一种滑台式弯管机用弯管装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种滑台式弯管机用弯管装置及其使用方法，包括基础座，所述基础座上固定有回转轴丝杆和滑道，所述回转轴丝杆上在所述两个滑道之间设有回转轴滑台，所述回转轴滑台中间设有垂直向上的回转轴，所述回转轴为阶梯轴，所述回转轴上设有回转轴套，所述回转轴上在所述回转轴套上方设有回转轴压盖，所述回转轴套外壁上焊接有回转臂，所述回转臂另一侧设有夹头，所述基础座底部平台上设有链接螺栓。本发明专利技术可以安装在滑台式弯管机上，可以根据生产需要随时调整尺寸，使滑台式弯管机功能更加全面，提高了设备的适用范围，不仅可以生产大半径的中频弯管，也可以生产小半径的中频弯管。弯管装置可以拆卸，操作简便，加工性能良好，满足生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电站中频弯管领域，尤其涉及一种滑台式弯管机用弯管装置及其使用方法。
技术介绍
随着电站装机容量的不断提高，管道的布置也日趋庞大。电站设计单位为使电站管道布局紧凑，减少管道占用空间，节约运输、安装和材料费用，已普遍采用(1.5-3.0OD)的小半径中频弯管。通过采用这些中频弯管来优化设计整个管系以提高运行质量。但目前常规的滑台式中频弯管机的设计弯曲半径都在3.0倍以上，无法生产小半径的中频弯管。弯管机的弯曲半径过于单一，无法满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种滑台式弯管机用弯管装置及其使用方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滑台式弯管机用弯管装置，包括基础座，所述基础座上固定有回转轴丝杆和滑道，所述滑道共有两个，所述回转轴丝杆与所述滑道方向平行且位于两个滑道中间，所述回转轴丝杆上在所述两个滑道之间设有回转轴滑台，所述回转轴滑台中间设有垂直向上的回转轴，所述回转轴为阶梯轴，所述回转轴上设有回转轴套，所述回转轴上在所述回转轴套上方设有回转轴压盖，所述回转轴套外壁上焊接有两块竖直平行的固定板，两块固定板一侧设有通孔，所述通孔内贯穿焊接有回转臂，所述回转臂另一侧设有夹头，所述基础座底部平台上设有链接螺栓，所述基础座底部平台通过所述链接螺栓与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座在大滑台上的位置。所述回转轴与所述回转轴滑台通过螺纹连接，所述回转轴压盖与所述回转轴通过螺纹连接。所述夹头分为两个可以拆卸的半圆形夹具，两个半圆形夹具两端设有凸耳，并通过固定件将对应凸耳固定在一起。一种滑台式弯管机用弯管装置的使用方法，步骤为：将弯管装置通过基础座底部平台上的链接螺栓与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座在大滑台上的位置，满足不同需要；回转轴滑台与基础座通过滑道及回转轴丝杆连接，由回转轴丝杆控制，沿着滑道滑动以调整位置；回转轴与回转轴滑台通过螺纹连接，能够拆卸，回转轴为阶梯轴，上面设有回转轴套，并利用回转轴压盖进行固定，使回转轴套在一定高度围绕回转轴旋转；回转臂通过固定板与回转轴套采用焊接方式连接，夹头与回转臂采用焊接方式连接，夹头内部可以通过设置夹块来调整弯管的半径。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以安装在滑台式弯管机上，可以根据生产需要随时调整尺寸，使滑台式弯管机功能更加全面，提高了设备的适用范围，不仅可以生产大半径的中频弯管，也可以生产小半径的中频弯管。弯管装置可以拆卸，操作简便，加工性能良好，满足生产要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的安装示意图；图4为本专利技术在实施例中的使用状态图；图中：1-回转轴套；2-夹头；3-回转臂；4-回转轴；5-基础座；6-链接螺栓；7-回转轴丝杆；8-回转轴滑台；9-回转轴压盖；10-滑道；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，一种滑台式弯管机用弯管装置，包括基础座5，所述基础座5上固定有回转轴丝杆7和滑道10，所述滑道10共有两个，所述回转轴丝杆7与所述滑道10方向平行且位于两个滑道10中间，所述回转轴丝杆7上在所述两个滑道10之间设有回转轴滑台8，所述回转轴滑台8中间设有垂直向上的回转轴4，所述回转轴4为阶梯轴，所述回转轴4上设有回转轴套1，所述回转轴4上在所述回转轴套1上方设有回转轴压盖9，所述回转轴套1外壁上焊接有两块竖直平行的固定板，两块固定板一侧设有通孔，所述通孔内贯穿焊接有回转臂3，所述回转臂3另一侧设有夹头2，所述基础座5底部平台上设有链接螺栓6，所述基础座5底部平台通过所述链接螺栓6与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座5在大滑台上的位置。所述回转轴4与所述回转轴滑台8通过螺纹连接，所述回转轴压盖9与所述回转轴4通过螺纹连接。所述夹头2分为两个可以拆卸的半圆形夹具，两个半圆形夹具两端设有凸耳，并通过固定件将对应凸耳固定在一起。一种滑台式弯管机用弯管装置的使用方法，步骤为：将弯管装置通过基础座5底部平台上的链接螺栓6与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座5在大滑台上的位置，满足不同需要。回转轴滑台8与基础座5通过滑道10及回转轴丝杆7连接，可以由回转轴丝杆7控制，沿着滑道10滑动以调整位置；回转轴4与回转轴滑台8通过螺纹连接，能够拆卸，回转轴4为阶梯轴，上面设有回转轴套1，并利用回转轴压盖9进行固定，使回转轴套1在一定高度围绕回转轴4旋转；回转臂3通过固定板与回转轴套1采用焊接方式连接，夹头2与回转臂3采用焊接方式连接，夹头2内部可以通过设置夹块来调整弯管的半径。也可以通过更换配套的回转轴4、回转轴套1、回转臂3和夹头2来调整弯管装置的各项性能。本专利技术可以安装在滑台式弯管机上，可以根据生产需要随时调整尺寸，使滑台式弯管机功能更加全面，提高了设备的适用范围，不仅可以生产大半径的中频弯管，也可以生产小半径的中频弯管。弯管装置可以拆卸，操作简便，加工性能良好，满足生产要求。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑台式弯管机用弯管装置，包括基础座(5)，其特征在于，所述基础座(5)上固定有回转轴丝杆(7)和滑道(10)，所述滑道(10)共有两个，所述回转轴丝杆(7)与所述滑道(10)方向平行且位于两个滑道(10)中间，所述回转轴丝杆(7)上在所述两个滑道(10)之间设有回转轴滑台(8)，所述回转轴滑台(8)中间设有垂直向上的回转轴(4)，所述回转轴(4)为阶梯轴，所述回转轴(4)上设有回转轴套(1)，所述回转轴(4)上在所述回转轴套(1)上方设有回转轴压盖(9)，所述回转轴套(1)外壁上焊接有两块竖直平行的固定板，两块固定板一侧设有通孔，所述通孔内贯穿焊接有回转臂(3)，所述回转臂(3)另一侧设有夹头(2)，所述基础座(5)底部平台上设有链接螺栓(6)，所述基础座(5)底部平台通过所述链接螺栓(6)与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座(5)在大滑台上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种滑台式弯管机用弯管装置，包括基础座(5)，其特征在于，所述基础座(5)上固定有回转轴丝杆(7)和滑道(10)，所述滑道(10)共有两个，所述回转轴丝杆(7)与所述滑道(10)方向平行且位于两个滑道(10)中间，所述回转轴丝杆(7)上在所述两个滑道(10)之间设有回转轴滑台(8)，所述回转轴滑台(8)中间设有垂直向上的回转轴(4)，所述回转轴(4)为阶梯轴，所述回转轴(4)上设有回转轴套(1)，所述回转轴(4)上在所述回转轴套(1)上方设有回转轴压盖(9)，所述回转轴套(1)外壁上焊接有两块竖直平行的固定板，两块固定板一侧设有通孔，所述通孔内贯穿焊接有回转臂(3)，所述回转臂(3)另一侧设有夹头(2)，所述基础座(5)底部平台上设有链接螺栓(6)，所述基础座(5)底部平台通过所述链接螺栓(6)与滑台式弯管机上的大滑台连接，大滑台上均布等距螺栓孔，可以调整基础座(5)在大滑台上的位置。2.根据权利要求1所述的一种滑台式弯管机用弯管装置，其特征在于，所述回转轴(4)与所述回转轴滑台(8)通过螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆若，梁丙海，李文奎，宋阳，甘波，荣存刚，吕小合，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12