带蜗杆的涡轮转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘和蜗杆，转子盘的外周上设有涡轮叶片，转子盘的内部中心设有安装孔，转子盘的上端设有凸台，安装孔贯穿凸台，凸台上设有定位装置，蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接，蜗杆与转子盘连接更牢固，提高了传动的动力，转速更快，减轻了发动机的负担，从而提高了生产效率；蜗杆与转子盘同轴，线性一致，动平衡度高，延长了涡轮转子的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Turbine rotor with worm

The utility model relates to a turbine rotor with worm and worm wheel, comprising a rotor, the rotor disc is arranged on the peripheral of the turbine blades, the rotor center is provided with a mounting hole, the upper end of the rotor disc provided with a lug boss through mounting hole, a positioning device is arranged on the boss, the worm through the positioning device and the rotor disc is fixedly connected with the worm and the rotor disc connected more firmly, improve the transmission power, speed faster, reduce the burden of the engine, thereby improving the production efficiency; the worm and the rotor disc coaxial, linear, dynamic balance degree is high, prolonged service life of turbine rotor.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡轮增压器的涡轮转子，具体的说，涉及一种带蜗杆的涡轮转子，属于内燃机

技术介绍
目前，增压器被广泛应用于现代发动机。为了满足发动机所有工况下特别是低速工况下的性能和排放要求，增压器在不增加生产成本的情况下必须提供更高的增压压力，这就要求提高涡轮转子的转速，但是目前普遍使用的涡轮转子基本上都是实心的，重量较重，涡轮转子与蜗杆的连接通常采用摩擦焊接和激光焊接的方法。但这些方法往往存在以下缺点:1、由于涡轮转子是实心的，在涡轮转子的底部焊接蜗杆非常困难，焊不透，焊接处很容易断裂，不牢固，降低了涡轮转子的使用寿命；2、焊接时易震颤，产生偏头、夹心，难以保证蜗杆与涡轮转子的同轴性，致使动平衡度差，涡轮去重量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、重量轻、同轴性好、生产效率高、使用寿命长的带蜗杆的涡轮转子。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下:带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘和蜗杆，转子盘的外周上设有涡轮叶片，转子盘的内部中心设有安装孔，转子盘的上端设有凸台，安装孔贯穿凸台，凸台上设有定位装置，蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接。作为上述技术方案的进一步改进:所述定位装置包括设置在凸台上的两个第一通孔，两个第一通孔同轴。所述蜗杆上部设有定位槽，凸台上的两个第一通孔与蜗杆上部的定位槽相对应，第一通孔内设有定位销，定位销与定位槽配合。所述蜗杆上部设有第二通孔，凸台上的两个第一通孔与蜗杆上部的第二通孔相对应，第一通孔内设有定位销，定位销穿过第一通孔和第二通孔。所述第一通孔的数量为多对，定位槽对应设置。所述第一通孔的数量为多对，第二通孔对应设置。所述安装孔的横截面形状为圆形，蜗杆的横截面形状为圆形。所述安装孔的横截面形状为六边形，蜗杆的横截面形状为六边形。所述安装孔的内壁上设有竖条状凹槽，蜗杆的上部外周上设有竖条状凸块，凸块与凹槽相配合。所述转子盘的底部中心设有转子轴，转子轴与转子盘同轴，转子轴与转子盘为一体结构，安装孔贯穿转子轴。本技术采取以上技术方案，具有以下优点:带蜗杆的涡轮转子包括转子盘和蜗杆，转子盘的外周上设有涡轮叶片，转子盘的内部中心设有安装孔，转子盘的上端设有凸台，安装孔贯穿凸台，凸台上设有定位装置，蜗杆通过定位装置与转子盘固定连接，蜗杆与转子盘连接更牢固，提高了传动的动力，转速更快，减轻了发动机的负担，从而提高了生产效率；蜗杆与转子盘同轴，线性一致，动平衡度高，延长了涡轮转子的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例1、实施例2和实施例3中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；附图2是本技术实施例1、实施例4中涡轮转子的结构示意图；附图3是本技术实施例1、实施例4中凸台的结构示意图；附图4是本技术实施例1中蜗杆的结构示意图；附图5是本技术实施例2、实施例5中涡轮转子的结构示意图；附图6是本技术实施例2、实施例5中凸台的结构示意图；附图7是本技术实施例2中蜗杆的结构示意图；附图8是本技术实施例3、实施例6中涡轮转子的结构示意图；附图9是本技术实施例3、实施例6中凸台的结构示意图；附图10是本技术实施例3中蜗杆的结构示意图；附图11是本技术实施例4、实施例5、实施例6中带蜗杆的涡轮转子的结构示意图；附图12是本技术实施例4中蜗杆的结构示意图；附图13是本技术实施例5中蜗杆的结构示意图；附图14是本技术实施例6中蜗杆的结构示意图。图中，1-转子盘，2-涡轮叶片，3-安装孔，4-转子轴，5-环形凹槽，6-凸台，7-连接杆，8-蜗杆，9-凹槽，10-凸块，11-定位槽，12-第一通孔，13-定位销，14-第二通孔。具体实施方式实施例1，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘I和蜗杆8，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的底部中心设有转子轴4，转子轴4与转子盘I同轴，转子轴4与转子盘I为一体结构，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，凸台6上设有定位装置，蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接，定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12，两个第一通孔12同轴，安装孔3为通孔，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿转子轴4和凸台6，转子轴4的外周上设有环形凹槽5，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8上部设有定位槽11，蜗杆8的下部设有连接杆7，蜗杆8与安装孔3配合，蜗杆8穿过安装孔3，凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应，第一通孔12内设有定位销13，定位销13与定位槽11配合，这样，蜗杆8与转子盘I连接更牢固，提高了传动的动力，转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对，定位槽11与第一通孔12对应设置，第一通孔12内均设有定位销13，定位销13与定位槽11配合。实施例2，如附图1、附图5、附图6和附图7所示，带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘I和蜗杆8，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的底部中心设有转子轴4，转子轴4与转子盘I同轴，转子轴4与转子盘I为一体结构，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，凸台6上设有定位装置，蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接，定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12，两个第一通孔12同轴，安装孔3为通孔，安装孔3的横截面形状为圆形，安装孔3贯穿转子轴4和凸台6，安装孔3的内壁上设有竖条状的凹槽9，凹槽9的数量为4个，4个凹槽9在安装孔3的内壁上均匀分布，转子轴4的外周上设有环形凹槽5，蜗杆8的横截面形状为圆形，蜗杆8的上部外周上设有竖条状凸块10，凸块10的数量为4个，4个凸块10在蜗杆8的上部外周上均匀分布，蜗杆8上部设有定位槽11，蜗杆8的下部设有连接杆7，蜗杆8与安装孔3配合，蜗杆8穿过安装孔3，凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应，第一通孔12内设有定位销13，定位销13与定位槽11配合，这样，蜗杆8与转子盘I连接更牢固，提高了传动的动力，转速更快。第一通孔12的数量也可以为多对，定位槽11与第一通孔12对应设置，第一通孔12内均设有定位销13，定位销13与定位槽11配合。实施例3，如附图1、附图8、附图9和附图10所示，带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘I和蜗杆8，转子盘I的外周上设有涡轮叶片2，转子盘I的底部中心设有转子轴4，转子轴4与转子盘I同轴，转子轴4与转子盘I为一体结构，转子盘I的内部中心设有安装孔3，转子盘I的上端设有凸台6，凸台6的截面形状为六边形，凸台6上设有定位装置，蜗杆8通过定位装置与转子盘I固定连接，定位装置包括设置在凸台6上的两个第一通孔12，两个第一通孔12同轴，安装孔3为通孔，安装孔3的横截面形状为六边形，安装孔3贯穿转子轴4和凸台6，转子轴4的外周上设有环形凹槽5，蜗杆8的横截面形状为六边形，蜗杆8上部设有定位槽11，蜗杆8的下部设有连接杆7，蜗杆8与安装孔3配合，蜗杆8穿过安装孔3，凸台6上的第一通孔12与蜗杆8上部的定位槽11相对应，第一通孔12内设有定位销13，定位销13与定位槽11配合，这样，蜗杆8与本文档来自技高网...

【技术保护点】
带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘（1）和蜗杆（8），转子盘（1）的外周上设有涡轮叶片（2），其特征在于：转子盘（1）的内部中心设有安装孔（3），转子盘（1）的上端设有凸台（6），安装孔（3）贯穿凸台（6），凸台（6）上设有定位装置，蜗杆（8）通过定位装置与转子盘（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.带蜗杆的涡轮转子，包括转子盘(I)和蜗杆(8)，转子盘(I)的外周上设有涡轮叶片(2)，其特征在于:转子盘(I)的内部中心设有安装孔(3)，转子盘(I)的上端设有凸台(6)，安装孔(3)贯穿凸台(6)，凸台(6)上设有定位装置，蜗杆(8)通过定位装置与转子盘(I)固定连接。2.如权利要求1所述的带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述定位装置包括设置在凸台(6)上的两个第一通孔(12)，两个第一通孔(12)同轴。3.如权利要求2所述的带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述蜗杆(8)上部设有定位槽(11)，凸台(6)上的两个第一通孔(12)与蜗杆(8)上部的定位槽(11)相对应，第一通孔(12 )内设有定位销(13 )，定位销(13)与定位槽(11)配合。4.如权利要求2所述的带蜗杆的涡轮转子，其特征在于:所述蜗杆(8)上部设有第二通孔(14)，凸台(6)上的两个第一通孔(12)与蜗杆(8)上部的第二通孔(14)相对应，第一通孔(12)内设有定位销(13)，定位销(13)穿过第一通孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世华，
申请(专利权)人：潍坊京锐纳米陶瓷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：