【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸板加工，特别涉及刮刀供墨装置的流道结构。
技术介绍
1、随着经济不断发展，人工成本不断上升，人们对于印刷设备高效节能提出更高要求。纸板在生产的过程中通常需要在纸板的表面展示信息。而目前为了提高纸板转印的效率通常采用辊式转印技术在纸板上转印油墨。辊式转印技术需要配置刮墨单元，刮墨单元包括墨梁，墨梁上开设有进墨口和溢流口，进墨口位于墨梁的低侧，网纹辊与墨梁紧贴形成墨腔，将墨水通过进墨口持续输入至墨腔，在墨水液位过高时通过溢流口流出。网纹辊转动时，墨水即通过网纹辊转印至印版辊，最后再由印版辊在纸板表面形成特定的图形展示信息。
2、刮墨单元在停机之后，需要对刮墨单元进行清洗。在目前的刮墨单元在对刮墨单元清洗通常通过管道系统切换管路使进墨口与清洗水的水源连通，清洗水通过进墨口通入墨腔中进行清洗，在冲洗的初始阶段水不断流入并通过溢流口流出，在需要排空水时则通过进墨口处将水排尽。目前的刮墨单元系统清洗通常通过在墨梁下侧的进墨口进水，进墨口的水通过增压水泵输入流道，以增大管路中的水压促进水对积墨和墨块的冲刷。但由于布置增压水泵的方式仅仅能够在刮墨单元清洗的进水端处增大压力，而网纹辊的长度长达2m以上，对应的刮墨单元长度也长达2m以上，采用增压水泵增加水压的方式的对冲洗效果的增益非常有限，清洗速度较慢，且采用增压水泵存在能量利用率不高、布置局限性大等的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决
技术介绍
中存在的技术问题之一。
2、本技术提供刮刀供墨装置的流道结构，
3、本技术的有益效果：本技术的流道结构在第一进水管上设置了第一真空发生器，第一真空发生器的第一喷出端朝向第一回墨口，在进气端输入了压缩空气之后，能够增大喷出端的压力，从而通过第一真空发生器增大了第一回墨口处的水压，采用第一真空发生器增大压力的方式相比采用水泵效率较高、成本较低、耗能较低。
4、使用本技术的刮刀供墨装置正常工作状态下进行上墨时，墨水通过进墨管、进墨口输入由墨梁和上墨辊所形成的墨腔，其中墨腔位于墨腔内，时在墨水不断流入时，当墨水水位上升至第一回墨口和第二回墨口的高度时，即通过第一回墨口和第二回墨口进行回收。
5、作为上述技术方案的一些子方案，所述第二回墨管上设有第二真空发生器，所述第二真空发生器包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。
6、作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括三通管、第一回墨管和第三真空发生器，所述第一回墨管和第一进水管均通过三通管与所述第一回墨口连通，所述第三真空发生器设在所述第一回墨管上，所述第三真空发生器包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。
7、作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括降温水管，所述降温水管位于所述墨梁的上方。
8、作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括进水汇集管，所述进水汇集管包括入水口、降温水出口和清洗水出口，所述入水口与所述降温水出口、清洗水出口均连通，所述入水口、降温水出口和所述清洗水出口上均设有水阀。
9、作为上述技术方案的一些子方案，所述墨梁上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板、螺钉、压块，所述墨梁上开设有螺孔，所述螺钉穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板压在所述墨梁上。
10、作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀组件还包括垫块，所述垫块位于螺钉背向所述软性刮板的一侧，所述垫块被压块紧压在墨梁上。
11、作为上述技术方案的一些子方案，所述软性刮板的材质为塑料。
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1.刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：包括：墨梁(1)、第一进水管(3)、第二回墨管(4)、第一真空发生器(5)，所述墨梁(1)的上侧设有第一回墨口(11)和第二回墨口(12)，所述第一进水管(3)与所述第一回墨口(11)连通，所述第一真空发生器(5)设在所述第一进水管(3)上，所述第一真空发生器(5)包括第一吸入端(51)、第一喷出端(52)和第一进气端(53)，所述第一喷出端(52)朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第一吸入端(51)朝向所述第一进水管(3)的入口设置，所述第一进气端(53)用于与外部的气源连接，所述第二回墨管(4)与所述第二回墨口(12)连接。
2.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述第二回墨管(4)上设有第二真空发生器(81)，所述第二真空发生器(81)包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口(12)设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口(12)设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。
3.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构
4.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括降温水管，所述降温水管位于所述墨梁(1)的上方。
5.根据权利要求4所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括进水汇集管，所述进水汇集管包括入水口、降温水出口和清洗水出口，所述入水口与所述降温水出口、清洗水出口均连通，所述入水口、降温水出口和所述清洗水出口上均设有水阀。
6.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述墨梁(1)上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板(91)、螺钉(92)、压块，所述墨梁(1)上开设有螺孔，所述螺钉(92)穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板(91)压在所述墨梁(1)上。
7.根据权利要求6所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀组件还包括垫块(94)，所述垫块(94)位于螺钉(92)背向所述软性刮板(91)的一侧，所述垫块(94)被压块紧压在墨梁(1)上。
8.根据权利要求6所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述软性刮板(91)的材质为塑料。
...【技术特征摘要】
1.刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：包括：墨梁(1)、第一进水管(3)、第二回墨管(4)、第一真空发生器(5)，所述墨梁(1)的上侧设有第一回墨口(11)和第二回墨口(12)，所述第一进水管(3)与所述第一回墨口(11)连通，所述第一真空发生器(5)设在所述第一进水管(3)上，所述第一真空发生器(5)包括第一吸入端(51)、第一喷出端(52)和第一进气端(53)，所述第一喷出端(52)朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第一吸入端(51)朝向所述第一进水管(3)的入口设置，所述第一进气端(53)用于与外部的气源连接，所述第二回墨管(4)与所述第二回墨口(12)连接。
2.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述第二回墨管(4)上设有第二真空发生器(81)，所述第二真空发生器(81)包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口(12)设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口(12)设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。
3.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括三通管(7)、第一回墨管(6)和第三真空发生器(82)，所述第一回墨管(6)和第一进水管(3)均通过三通管(7)与所述第一回墨口(11)连通，所述第三真空发生器(82)设在所述第一回墨管(6)上，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华刚，许伟文，刘迪军，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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