一种新型模切单元胶垫辊横移机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板加工设备领域，尤其涉及一种新型模切单元胶垫辊横移机构，包括胶垫辊，胶垫辊的端部延伸有同心轴，同心轴上形成有偏心轴阶，还包括，套接于同心轴的固定套，同心轴与固定套能相对轴向滑移；导向套，导向套内设轴承且通过轴承套接在同心轴上且外壁形成有螺旋导轨；双联行星齿轮，双联行星齿轮内设轴承且通过轴承套接在偏心轴阶上；固定套和导向套的内侧分别形成有内传动齿，双联行星齿轮的两个传动齿轮分别与固定套和导向套的内传动齿啮合，固定套上固定设置有沿所述同心轴径向延伸的导杆，导杆端部延伸至导向套的螺旋导轨内。本实用新型专利技术能提供一种坚固耐用，使用寿命较长的综合成本较低的新型模切单元胶垫辊横移机构。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及纸板加工设备领域，尤其涉及一种新型模切单元胶垫辊横移机构，包括胶垫辊，胶垫辊的端部延伸有同心轴，同心轴上形成有偏心轴阶，还包括，套接于同心轴的固定套，同心轴与固定套能相对轴向滑移；导向套，导向套内设轴承且通过轴承套接在同心轴上且外壁形成有螺旋导轨；双联行星齿轮，双联行星齿轮内设轴承且通过轴承套接在偏心轴阶上；固定套和导向套的内侧分别形成有内传动齿，双联行星齿轮的两个传动齿轮分别与固定套和导向套的内传动齿啮合，固定套上固定设置有沿所述同心轴径向延伸的导杆，导杆端部延伸至导向套的螺旋导轨内。本技术能提供一种坚固耐用，使用寿命较长的综合成本较低的新型模切单元胶垫辊横移机构。【专利说明】一种新型模切单元胶垫辊横移机构
本技术涉及纸板加工设备领域，尤其涉及一种新型模切单元胶垫辊横移机构。
技术介绍
模切单元的工作原理是，装有模切刀的模版辊和装有胶垫的胶垫辊上下排布相对转动。当纸板从模切刀与胶垫之间的缝隙经过时，模切刀对纸板进行成型加工时，透过纸板扎入了胶垫，这样才能将需要切除的纸板完全切断。当模切单元的胶垫使用一段时间后，胶垫表面的同一部位已经被模切刀切出深槽了，但是胶垫上其它没有与模切刀接触的部位仍然完好。如果胶垫辊能够轴向往复移动，模切刀就会切在胶垫的不同部位上，这样就大大延长了胶垫的使用寿命。传统的胶垫辊横移机构是采用电机、减速机转动，带动凸轮轴承转动，从而推动胶垫辊轴向往复移动。这种结构存在较大缺陷就是占用空间较大，电机、减速机、凸轮轴承使用寿命较短，更换与维护频繁，即综合成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有结构的缺点，提供一种占用空间小，坚固耐用，使用寿命较长，不需要频繁更换与维护的综合成本较低的新型模切单元胶垫辊横移机构。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种新型模切单元胶垫辊横移机构，包括胶垫辊，胶垫辊的端部延伸有同心轴，其特征在于，同心轴上形成有一段偏心轴阶，且还包括， 固定套，所述固定套为固定设置且套接在所述同心轴上，所述同心轴与固定套能相对轴向滑移； 导向套，导向套位于固定套的内侧，所述导向套内设轴承且通过轴承套接在所述同心轴上，导向套的外壁形成有螺旋导轨，所述螺旋导轨的螺旋轴心与所述同心轴的轴心一致； 双联行星齿轮，双联行星齿轮位于固定套的内侧，所述双联行星齿轮内设轴承且通过轴承套接在所述同心轴的偏心轴阶上； 其中，所述固定套和导向套的内侧分别形成有内传动齿，所述双联行星齿轮的两个传动齿轮分别与固定套和导向套的内传动齿啮合，所述固定套上固定设置有沿所述同心轴径向延伸的导杆，所述导杆端部延伸至所述导向套的螺旋导轨内。 因此，当胶垫辊带动同心轴转动时，所述偏心轴阶便会带动所述双联行星齿轮分别在所述固定套和导向套的内齿作跑圈运动，从而带动所述导向套作周转运动，再由于所述固定在固定套上的导杆端部延伸至所述导向套的螺旋导轨内，因此导向套在转动的同时,也能够沿着同心轴的轴线作复位运动,从而便可以带动整个同心轴和胶垫辊作来回横向移动，只要胶垫辊I的转动不停止，其横移动作也不会停止，这样模版辊上的模切刀就会切在胶垫辊上胶垫的不同部位上，从而大大延长了胶垫的使用寿命。 进一步地，所述导杆的端部套接有配合设置在所述螺旋导轨内的轴承。 进一步地，所述固定套上可拆卸地安装有安装座，所述导杆通过螺钉可拆卸地安装在所述安装座上。 进一步地，所述导向套和双联行星齿轮的两端分别设有定位单元，所述定位单元固定在所述同心轴上且分别抵接于所述导向套和双联行星齿轮的轴承的内圈。 进一步地，所述定位单元包括固定在同心轴上的圆螺母、弹性挡圈、形成在同心轴上的第一轴肩以及形成在偏心轴阶一侧的第二轴肩，所述导向套一端的轴承内圈抵接于所述第一轴肩，另一端的轴承内圈抵接于所述圆螺母，所述双联行星齿轮一端的轴承内圈抵接于所述第二轴肩，另一端的轴承内圈抵接于所述弹性挡圈。 进一步地，所述同心轴的端部套接有端盖，所述端盖与所述固定套固定连接，所述同心轴与端盖能相对轴向滑移。 本技术的有益效果是: 由于当胶垫辊带动同心轴转动时，所述偏心轴阶便会带动所述双联行星齿轮分别在所述固定套和导向套的内齿作跑圈运动，从而带动所述导向套作周转运动，再由于所述固定在固定套上的导杆端部延伸至所述导向套的螺旋导轨内，因此导向套在转动的同时，也能够沿着同心轴的轴线作复位运动，从而便可以带动整个同心轴和胶垫辊作来回横向移动，只要胶垫辊I的转动不停止，其横移动作也不会停止，这样模版辊上的模切刀就会切在胶垫辊上胶垫的不同部位上，从而大大延长了胶垫的使用寿命。因此，本技术一种新型模切单元胶垫辊横移机构占用空间小，坚固耐用，使用寿命较长，不需要频繁更换与维护且综合成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种新型模切单元胶垫辊横移机构的整体结构示意图。 图2为本技术一种新型模切单元胶垫辊横移机构的局部示意图。 图3为本技术一种新型模切单元胶垫辊横移机构的内部结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 如图1~3所示，一种新型模切单元胶垫辊横移机构，模切单元胶垫辊横移机构主要由胶垫辊1、导向套2、双联行星齿轮3、固定套4、导杆41、胶垫6等元件组成。具体来说，胶垫6固定在胶垫辊I上，胶垫辊I的端部延伸有同心轴100，固定套4为固定设置且套接在同心轴100上，同心轴100与固定套4能相对轴向滑移，固定套4和端盖11连接固定在一起组成一个密封的空腔，胶垫辊I可以在固定套4和端盖11的中心孔上滑动。导向套2位于空腔内，导向套2内设有两个轴承且通过两个轴承套接在同心轴100上，导向套2的外壁形成有螺旋导轨21，螺旋导轨21的螺旋轴心与同心轴100的轴心一致。具体地，轴承16外圈与导向套2配合，内圈与同心轴100的轴头配合，其内圈的左右侧分别与同心轴100的第一轴肩102和轴套7抵接；轴承15外圈与导向套2配合，内圈与同心轴100的轴头配合，其内圈的左右侧分别与轴套7和圆螺母8抵接。导向套2通过轴承16和轴承15安装在同心轴100上，圆螺母8与同心轴100的攻丝部分配合安装，用以压紧抵接轴承15的内圈。轴承13和轴承12安装在同心轴100的偏心轴阶101上，两个轴承通过轴套9分隔，偏心轴阶101的左侧形成有高于偏心轴阶2mm的第二轴肩103，两轴承内圈的左右定位通过第二轴肩 103和弹性挡圈10来完成，双联行星齿轮3通过轴承13和轴承12安装在同心轴100的偏心轴阶101上。固定套4和导向套2的内侧分别形成有内传动齿，双联行星齿轮3的两个传动齿轮分别与固定套4和导向套2的内传动齿啮合。固定套4上可拆卸地安装有安装座14，导杆41通过螺钉可拆卸地安装在安装座14上，导杆41沿同心轴100径向延伸，导杆41的端部套接有轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模切单元胶垫辊横移机构，包括胶垫辊（1），胶垫辊（1）的端部延伸有同心轴（100），其特征在于，同心轴（100）上形成有一段偏心轴阶（101），且还包括，       固定套（4），所述固定套（4）为固定设置且套接在所述同心轴（100）上，所述同心轴（100）与固定套（4）能相对轴向滑移；       导向套（2），导向套（2）位于固定套（4）的内侧，所述导向套（2）内设轴承且通过轴承套接在所述同心轴（100）上，导向套（2）的外壁形成有螺旋导轨（21），所述螺旋导轨（21）的螺旋轴心与所述同心轴（100）的轴心一致；       双联行星齿轮（3），双联行星齿轮（3）位于固定套（4）的内侧，所述双联行星齿轮（3）内设轴承且通过轴承套接在所述同心轴（100）的偏心轴阶（101）上；       其中，所述固定套（4）和导向套（2）的内侧分别形成有内传动齿，所述双联行星齿轮（3）的两个传动齿轮分别与固定套（4）和导向套（2）的内传动齿啮合，所述固定套（4）上固定设置有沿所述同心轴（100）径向延伸的导杆（41），所述导杆（41）端部延伸至所述导向套（2）的螺旋导轨（21）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，陈远，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44