一种模具排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具排气装置，其特征是在顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔，然后通过计算顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一孔与之相通，使气体被排出模具外。芯盒开有气道，排气塞顶芯有排气塞孔，排气塞孔侧边有导通孔，排气塞孔与导通孔相通，与气道相通。该装置结构简单，占用空间小，方便实用，能达到预设的排气效果，同时，也大大方便了改模，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Mould exhaust device

The utility model discloses a venting device, which is characterized in that the exhaust hole top core rod top drilling depth, then by calculating the top core rod on the face and the box cut vacancy H vertical distance, the top core rod is composed of an upper end of the straight down side is greater than H distance on drilling a hole with is that the gas is discharged outside the mold. The core box is provided with an airway, vent plug top core exhaust hole, hole exhaust side vent hole, vent plug hole and through hole communicated with the airway. The utility model has the advantages of simple structure, small space occupation, convenience and practicability, and can reach the preset exhaust effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在模具上利用下顶芯杆对排气塞的布置。
技术介绍
铸造质量的好与差很大程度上受到射砂过程中排气效果的影响，排气顺畅就会射砂充分，反之则会造成射不满，产生不合格品。现有的很多铸造模具，特别是对那些如缸盖主体芯一样有着比较复杂型腔的，由于缺乏足够的空间，无法在窄槽位、深腔位等进行排气装置的设置，直接导致了铸造的失败，浇铸出来的产品形状尺寸不准确，严重影响了产品准确性，同时，后续的返工也带来了生产成本的提高、生产周期的延长等问题。另外，排气塞一般是大体布置的，在模具的二维图上没有排气塞的坐标，而三维造型也没有做出排气塞，坐标尺寸的缺失有可能会给改模带来一定麻烦，对有镶补工艺的更甚。如果更改位置干涉到排气塞(孔)，先前得增加焊补或者车堵头来堵住等工序，使工作量大大增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种在模具上利用下顶芯杆布置排气塞的方法，即在顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔，然后通过计算顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一导通孔与之相通，使气体被排出模具外。简单实用，方便可靠。本技术的技术解决方案是这样的，一种模具排气装置，其特征在于顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔(1)，然后通过顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一导通孔(2)与之相通，芯盒有气道(4)。气道(4)与排气塞孔(1)相通，导通孔(2)与外界空气相通。本技术具有以下优点：(1)、在一些窄槽位、深腔位难以布置排气塞的地方，可通过其附近的顶芯杆上的排气塞，从而达到排气效果。(2)、采用本方法，由于省去了未知坐标的排气塞，而顶芯杆的坐标又是明确的，这就使得改模工作者心中有数，很好的掌控了整个工艺过程，提高了工作效率。(3)、为模具型腔释放了更多空间。附图说明图1是本技术模具排气装置的安装装配主视剖视图。附图中，排气塞孔(1)、导通孔(2)、顶芯杆(3)、气道(4)、顶芯杆上端面至掏空位顶面的最小位置H、导通孔直径D、顶芯杆上端面至侧面导通孔的距离L。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进一步描述。芯盒开有气道(4)在顶芯杆的顶端钻一个垂直的排气塞孔(1)，在排气塞孔(1)底孔底侧钻一个导通孔(2)，并相互垂直。顶芯杆(3)安装在排气塞孔(1)的凹坑位置。气道(4)与排气塞孔(1)相通，与导通孔(2)相通，导通孔(2)与外界空气相通。如图，H为顶芯杆上端面与掏空位顶面的最小距离，D为顶芯杆侧面导通孔(2)的直径，L则是顶芯杆上端面到侧面通孔的垂直距离。根据需要布置带有排气塞的顶芯杆凹坑位置，计算凹坑底面到当前掏空位顶面的最小距离，基于顶芯杆直径选定侧面通孔直径大小后，得出L值，再由钳工和钻工共同完成之后的钻孔、沉孔，最终打入排气塞。(注意：有些铸件的掏空位属非加工面，掏空位深度可能与图纸尺寸不符，具体参考对接的铸造厂家规定，建议还是到现场实测)本技术要对顶芯杆的钻孔深度进行周密的计算，以保证气体能被排到模具外。顶芯杆材料的选择，顶端直径的大小也要进行分析，由于钻孔使得壁太薄也会影响顶芯杆作为顶出装置本有的功能。而在侧壁圆柱面上钻孔，对钻工也提出了更高要求。以上公开的仅为本技术的一个具体实施事例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具排气装置，其特征在于顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔(1)，然后通过顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端面直往下大于H距离的侧面上钻一导通孔(2)与之相通，芯盒有气道(4)。

【技术特征摘要】
1.一种模具排气装置，其特征在于顶芯杆顶端钻一定深度的排气塞孔
(1)，然后通过顶芯杆上端面与芯盒掏空位的垂直距离H，在顶芯杆由上端
面直往下大于H距离的侧面上钻一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：