The invention discloses a cutting adhesive structure and forming method thereof, the cutting adhesive structure comprises a release film, located on a number of film adhesive and metal parts, each metal piece and the corresponding projection from the back projection type diaphragm is coincident with the. The nozzle will after stamping metal parts second through second of the template on the through hole, and by second piece of gum gum will cut the template, and pieces of metal also accommodated in the through hole second, both coincide together.
【技术实现步骤摘要】
一种模切贴胶结构及其成型方法
本专利技术涉及一种模切贴胶结构及其成型方法,尤其涉及一种用于需要贴胶的模切贴胶结构及其成型方法。
技术介绍
现有的光滑产品(如金属件)上需要贴上一层胶带,俗称背胶,以防止刮伤该金属表面,并且有利于解决水或灰尘等物质粘贴在金属件表面上,影响后续的制造工艺。传统的方法是通过精密冲压模具在金属板上冲压数个金属件,在另一组模具中裁切数个与该金属件尺寸大小相同的背胶,并将该冲压后的金属件与背胶产品通过自动化设备或操作工人将两者贴合在一起,俗称贴胶,该成型工艺需要耗时更多的人力成本,且贴胶后的金属件与背胶无法对齐,容易出现错位,严重影响成品的密封性,如图1所示。另外,现有成型方法也有将金属板件与背胶片同时放在模具中进行同时冲压裁切,但在该成型方法中,由于背胶片具有柔性,在裁切金属件时,会在金属件的外围生成毛边,若将模切金属件贴合到对应产品上时,该毛边会将水或其它脏污进入到电子设备中,影响电子设备防水性能。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种改进的模切贴胶结构及其成型方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种上下堆叠材料中边缘对齐的模切贴胶结构及其成型方法。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是:一种模切贴胶结构的成型方法,其特征在于具有如下工序:第一步,将金属板放置在第一下模板与第一上模板之间,并冲压有金属件;第二步,提供具有夹板及凸伸夹板的吸嘴的吸取装置,将该吸取装置的吸嘴吸取冲压后的金属件;第三步,将背胶片放置在预先准备的第二上模板与第二下模板之间;该第二上模板具有收容吸嘴的第二通孔;第四步,将吸有金属件的吸嘴穿过该第二 ...
【技术保护点】
一种模切贴胶结构的成型方法,其特征在于具有如下工序:第一步,将金属板放置在第一下模板与第一上模板之间,并冲压有至少一金属件;第二步,提供具有夹板及凸伸夹板的吸嘴的吸取装置,将该吸取装置的吸嘴吸取冲压后的金属件;第三步,将背胶片放置在预先准备的第二上模板与第二下模板之间;该第二上模板具有收容吸嘴的第二通孔;第四步,将吸有金属件的吸嘴穿过该第二上模板的第二通孔,并向下移动,直到金属件放置在背胶片上,然后将第二上模板下压裁切背胶片,该裁切后的背胶与金属件完全重合在一起。
【技术特征摘要】
1.一种模切贴胶结构的成型方法,其特征在于具有如下工序:第一步,将金属板放置在第一下模板与第一上模板之间,并冲压有至少一金属件;第二步,提供具有夹板及凸伸夹板的吸嘴的吸取装置,将该吸取装置的吸嘴吸取冲压后的金属件;第三步,将背胶片放置在预先准备的第二上模板与第二下模板之间;该第二上模板具有收容吸嘴的第二通孔;第四步,将吸有金属件的吸嘴穿过该第二上模板的第二通孔,并向下移动,直到金属件放置在背胶片上,然后将第二上模板下压裁切背胶片,该裁切后的背胶与金属件完全重合在一起。2.如权利要求1所述的模切贴胶结构的成型方法,其特征在于:所述第二上模板上设置有离型膜,且背胶片位于离型膜上侧。3.如权利要求1或2所述的模切贴胶结构的成型方法,其特征在于:所述第一下模板具有凸起,第一上模板具有对应该凸起的第一通孔,以使第一上模板下落时,成型上述金属件,且金属件收容在该第一通孔内。4.如权利要求3所述的模切贴胶结...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小鹏,张国增,冉献成,胡巍巍,史广星,
申请(专利权)人:昆山思瑞奕电子有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。