一种锚钉加工方法技术

本发明专利技术公开了一种锚钉加工方法，按如下步骤进行：（1）首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心；（2）结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；（3）结束步骤（2）后，插槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行插槽作业；（4）结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；（5）结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。本发明专利技术的锚钉加工方法简便易生产，不仅生产效率高，而且产品质量好，能有效满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于五金件加工生产
，具体涉及。
技术介绍
锚钉在生产过程中，由于其特殊的结构及应用，市场上需求量比较大，而目前的锚钉加工工艺步骤比较繁琐，加工效率及质量都比较低，无法有效满足市场需求。因此，针对上述问题是本专利技术研究的对象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术有助于提升锚钉生产效率及产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: ，其特征在于:包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、·切槽刀具、切断刀具、第二车削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工: (1)、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心； (2)、结束步骤(I)后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤(I)后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔； (3 )、结束步骤(2 )后，插槽刀具对步骤(2 )后的圆杆坯料的外径上进行插槽作业； (4)、结束步骤(3)后，攻牙刀具通过转动后对步骤(3)后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业； (5)、结束步骤(4)后，切断刀具对步骤(4)后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。其中，所述的第一车削刀具与第二车削刀具成水平对称布设。所述的切槽刀具成垂直布设。所述的倒角刀具与切断刀具分别对称设于切槽刀具的两侧。本专利技术的显著优点在于:本专利技术的锚钉加工方法简便易生产，不仅生产效率高，而且产品质量好，能有效满足市场需求。说明书附图 附图说明图1为本专利技术实施例的刀具分布示意图。具体实施例方式参考图1，本专利技术涉及，包括以待加工圆杆坯料9为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具1、倒角刀具2、切槽刀具3、切断刀具4、第二车削刀具5，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具6及一把攻牙刀具7，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘8上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工: (1)、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心，为后续钻孔及攻牙提供基准，其中点中心只要能对外端部上开个中心小孔即可； (2)、结束步骤(I)后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤(I)后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔，由于该锚钉结构需要，其中第一车削刀具车削长度要大于第二车削刀具的加工长度； (3 )、结束步骤(2 )后，插槽刀具对步骤(2 )后的圆杆坯料的外径上进行插槽作业，插槽深度根据产品具体结构需要； (4)、结束步骤(3)后，攻牙刀具通过转动后对步骤(3)后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业； (5)、结束步骤(4)后，切断刀具对步骤(4)后的圆杆坯料进行切断，实现将加工好的单体产品从坯料上截断下来，从而完成加工过程。上述的第一车·削刀具与第二车削刀具成水平对称布设。上述的切槽刀具成垂直布设。上述的倒角刀具与切断刀具分别对称设于切槽刀具的两侧。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚钉加工方法，其特征在于：包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、切槽刀具、切断刀具、第二车削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工：（1）、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心；（2）、结束步骤（1）后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤（1）后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔；（3）、结束步骤（2）后，插槽刀具对步骤（2）后的圆杆坯料的外径上进行插槽作业；（4）、结束步骤（3）后，攻牙刀具通过转动后对步骤（3）后的圆杆坯料外端部上的孔进行攻牙作业；（5）、结束步骤（4）后，切断刀具对步骤（4）后的圆杆坯料进行切断，完成加工过程。

【技术特征摘要】
1.一种锚钉加工方法，其特征在于:包括以待加工圆杆坯料为圆心沿顺时针方向上分设的第一车削刀具、倒角刀具、切槽刀具、切断刀具、第二车削刀具，所述的待加工圆杆坯料的轴向外端设有一把钻孔刀具及一把攻牙刀具，所述的钻孔刀具及攻牙刀具分设与一转盘上，通过转盘转动使钻孔刀具或攻牙刀具对准待加工圆杆坯料的外端部上，其具体按如下步骤进行加工: (1)、首先对已夹紧的待加工圆杆坯料的外端部进行挡料并点中心； (2)、结束步骤(I)后，第一车削刀具与第二车削刀具朝步骤(I)后的圆杆坯料外径进行轴向车削，同时，钻孔刀具通过转动使其对待加工圆杆坯料外端部上的中心点进行钻孔； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄海洋，
申请(专利权)人：漳州鑫一达五金电子有限公司，
类型：发明
国别省市：