按键支撑结构制造技术

本发明专利技术涉及一种按键支撑结构，包括：一剪刀组件，剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互枢接在一起；第一支撑件具有一第一框体，第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴与至少一第二枢轴；第二支撑件具有一第二框体，第二框体的两端分别具有一第三枢轴及第四枢轴；第一框体与第二框体采粉末烧结材料制造而成，第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴及第四枢轴为以塑胶射出成型方法成型于该第一框体与第二框体上。本发明专利技术能够使剪刀结构的材料厚度及尺寸缩减后，仍保有良好强度及硬度，而且不易弯曲，因此符合薄形化键盘的需求。同时该剪刀组件保有塑胶材料的特性，使其作动时碰撞噪音减少，并降低其摩擦力，且耐磨耗。

【技术实现步骤摘要】
按键支撑结构
本专利技术涉及一种按键支撑结构，特别是涉及一种适合于薄形键盘使用的按键支撑结构。
技术介绍
由于超薄型笔记本电脑，以及平板电脑使用的键盘日益普及，因此使得搭配这些薄型笔记本电脑以及平板电脑使用的键盘也不断朝向薄型化的方向发展。在薄型的键盘结构中，多数使用剪刀式支撑机构(又称剪刀脚)作为键盘的键帽支撑与定位结构。采用剪刀式支撑机构的键盘结构中，大致上包括一基座、一键帽、一剪刀组件、一弹性顶件，一导电膜片。其中剪刀组件连接于键帽和基座之间，用以将键帽以可上下运动的方式定位于该基座之上。现有的剪刀组件多采用POM树脂材料以射出成型方式制造。然而在现今薄形化键盘的发展趋势下，因为剪刀组件的材料厚度缩小，若采用POM材料制作剪刀组件将会面临结构强度不足的问题，且使得剪刀组件在键帽按压时容易弯曲，造成键帽倾斜，产生按键错误触发的情形。由于以上原因，使得现有以POM树脂材料制造的剪刀组件无法符合薄型键盘的要求，故如何通过结构设计的改良，来改善薄形键盘使用的剪刀组件的结构强度，使其能够进一步薄形化，以符合超薄型键盘对于零件尺寸缩小的要求，并提高其稳定性，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。
技术实现思路
本专利技术主要目的，在提供一种采用复合结构，能够克服现有以塑胶制造的剪刀组件结构强度不佳，无法薄形化的缺点，同时解决以金属材料制作剪刀结构所面临问题的按键支撑结构。本专利技术实施例提供一种安装于一键帽与一基座之间的按键支撑结构，所述按键支撑结构包括：一剪刀组件，所述剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相互枢接在一起；所述第一支撑件具有一第一框体，所述第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴及至少一第二枢轴；所述第二支撑件具有一第二框体，所述第二框体的两端分别具有至少一第三枢轴及至少一第四枢轴；其中所述第一框体与所述第二框体由一粉末烧结材料所形成，至少一所述第一枢轴与至少一所述第二枢轴，及至少一所述第三枢轴与至少一所述第四枢轴为采用一塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。本专利技术较佳实施例中，所述第一框体与所述第二框体两者的其中之一设置有一轴孔，所述所述第一框体与所述第二框体两者的其中另一设置有一凸轴，所述凸轴卡入所述轴孔之中，使所述第一框体与所述第二框体相互枢接在一起；所述凸轴与所述轴孔为采用所述塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。本专利技术较佳实施例中，所述第一支撑件与所述第二支撑件的成型方式，为先以粉末烧结成型材料成型所述第一框体与所述第二框体，再将所述第一框体与所述第二框体置入一塑胶射出成型模具中将至少一所述第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴及轴孔与凸轴成型于所述第一框体与所述第二框体上。本专利技术较佳实施例中，其中所述粉末烧结材料为一金属粉末烧结材料，或一陶瓷粉末烧结材料。本专利技术的有益效果在于能够使剪刀结构的材料厚度及尺寸缩减后，仍保有良好强度及硬度，而且不易弯曲，因此符合薄形化键盘的需求。同时该剪刀组件保有塑胶材料的特性，使其作动时碰撞噪音减少，并降低其摩擦力，且耐磨耗。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制者。附图说明图1为本专利技术的键盘支撑结构的组合剖面图。图2为本专利技术的键盘支撑结构的立体分解图。图3为本专利技术使用的剪刀组件的第一支撑件与第二支撑件的放大立体图。图4为本专利技术使用的剪刀组件的第一支撑件的立体剖面图。图5为本专利技术使用的剪刀组件的第二支撑件的立体剖面图。图6为本专利技术采用粉末冶金方法制造剪刀组件的第一、二支撑件的制造流程图。图7为本专利技术采用粉末射出成型方法制造剪刀组件的第一、二支撑件的制造流程图。【符号说明】键帽10第一限制部101第二限制部102基座20第三限制部201第四限制部202剪刀组件30第一支撑件31第一框体31a第一塑料成型部311第一枢轴311a第二塑料成型部312第二枢轴312a第一枢接部313轴孔313a缺口部313b第二支撑件32第二框体32a第三塑料成型部321第三枢轴321a第四塑料成型部322第四枢轴322a第二枢接部323凸轴323a弹性顶件40调配金属粉末步骤S101压塑成型步骤S102烧结成型步骤S103模内射出成型步骤S104调配粉末步骤S201混练造粒步骤S202射出成型步骤S203脱脂步骤S204烧结成型步骤S205模内射出成型步骤S206具体实施方式本专利技术提供一种按键支撑结构，如图1及图2所示，该按键支撑结构包括一剪刀组件30，该剪刀组件30连接于一键盘的基座20与一键帽10之间，用以将该键帽10以能够沿着与基座20的顶面垂直的路径上下位移的方式定位于该基座20之上。同时在键帽10与基座20间还设置一弹性顶件40，该弹性顶件40在键帽10被向下按压到一定深度时，会接触到键盘模块的一导电薄膜(图中未示)，以产生按压信号。其中该键帽10底面的两侧分别设置一第一限制部101与一第二限制部102。该基座20的顶面对应于键帽10的第一限制部101与第二限制部102的位置分别设置第三限制部201与第四限制部202。如图3所示，该剪刀组件30具有一第一支撑件31及一第二支撑件32，该实施例中，第一支撑件31具有一个由两个概略平行的横杆，以及两个概略平行的侧杆体组成的一个第一框体31a。所述第二支撑件32具有一第二框体32a，该第二框体32a套合于该第一支撑件31的第一框体31a的内侧，且该第一框体31a与第二框体32a的两侧以枢接方式连接在一起。如图3、图4所示，本专利技术的第一支撑件31的第一框体31a的两端分别具有两第一枢轴311a与两第二枢轴312a，所述第一枢轴311a与第二枢轴312a为采塑胶材料成型，且所述第一枢轴311a与第二枢轴312a分别成型于分别设置在第一框体31a两端的两第一塑料成型部311及两第二塑料成型部312。如图3及图5所示，该第二支撑件32的第二框体32a在与所述第一枢轴311a相对应的一侧设有两第三枢轴321a，且于对应于第二枢轴312a的一侧设有两第四枢轴322a。该两第三枢轴321a分别成型于两第三塑料成型部321上，且该两第四枢轴322a分别成型于两第四塑料成型部322上。在此特别说明，该第一支撑件31的第一枢轴311a与第一塑料成型部311，以及第二枢轴312a及第二塑料成型部312的数量并不限于该实施例所公开的数量所限制，在其他实施例中其可为一个，或一个以上的任意数量。同时第二支撑件32的两第三塑料成型部321与第三枢轴321a，以及第四塑料成型部322与第四枢轴322a的数量也同样不受该实施例中所公开的数量限制。该第一支撑件31于第一框体31a的两侧面介于所述第一塑料成型部311与第二塑料成型部312之间的位置分别设置一第一枢接部313。第二支撑件32的第二框体32a两侧面介于该第三塑料成型部321与第四塑料成型部322之间且与该两第一枢接部313相邻位置分别设置一第二枢接部323。该实施例中，该两第一枢接部313上分别设置一轴孔313a，而该两第二枢接部323上则分别设置一凸轴323a，通过该两凸轴323a卡合于该两轴孔313a的内部，能够使得第一、二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键支撑结构，所述按键支撑结构安装于一键帽与一基座之间，其特征在于，所述按键支撑结构包括：一剪刀组件，所述剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相互枢接在一起；所述第一支撑件具有一第一框体，所述第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴及至少一第二枢轴，所述第二支撑件有一第二框体，所述第二框体的两端分别具有至少一第三枢轴及至少一第四枢轴；其中所述第一框体与所述第二框体由一粉末烧结材料所形成，至少一所述第一枢轴与至少一所述第二枢轴，及至少一所述第三枢轴与至少一所述第四枢轴为采用一塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。

【技术特征摘要】
2015.12.31 TW 1041446911.一种按键支撑结构，所述按键支撑结构安装于一键帽与一基座之间，其特征在于，所述按键支撑结构包括：一剪刀组件，所述剪刀组件具有一第一支撑件及一第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相互枢接在一起；所述第一支撑件具有一第一框体，所述第一框体的两端分别具有至少一第一枢轴及至少一第二枢轴，所述第二支撑件有一第二框体，所述第二框体的两端分别具有至少一第三枢轴及至少一第四枢轴；其中所述第一框体与所述第二框体由一粉末烧结材料所形成，至少一所述第一枢轴与至少一所述第二枢轴，及至少一所述第三枢轴与至少一所述第四枢轴为采用一塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。2.如权利要求1所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体与所述第二框体两者的其中之一设置有一轴孔，所述第一框体与所述第二框体两者的其中另一设置有一凸轴，所述凸轴卡入所述轴孔之中，使所述第一框体与所述第二框体相互枢接在一起；所述凸轴与所述轴孔为采用所述塑胶材料以射出成型方式成型于所述第一框体与所述第二框体上。3.如权利要求2所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体的两端分别具有至少一第一塑料成型部与至少一第二塑料成型部，至少一所述第一枢轴成型于至少一所述第一塑料成型部上，至少一所述第二枢轴成型于至少一所述第二塑料成型部上；所述第二框体的两端分别具有至少一第三塑料成型部与至少一第四塑料成型部，至少一所述第三枢轴成型于至少一所述第三塑料成型部上，至少一所述第四枢轴成型于至少一所述第四塑料成型部上。4.如权利要求3所述的按键支撑结构，其特征在于其中所述第一框体介于至少一所述第一塑料成型部与至少一所述第二塑料成型部之间的位置设置有至少一第一枢接部，所述第二框体介于至少一所述第三塑料成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铭甫，吴嘉勋，
申请(专利权)人：光宝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71