本实用新型专利技术涉及防腐技术领域，尤其是一种防腐防护弯管，由钢制弯管（1）外涂环氧粉末涂层（2）再包裹聚乙烯复合带防护层（3），聚乙烯复合带防护层（3）是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材。产品抗腐蚀效果好、成本低、适用范围广、使用寿命长、施工方便能有效提高防腐作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防腐
，尤其是一种防腐防护弯管。
技术介绍
在石油和天然气输送、农业灌溉、水利工程等领域中，管道是非常常见的输送设备。在现代工业化生产及人们日常的生活中，管道作为输送气体、液体及固体颗粒的重要输送设备，为生产原料、生活物质的顺利供应提供了重要保障。管道一旦被腐蚀穿孔，会造成输送介质的大量流失不仅造成运输中断，而且会环境污染甚至造成火灾引起爆炸，造成危害。因此避免管道腐蚀是管道工程的重要工作内容。而管道在弯管处容易累计水份、灰尘、化学物质等，更容易被腐蚀。按管道腐蚀形态，可分为全面腐蚀和局部腐蚀；按管道被腐蚀部位，可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀；按管道腐蚀机理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀等。其中外壁腐蚀在埋地钢管中尤其常见。目前，埋地钢质管道主要采用热收缩带(套)防腐、单层环氧粉末喷涂法，双层熔结环氧粉末+冷缠带法等防腐方式。应用最广的热收缩带(套)防腐弯管具有使用工具简单，操作方便、人员要求低，适用管径多等特点，但采用人工经验施工，防腐外观质量差，搭接部位粘接差；单层熔结环氧粉末喷涂法抗冲击和抗磨损能力差，施工过程中容易损伤防腐层，补伤需要特殊材料，只能采用低电压电火花检漏，为管道外防腐的薄弱点，直接影响管道的使用寿命，且环氧粉末防水性能较差，给阴极保护设计带来一定困难，现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制；双层熔结环氧粉末+冷缠带法，采用人工缠绕，工艺复杂，外层粘接力差，不能采用热收缩带(套)补口，成本较高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了防腐防护弯管，具有附着力强、耐化学介质性好，抗冲击性能高的特点。本技术是通过采用下述技术方案实现的:—种防腐防护弯管，包括钢质弯管，环氧粉末涂层和聚乙烯复合带防护层，它是由钢制弯管外涂环氧粉末涂层再包裹聚乙烯复合带防护层制成。所述的环氧粉末涂层为单层静电环氧粉末喷涂，厚度为300?500 μ m。所述的聚乙稀复合带防护层是将特定胶粘剂和聚乙稀专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材。所述的钢制弯管为具有强耐腐蚀性的钢材制成，如镍合金钢管、钛合金钢管等。所述的聚乙烯复合带防护层通过缠绕机实现防护层机械缠绕，再通过碾压装置压紧。使用本技术制成的防腐防护弯道具有以下特点:1、采用单层静电环氧粉末喷涂形成环氧粉末涂层，抗腐蚀能力强、涂层分布均匀、消耗环氧粉末少、成本低；2、采用聚乙烯复合带防护层具有良好的耐化学介质性和抗冲击性能，能够对环氧粉末涂层起到良好的保护作用，适用范围广，使用寿命长；3、聚乙烯复合带防护层是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材，连接性能好、同时补口补伤、性价比高；4、所述的聚乙烯复合带防护层通过缠绕机实现防护层缠绕，再通过碾压装置压紧，缠绕效果好、聚乙烯复合带防护层黏结牢固、减少人工操作、保障质量效果；5、使用本技术制成的防腐防护弯管，现场操作简单、现场器具要求较低、操作难度较低，能有效的提高防腐作业率，且本防腐防护弯管易于储藏。【附图说明】图1为本技术的结构示意图【附图说明】:1、钢质弯管，2、环氧粉末涂层，3、聚乙烯复合带防护层。具体实施方案为进一步阐述本技术所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合图1及实施例，对本技术的具体实施方案进行详细说明。实施例1:一种防腐防护弯管，采用普通钢制弯管I作为本体，通过中频加热提供防腐喷涂及防护层缠绕所需温度，通过电粉末喷涂装置在钢制弯管I表面喷涂单层静电环氧粉末涂层2，环氧粉末涂层2厚度为400 μ m，在环氧粉末涂层2表面设置有聚乙烯复合带防护层3，聚乙烯复合带防护层3是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材，通过缠绕机使聚乙烯复合带按一定张紧力和缠绕速度绕缠，并经碾压装置压紧使其紧密结合，黏接牢固，在弯管外形成聚乙烯复合带防护层3。聚乙烯复合带防护层3厚度为0.1cm，所制成的防腐防护弯管适用范围广、使用寿命长、成本低、操作难度低，在保障良好的防腐效果的前提下还能有效的提高防腐作业效率。实施例2:—种防腐防护弯管，采用镍合金钢制弯管I作为本体，在镍合金钢制弯管I外喷涂单层静电环氧粉末涂层2，环氧粉末涂层2厚度为350 μ m，在环氧粉末涂层2表面设置有聚乙烯复合带防护层3，聚乙烯复合带防护层3是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材，通过缠绕机进行缠绕再通过碾压装置压紧，聚乙烯复合带防护层3厚度为0.3cm，所制成的防腐防护弯管内壁与外壁防腐效果均强、适用范围广尤其针对腐蚀效果强的介质、使用寿命长、成本低、操作难度低，能有效的提高防腐作业效率。实施例3:—种防腐防护弯管，采用钛合金钢制弯管I作为本体，在钛合金钢制弯管I外喷涂单层静电环氧粉末涂层2，环氧粉末涂层2厚度为450 μ m，在环氧粉末涂层2表面设置有聚乙烯复合带防护层3，聚乙烯复合带防护层3是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材，通过缠绕机进行缠绕，聚乙烯复合带防护层3厚度为0.2cm，所制成的防腐防护弯管内壁与外壁防腐效果均强、适用范围广尤其针对腐蚀效果强的介质、使用寿命长、成本低、操作难度低，能有效的提高防腐作业效率。实施例4:一种防腐防护弯管，采用普通钢制弯管I作为本体，在钢制弯管I外喷涂单层静电环氧粉末涂层2，环氧粉末涂层2厚度为480 μ m，在环氧粉末涂层2表面设置有聚乙烯复合带防护层3，聚乙烯复合带防护层3是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材，通过缠绕机进行缠绕，聚乙烯复合带防护层3厚度为0.4cm，所制成的防腐防护弯管具有防腐效果均强、适用范围广尤其针对腐蚀效果强的介质、使用寿命长、成本低、操作难度低，能有效的提高防腐作业效率。如上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案
技术实现思路
，依据本技术的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围。【主权项】1.一种防腐防护弯管，其特征在于:包括钢质弯管(1)，环氧粉末涂层(2)和聚乙烯复合带防护层(3)，钢制弯管(I)外涂环氧粉末涂层(2)再包裹聚乙烯复合带防护层(3)。2.根据权利要求1所述的一种防腐防护弯管，其特征在于:环氧粉末涂层(2)为单层静电环氧粉末喷涂，厚度为300?500 μ m。3.根据权利要求1或2所述的一种防腐防护弯管，其特征在于:聚乙烯复合带防护层(3)是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带材。4.根据权利要求1或2所述的一种防腐防护弯管，其特征在于:钢制弯管(I)为具有强耐腐蚀性的钢材制成。5.根据权利要求3所述的一种防腐防护弯管，其特征在于:聚乙烯复合带防护层(3)通过缠绕机实现防护层机械缠绕，再通过碾压装置压紧。【专利摘要】本技术涉及防腐
，尤其是一种防腐防护弯管，由钢制弯管（1）外涂环氧粉末涂层（2）再包裹聚乙烯复合带防护层（3），聚乙烯复合带防护层（3）是将特定胶粘剂和聚乙烯专用料通过一定工艺制成一层胶、一层聚乙烯结构的热缠复合带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐防护弯管，其特征在于:包括钢质弯管（1），环氧粉末涂层（2）和聚乙烯复合带防护层（3），钢制弯管（1）外涂环氧粉末涂层（2）再包裹聚乙烯复合带防护层（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何洪勇，田华，彭真，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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