淬火框制造技术

本发明专利技术涉及一种淬火框，包括框体，所述框体由互为对称的第一框架及第二框架连接并形成四边形，位于框体的下部设置底框，于框体的内部，在底框上还连接均热装置。本发明专利技术通过在框架上间隔布置体积一致的钢丝网格，使本发明专利技术的散热性能大幅度提高，并大幅度减少重量及节约成本，吸热性能较为均匀，在一侧框架上布置折页使框架折叠，便于操作人员将需要淬火的铸造铝合金置入框体内，省时省力，并通过插销固定，安全可靠，同时在框体内部设置均热装置，使铸造铝合金在框体内部的预热保温均匀性较好，提高了产品的淬火效果及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理设备领域，尤其涉及淬火框。
技术介绍
为了提高铸造铝合金的强度、塑形及硬度，需要将铸造铝合金加热至450° 540°，然后将铸造铝合金(一般为铝合金棒材)置入淬火框内，连同淬火框放入淬火水箱内进行淬火热处理，淬火框广泛应用于油淬、风淬、回火等热处理工艺，传统淬火框的结构如Z1200920172145.4所示，包括底部及侧部，底部和侧部均设有矩形散热孔，底部与侧部的连接部存在一定的弧度，这种淬火框结构紧凑，耐用，但是也具有以下缺点: (I)在淬火前需要将铸造铝合金置入淬火框，但是由于淬火框的高度均与操作人员相等，因此需要操作人员爬上淬火框，并通过吊具或搬运的方式将铸造铝合金置入淬火框、费时费力，不仅降低了生产效率，还增加了企业成本。(2)上述传统淬火框在淬火过程中散热效果不好，变形量大，在淬火线内预热保温不均匀，位于淬火框中间位置的铝合金棒材其淬火效果交叉，硬度与其他铝合金棒材相比较低，影响产品质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的淬火框。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种淬火框，包括框体，所述框体由互为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火框，其特征在于：包括框体，所述框体由互为对称的第一框架(1）及第二框架(2)连接并形成四边形，位于所述框体的下部设置底框(7)，于所述框体的内部，在底框(7)上还连接均热装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种淬火框，其特征在于:包括框体，所述框体由互为对称的第一框架(I)及第二框架(2)连接并形成四边形，位于所述框体的下部设置底框(7)，于所述框体的内部，在底框(7)上还连接均热装置(3)。2.如权利要求1所述的淬火框，其特征在于:所述第一框架(I)及第二框架(2)均由多根槽钢(4)及多根扁钢(5)围城的多个分格组成，所述第一框架(I)及第二框架(2)的每个分格内布置钢丝网格(6)填充。3.如权利要求1所述的淬火框，其特征在于:所述底框(7)由多根槽钢(4)纵横交错形成的多个分格组成，于互为相邻的、且纵向布置槽钢(4)之间还布置多根扁钢(5)。4.如权利要求1所述的淬火框，其特征在于:所述均热装置(3)由多根纵向布置的扁钢(5)将同轴分布的，两个以上的圆环状扁钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，高贵军，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：