存在明显差异，热煨弯管不能沿轴向转动，导致直管内涂覆所使用的悬臂式抛丸进给和悬臂式高压无气喷枪进给无法实现，增加了施工的难度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大口径弯管减阻内涂层工艺， 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种大口径弯管减阻内涂层工艺，包括以下操作步骤: (一).待处理弯管初检，预制与待处理弯管同壁厚同管径的工艺管段及前端工艺管备用，安装行走小车的电机和传动部件，在行走小车的电机上安装变频器，在车体下方的滚轮圆周上均布安装抗颠覆轮，抗颠覆轮的轴线均与滚轮的轴线垂直，使行走小车可沿弯管内壁径向滑动，以保持车身平衡； (二).安装喷砂装置和喷涂装置: 0.喷砂装置:选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪选用Y型喷枪，将输砂胶管一端与旋转式喷枪相连，另一端与气罐和砂罐相连，利用线缆将旋转式喷枪的气动马达、气罐和砂罐上的气阀和砂阀均与第一控制柜相连； 2).喷涂装置:①选择旋转式喷枪、涂料栗类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪选用旋杯喷枪，将输料胶管一端与旋转式喷枪相连，另一端与涂料栗相连，将涂料栗与涂料储罐连通，利用线缆将旋杯喷枪的电机、涂料栗均与第二控制柜相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料栗为双组份供料栗，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料:固化剂=4:1; (三).待处理弯管、行走小车喷砂工序就位:利用天车将初检合格的待处理弯管吊装至辊道上，驱动辊道进给至喷砂工位，将待处理弯管前端与磨料回收仓对接并密封，磨料回收仓与除尘装置相连通；将Y型喷枪安装在行走小车上，同时将行走小车的电机与第一控制柜相连，将行走小车吊装至工艺管段内，将工艺管段与待处理弯管后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段端口，驱动行走小车行至待处理弯管前端； (四).喷砂作业:开启除尘装置的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车后退，开始喷砂；行走小车后退至工艺管段位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段，操作辊道，使弯管退出磨料回收仓，喷砂结束； (五).待处理弯管、行走小车喷涂工序就位:利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管吊装至辊道上，驱动辊道进给至喷涂工位，在待处理弯管前端预置前端工艺管，将前端工艺管与涂料吸附仓对接并密封，涂料吸附仓与除尘装置相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车上，同时将行走小车的电机与第二控制柜相连，将行走小车吊装至工艺管段内，将工艺管段与待处理弯管后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段端口，驱动行走小车行至待处理弯管前端的前端工艺管内I米； (六).喷涂作业:开启除尘装置的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料栗，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管内壁，驱动行走小车后退，开始喷涂；行走小车后退至后端工艺管段位置，关闭双组份供料栗及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段，操作辊道，使弯管退出涂料吸附仓，喷涂结束。优选的，所述待处理弯管的直径D为406?1422mm，折弯半径为K)?6D。优选的，所述待处理弯管为热煨弯管。优选的，在步骤(六)中喷涂的膜厚彡80 μm，表面粗糙度< 7.6 μπι。优选的，在步骤(四)和步骤(六)中行走小车的后退速度为O?5 m/min，所述旋杯喷枪转速彡23000 r/min。优选的，每个滚轮上的抗颠覆轮均为8个。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用滚轮上的抗颠覆轮可自动调节行走小车在弯管内部行走过程中的自身平衡，保证行走小车的平稳运行，将弯管放置到辊道上并移动到喷砂工位或喷涂工位，在行走小车的运行过程中利用喷砂装置或喷涂装置实现弯管内壁的喷砂除锈或涂层喷涂。本专利技术具有结构简单、操作方便的优点，利用本专利技术所生产的弯管减阻内涂层通过NACE-SP0188/ NACE-TM0384湿海绵低压漏点检测，性能完全能够满足API RP5L的技术要求，可用作天然气高压输送用减阻内涂层，解决了人工操作劳动强度大的问题，提高了工作质量和工作效率。【附图说明】图1是专利技术在喷砂状态下的示意图； 图2是本专利技术在喷涂状态下的示意图； 图3是图1和图2中行走小车的滚轮示意图； 图中:1-行走小车，2-滚轮，3-抗颠覆轮，4-弯管，5-磨料回收仓，6-除尘装置，7-磨料喷枪，8-输砂胶管，9-气罐，10-砂罐，11-第一控制柜，12-涂料吸附仓，13-旋杯喷枪，14-输料胶管，15-涂料储罐，16-涂料栗，17-第二控制柜，18-辊道，7-工艺管段，13-前端工艺管，20-线缆。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。—种大口径弯管减阻内涂层工艺，所用的设备结构如图1、2、3所示，包括行走小车I及其驱动机构、除尘装置6、磨料回收仓5、涂料吸附仓12、喷砂装置和喷涂装置，所述喷砂装置和喷涂装置的旋转式喷枪19可分别设置在行走小车I上，所述行走小车I包括车体和滚轮2，所述滚轮2为4个，每个滚轮2圆周上均布设有8个抗颠覆轮3，所述抗颠覆轮3的轴线均与滚轮2的轴线垂直，可使行走小车I沿弯管4内壁径向滑动；待处理弯管4 一端可分别与磨料回收仓5及涂料吸附仓12密封相连，所述磨料回收仓5及涂料吸附仓12可分别与除尘装置6相连。待处理弯管4设置在辊道18上，利用辊道18的驱动部件可在喷砂工位与喷涂工位之间移动；待处理弯管4另一端设有工艺管段7，所述工艺管段7与待处理弯管4同壁厚同管径，所述行走小车I可事先吊至工艺管段7内，所述工艺管段7与待处理弯管4用聚氨酯片密封连接，所述涂料吸附仓12与待处理弯管4间设有前端工艺管13，所述前端工艺管13与涂料吸附仓12和待处理弯管4分别密封连接；并在工艺管段7另一端设有透明封盖进行封堵，可避免粉尘跑冒到外部空间，保持生产车间环境清洁，保证操作人员身体健康。所述喷砂装置的旋转式喷枪19选用Y型喷枪，与Y型喷枪相连的输砂胶管8贯穿待处理弯管4，与输砂胶管7相连的气罐9和砂罐10设置在待处理弯管4外部，所述Y型喷枪由气动马达驱动并设置在行走小车I上，所述行走小车I包括电机和传动部件，所述气罐9和砂罐10的出口分别设有气阀和砂阀，所述气动马达、行走小车I的电机、气阀和砂阀均与待处理弯管4外部的第一控制柜11相连；所述行走小车I的电机通过变频器来调节速度。启动气阀和砂阀可将砂罐10内磨料输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径弯管减阻内涂层工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：(一).待处理弯管（4）初检，预制与待处理弯管（4）同壁厚同管径的工艺管段（7）及前端工艺管（13）备用，安装行走小车（1）的电机和传动部件，在行走小车（1）的电机上安装变频器，在车体下方的滚轮（2）圆周上均布安装抗颠覆轮（3），抗颠覆轮（3）的轴线均与滚轮（2）的轴线垂直，使行走小车（1）可沿弯管（4）内壁径向滑动，以保持车身平衡；(二).安装喷砂装置和喷涂装置：1）. 喷砂装置：选择旋转式喷枪类型及喷砂磨料，喷砂装置的旋转式喷枪（19）选用Y型喷枪，将输砂胶管（8）一端与旋转式喷枪相连,另一端与气罐（9）和砂罐（10）相连，利用线缆（20）将旋转式喷枪（19）的气动马达、气罐（9）和砂罐（10）上的气阀和砂阀均与第一控制柜（11）相连；2）. 喷涂装置：①选择旋转式喷枪、涂料泵类型及涂料，喷涂装置的旋转式喷枪（19）选用旋杯喷枪，将输料胶管（14）一端与旋转式喷枪（19）相连,另一端与涂料泵（16）相连，将涂料泵（16）与涂料储罐（15）连通，利用线缆（20）将旋杯喷枪（13）的电机、涂料泵（16）均与第二控制柜（17）相连；②确定涂料为双组份涂料，涂料泵（16）为双组份供料泵，双组份涂料包括基料和固化剂，其配比为，基料：固化剂=4:1；（三）.待处理弯管、行走小车喷砂工序就位：利用天车将初检合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷砂工位，将待处理弯管（4）前端与磨料回收仓（5）对接并密封，磨料回收仓（5）与除尘装置（6）相连通；将Y型喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第一控制柜（11）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端；（四）.喷砂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，打开气罐（9）出口气阀，启动气动马达，Y型喷枪在气动马达的作用下高速旋转，开启砂罐（10）的砂阀开始输砂，磨料通过输砂胶管（8）到喷枪，磨料高速喷出，驱动行走小车（1）后退，开始喷砂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭砂阀，气阀，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出磨料回收仓（5），喷砂结束；（五）. 待处理弯管、行走小车喷涂工序就位：利用天车将喷砂除锈合格的待处理弯管（4）吊装至辊道（18）上，驱动辊道（18）进给至喷涂工位，在待处理弯管（4）前端预置前端工艺管（13），将前端工艺管（13）与涂料吸附仓（12）对接并密封，涂料吸附仓（12）与除尘装置（6）相连通；将旋杯喷枪安装在行走小车（1）上，同时将行走小车（1）的电机与第二控制柜（17）相连，将行走小车（1）吊装至工艺管段（7）内，将工艺管段（7）与待处理弯管（4）后端对接，并用聚氨酯片密封，用透明封盖封堵工艺管段（7）端口，驱动行走小车（1）行至待处理弯管（4）前端的前端工艺管（13）内1米；（六）.喷涂作业：开启除尘装置（6）的除尘风机、分离器、提升机及螺旋输送器，启动旋杯喷枪电机及双组份供料泵，双组份涂料在混合器中混合后供给旋杯喷枪中，旋杯喷枪在电机作用下高速旋转，使得涂料借助离心力的作用从旋杯周边的细密小孔中甩出，并呈雾状喷涂至弯管（4）内壁，驱动行走小车（1）后退，开始喷涂；行走小车（1）后退至工艺管段（7）位置，关闭双组份供料泵及旋杯喷枪电机，吊离工艺管段（7），操作辊道（18），使弯管（4）退出涂料吸附仓（12），喷涂结束。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巩忠旺，彭立山，臧永杰，陈红昌，刘旭，赵志伟，何方平，王炳聚，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12