一种壳体中导光柱的成型方法、壳体及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光导元件技术领域，尤其涉及一种壳体中导光柱的成型方法、壳体及装置。成型方法中，在壳体的一侧贴上胶带，以封闭安装孔的一个端口；从安装孔的另一个端口注入液态胶水；等待液态胶水凝固成导光柱；在形成导光柱后去除胶带。上述壳体包括安装孔和导光柱，导光柱采用上述成型方法成型并粘接在安装孔中。由于导光柱粘接在安装孔中，导光柱不会松动，并且成型导光柱的同时导光柱便安装在安装孔中，无需安装孔以外的其他安装结构且省去了安装步骤。上述装置包括上述壳体，该装置不会因导光柱松动而产生异响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种壳体中导光柱的成型方法、壳体及装置。
技术介绍
目前的导光柱大多是塑胶成型后装到壳体的安装孔中的，经过导光柱，将壳体内的光引导到壳体外。导光柱的这种安装方式，需要考虑装配公差问题和固定方式问题。其中，因存在加工误差而使得导光柱并不与安装孔紧密贴合，使用时间较长后或在振动时，导光柱容易松动。尤其是在产生声音振动的播放设备(例如音箱)中，导光柱容易与安装孔的内壁碰撞，产生异响。其中，采用辅助固定的方式来将导光柱固定在壳体中，使得壳体内的结构复杂，安装操作不便捷。此外，在具有曲面外观的壳体上，导光柱与壳体的曲面形状配合的不好，导光柱会相对于曲面凸出或凹陷，影响壳体的外观质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种壳体中导光柱的成型方法，该成型方法成型出的导光柱不会松动并且能够简化与之配套的安装结构，导光柱安装简便。本专利技术的另一个目的在于提供一种壳体，该壳体中的导光柱不会松动并且能够简化与导光柱配套的安装结构，导光柱安装简便。本专利技术的再一个目的在于提供一种装置，该装置不会因导光柱松动而产生异响。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术一方面提供一种壳体中导光柱的成型方法，包括如下步骤：S1、在壳体的一侧贴上胶带，以封闭安装孔的一个端口；S2、从安装孔的另一个端口注入液态胶水；S3、等待液态胶水凝固成导光柱；S4、在形成导光柱后去除胶带。根据本专利技术，安装孔包括相连接的沉孔和通孔，沉孔贯穿壳体的一侧面，通孔贯穿壳体的另一侧面，胶带贴在壳体的相反于沉孔的侧面上。根据本专利技术，在所述步骤S1中，所述胶带贴在所述壳体的外侧面。。根据本专利技术，在步骤S2中，采用透明的液态胶水。根据本专利技术，在步骤S2中，在安装孔中注满液态胶水。本专利技术的另一方面提供一种壳体，包括安装孔和导光柱，导光柱采用上述任一项壳体中导光柱的成型方法成型并粘接在安装孔中。根据本专利技术，壳体的外侧面具有弧面区域，安装孔设置在弧面区域中，导光柱的外侧面与壳体的外侧面平滑邻接。根据本专利技术，安装孔包括相连接的沉孔和通孔，沉孔贯穿壳体的一侧面。根据本专利技术，导光柱填满安装孔。本专利技术的再一方面提供一种装置，装置包括上述任一项壳体。本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术的壳体中导光柱的成型方法包括如下步骤：S1、在壳体的一侧贴上胶带，以封闭安装孔的一个端口；S2、从安装孔的另一个端口注入液态胶水；S3、等待液态胶水凝固成导光柱；S4、在形成导光柱后去除胶带。由该成型方法成型的导光柱粘接在安装孔中，导光柱不会松动，并且成型导光柱的同时导光柱便安装在安装孔中，无需安装孔以外的其他安装结构且省去了安装步骤。本专利技术的壳体包括安装孔和导光柱，导光柱采用上述成型方法成型并粘接在安装孔中。导光柱因粘接在安装孔中而不会松动，并且成型导光柱的同时导光柱便安装在安装孔中，无需安装孔以外的其他安装结构且省去了安装步骤。本专利技术的装置，装置包括上述壳体。该壳体中的导光柱因粘接在安装孔中而不会松动，进而保证该装置不会因导光柱松动而产生异响。此外，成型导光柱的同时导光柱便安装在安装孔中，无需安装孔以外的其他安装结构且省去了安装步骤。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的壳体中导光柱的成型方法的流程图；图2是图1中示出的壳体中导光柱的成型方法中执行完步骤S3后的结构示意图；图3是本专利技术具体实施方式提供的壳体的局部示意图。图中：1：壳体；2：胶带；3：安装孔；4：导光柱；5：弧面区域；31：沉孔；32：通孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一参照图1和图2，在本实施例中，提供一种壳体中导光柱的成型方法。该成型方法包括如下步骤：S1、在壳体1的一侧贴上胶带2，以封闭安装孔3的一个端口；S2、从安装孔3的另一个端口注入液态胶水；S3、等待液态胶水凝固成导光柱4；S4、在形成导光柱4后去除胶带2。由该成型方法成型的导光柱4粘接在安装孔3中，导光柱4不会松动，并且成型导光柱4的同时导光柱4便安装在安装孔3中，无需安装孔3以外的其他安装结构且省去了安装步骤。进一步，安装孔3包括相连接的沉孔31和通孔32，沉孔31贯穿壳体1的一侧面，通孔32贯穿壳体1的另一侧面，胶带2贴在壳体1的相反于沉孔31的侧面上。也就是说，在步骤S2中，胶带2封闭通孔32的端口，形成安装孔3的孔底，液态胶水从沉孔31注入。由于沉孔31的入口比通孔32的横截面积大，方便液态胶水的注入。并且沉孔31的设置，可以方便操作者观察何时停止注入液态胶水，防止溢胶。具体地，在图2中示出，在本实施例中，沉孔31与通孔32组成T形的安装孔3，沉孔31和通孔32的横截面可为任何形状，例如圆形、方形等。沉孔31可为如图2中示出的等截面孔，也可以是锥孔。当沉孔31为锥孔时，锥孔的小端与通孔32连接，形成漏斗状。通孔32可为如图2中示出的等截面孔，也可为锥孔或阶梯孔等。更进一步，沉孔31贯穿壳体1的内侧面，通孔32贯穿壳体1的外侧面(即外观面)。在所述步骤S1中，胶带2贴在壳体1的外侧面上。由此，胶带2紧贴壳体1的外侧面，注入的液态胶水沿着胶带2成型，可保证形成的导光柱4与壳体1的外侧面平滑邻接，提高壳体1的外观质量。尤其在壳体1的外侧面具有弧面区域5且安装孔3设置在该弧面区域5中时，导光柱4可与壳体1的外侧面形成平滑的曲面。更进一步，在步骤S2中，采用透明的液态胶水，以提高导光柱4的透光能力。并且，在安装孔3中注满液态胶水，以使导光柱4和安装孔3之间的粘接面积最大化。实施例二参照图2和图3，在本实施例中，提供一种壳体1。该壳体1包括安装孔3和导光柱4，导光柱4采用上述实施例一的成型方法成型并粘接在安装孔3中。导光柱4因粘接在安装孔3中而不会松动，并且成型导光柱4的同时导光柱4便安装在安装孔3中，无需安装孔3以外的其他安装结构且省去了安装步骤。进一步，壳体1的外侧面具有弧面区域5，安装孔3设置在弧面区域5中，导光柱4的外侧面与壳体1的外侧面平滑邻接，提高壳体1的外观质量。进一步，安装孔3包括相连接的沉孔31和通孔32，沉孔31贯穿壳体1的一侧面，通孔32贯穿壳体1的另一侧面。为了保证导光柱4的外侧面与壳体1的外侧面平滑邻接，沉孔31贯穿壳体1的内侧面，通孔32贯穿壳体1的外侧面，形成导光柱4的液态胶水从沉孔31注入。由于沉孔31的入口比通孔32的横截面积大，方便液态胶水的注入。并且沉孔31的设置，可以方便操作者观察何时停止注入液态胶水，防止溢胶。具体地，在图3中示出，在本实施例中，沉孔31与通孔32组成T形的安装孔3，沉孔31和通孔32的横截面可为任何形状，例如圆形、方形等。沉孔31可为如图3中示出的等截面孔，也可以是锥孔。当沉孔31为锥孔时，锥孔的小端与通孔32连接，形成漏斗状。通孔32可为如图3中示出的等截面孔，也可为锥孔或阶梯孔等。进一步，导光柱4填满安装孔3，以使导光柱4和安装孔3之间的粘接面积最大化。实施例三在本实施例中，提供一种装置，该装置包括实施例二的壳体1。因该壳体1中的导光柱4因粘接在安装孔3中而不会松动，因此该装置不会因导光柱4松动而产生异响，尤其有益于工作时容易产生振动的装置，例如产生声音振动的播放设备。优选地，装置可为音箱，壳体1为音箱的外壳。以上结合具体实施例描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体中导光柱的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在壳体的一侧贴上胶带，以封闭安装孔的一个端口；S2、从所述安装孔的另一个端口注入液态胶水；S3、等待所述液态胶水凝固成导光柱；S4、在形成所述导光柱后去除所述胶带。

【技术特征摘要】
1.一种壳体中导光柱的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在壳体的一侧贴上胶带，以封闭安装孔的一个端口；S2、从所述安装孔的另一个端口注入液态胶水；S3、等待所述液态胶水凝固成导光柱；S4、在形成所述导光柱后去除所述胶带。2.根据权利要求1所述的壳体中导光柱的成型方法，其特征在于，所述安装孔包括相连接的沉孔和通孔，所述沉孔贯穿所述壳体的一侧面，所述通孔贯穿所述壳体的另一侧面，所述胶带贴在所述壳体的相反于所述沉孔的侧面上。3.根据权利要求1所述的壳体中导光柱的成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述胶带贴在所述壳体的外侧面。4.根据权利要求1所述的壳体中导光柱的成型方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用透明的液态胶水。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽朔，陈永红，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44