一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺制造技术

本发明专利技术涉及退火炉技术领域，且公开了一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺，解决了现有退火炉的使用性能不能满足使用需求的问题，其包括炉座和退火炉主体，所述退火炉主体安装在炉座的顶部，退火炉主体的两侧均开设有进出料口，两个进出料口的内部均安装有密封炉门，退火炉主体的两侧均安装有炉门调节机构，两个密封炉门的两端分别两个炉门调节机构连接，退火炉主体的顶部安装有调节动力机构，调节动力机构均与两个炉门调节机构连接；本用于铝合金材料加工的退火炉具有双通道上下料操作口，能够在一次操作的过程中进行上料和下料，从而有效的提高了退火炉加工的效率和速度，并且上料和下料操作简单便捷，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺


[0001]本专利技术属于退火炉
，具体为一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺。

技术介绍

[0002]退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却（通常是自然冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺；目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]目前的退火炉由于只有一个送料口，导致在物料加工完毕后需要将加工完毕的物料先取出后再放入物料才能继续进行加工，换料过程较长的时间，影响退火炉加工的效率和速度，同时退火炉在换料时需要人工将物料一一放置在退火炉上而后送入退火炉中，整个换料操作速度慢，使加热的退火炉散失了大量热量，从而导致再次退火加工时需要花费较多的时间进行加热，因此，现有退火炉的使用性能不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺，有效的解决了现有退火炉的使用性能不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铝合金材料加工的退火炉，包括炉座和退火炉主体，所述退火炉主体安装在炉座的顶部，退火炉主体的两侧均开设有进出料口，两个进出料口的内部均安装有密封炉门，退火炉主体的两侧均安装有炉门调节机构，两个密封炉门的两端分别两个炉门调节机构连接，退火炉主体的顶部安装有调节动力机构，调节动力机构均与两个炉门调节机构连接，炉座的顶部且位于退火炉主体的内侧开设有两个十字滑槽，两个十字滑槽的内部均安装有倒T形移动条，两个倒T形移动条的顶部均安装有两个升降调节机构，两个倒T形移动条同一位置的两个升降调节机构之间安装有承载板，承载板的顶部均设有材料放置架，两个十字滑槽底部的中部均开设有圆槽，两个圆槽的内部均转动安装有第一齿轮，两个倒T形移动条的底部均固定安装有传动齿条，两个传动齿条分别与两个第一齿轮啮合连接，炉座的一侧安装有正反转电机，正反转电机的输出端均与两个第一齿轮的轴心处固定连接，两个倒T形移动条底部的两端均安装有第一移动轮；升降调节机构均包括T形固定条，T形固定条固定安装在倒T形移动条顶部的两侧，T形固定条的中部开设有槽口，T形固定条的顶部转动安装有螺纹销，螺纹销的底部延伸至槽口的内部并固定安装有第二齿轮，T形固定条的顶部对称固定安装有两个竖滑杆，两个竖滑杆之间安装有移动板，移动板与螺纹销螺纹连接，移动板的底部固定安装有两个连杆，承载板固定安装在两个倒T形移动条同一位置的四个连杆的底部之间，从而能够有效的对承载板的高度进行调节，使材料放置架能够便捷的移动到承载板上以及使材料放置架能够便
捷的从承载板上移动下来。
[0006]优选的，所述退火炉主体的两端均对称固定安装有两个固定板，两个固定板的相对侧均安装有固定齿条，从而能够在倒T形移动条移动的过程中对承载板进行高度调节。
[0007]优选的，所述承载板的顶部开设有四个弧形轮槽，材料放置架的底部安装有四个第二移动轮，第二移动轮位于弧形轮槽的内部，从而能够有效的对材料放置架进行移动，从而便捷的对铝合金材料进行放置与移动，以及使材料放置架能够稳定的进行放置与移动调节。
[0008]优选的，两个所述炉门调节机构均包括密封调节部件和升降调节部件，密封调节部件均包括倒U形固定杆，倒U形固定杆固定安装在密封炉门的两端，倒U形固定杆一侧的中部转动两个连接板，两个倒U形固定杆同一位置的两个连接板之间均活动连接有移动板条，两个倒U形固定杆之间的两个移动板条之间螺纹连接有双向螺纹轴，退火炉主体的两侧均设有倒U形板，双向螺纹轴转动安装在倒U形板的中部，从而能够有效的对密封炉门进行密封性调节。
[0009]优选的，所述升降调节部件均包括n形板，两个n形板固定安装在退火炉主体的两侧，且两个n形板的中部与炉座的顶部之间均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的表面且位于n形板的内部均螺纹连接有移动块，两个移动块的一端分别与两个倒U形板的中部固定连接，从而能够有效的对密封调节部件和密封炉门进行升降调节。
[0010]优选的，所述螺纹杆的顶部均固定安装有第三齿轮，双向螺纹轴的顶部均固定安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮位于同一高度。
[0011]优选的，所述调节动力机构包括两个调节板条和移动调节板，移动调节板固定连接在两个调节板条之间，调节板条位于第三齿轮和第四齿轮之间，两个调节板条相背一侧的一端均固定安装有短齿条，两个调节板条相对的一侧均固定安装有长齿条，短齿条与第四齿轮啮合连接，从而能够有效的进行调节。
[0012]优选的，所述退火炉主体顶部的两端均固定安装有安装固定板，两个安装固定板之间固定安装有两个横滑杆，移动调节板滑动安装在两个横滑杆之间，其中一个安装固定板的中部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与移动调节板的中部连接，从而能够提供稳定的调节动力。
[0013]一种用于铝合金材料加工的退火工艺，适用于上述一种用于铝合金材料加工的退火炉，包括以下步骤：步骤一：首先需要打开两个密封炉门；（1）、通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆进行伸展，电动伸缩杆的伸展会对推动移动调节板在两个横滑杆的表面进行移动，移动调节板的移动会带动调节板条进行移动。
[0014]（2）、移动调节板带动两个调节板条进行移动，调节板条的移动会带动短齿条和长齿条进行移动，由于短齿条与第四齿轮啮合，因此，短齿条的移动会对第四齿轮进行传动转动，第四齿轮的转动会带动双向螺纹轴进行转动，双向螺纹轴的转动会使其表面两个移动板条相对进行移动，相对移动的两个移动板条会对连接板进行挤压推动，使连接板通过倒U形固定杆对密封炉门进行推动，从而给使密封炉门从进出料口的内部移出。
[0015]（3）、当之后短齿条与第四齿轮分离，同时长齿条与第三齿轮啮合并对第三齿轮进行传动转动，第三齿轮的转动会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动会使移动块在其表面
进行上移，移动块的上移会带动倒U形板进行上移，倒U形板的上移会带动移动板条、连接板、倒U形固定杆和密封炉门进行上移，最终使两个密封炉门移动至退火炉主体两端的上方。
[0016]步骤二：需要对退火炉主体内部的承载板进行移出，以及将位于地面的承载板移动至退火炉主体的内部；（1）、启动正反转电机，使正反转电机带动两个第一齿轮进行转动，两个第一齿轮的转动会对两个传动齿条进行传动，最终使两个倒T形移动条在两个十字滑槽的内部进行移动，两个倒T形移动条的移动对退火炉主体内部的承载板进行移出以及将位于地面的承载板移动至退火炉主体的内部。
[0017]（2）、退火炉主体内部的承载板移出时会带动第二齿轮进行移动并使第二齿轮与固定齿条接触，随着第二齿轮的持续移动会使第二齿轮通过固定齿条进行转动，第二齿轮的转动会带动螺纹销进行转动，螺纹销的转动会使移动板在其表面以及在两个竖滑杆的表面进行下移，移动板的下移通过连杆会带动承载板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金材料加工的退火炉，包括炉座（1）和退火炉主体（2），其特征在于：所述退火炉主体（2）安装在炉座（1）的顶部，退火炉主体（2）的两侧均开设有进出料口（3），两个进出料口（3）的内部均安装有密封炉门（4），退火炉主体（2）的两侧均安装有炉门调节机构（5），两个密封炉门（4）的两端分别两个炉门调节机构（5）连接，退火炉主体（2）的顶部安装有调节动力机构（6），调节动力机构（6）均与两个炉门调节机构（5）连接，炉座（1）的顶部且位于退火炉主体（2）的内侧开设有两个十字滑槽（7），两个十字滑槽（7）的内部均安装有倒T形移动条（8），两个倒T形移动条（8）的顶部均安装有两个升降调节机构（9），两个倒T形移动条（8）同一位置的两个升降调节机构（9）之间安装有承载板（10），承载板（10）的顶部均设有材料放置架（16），两个十字滑槽（7）底部的中部均开设有圆槽（11），两个圆槽（11）的内部均转动安装有第一齿轮（12），两个倒T形移动条（8）的底部均固定安装有传动齿条（13），两个传动齿条（13）分别与两个第一齿轮（12）啮合连接，炉座（1）的一侧安装有正反转电机（14），正反转电机（14）的输出端均与两个第一齿轮（12）的轴心处固定连接，两个倒T形移动条（8）底部的两端均安装有第一移动轮（15）；升降调节机构（9）均包括T形固定条（901），T形固定条（901）固定安装在倒T形移动条（8）顶部的两侧，T形固定条（901）的中部开设有槽口（902），T形固定条（901）的顶部转动安装有螺纹销（903），螺纹销（903）的底部延伸至槽口（902）的内部并固定安装有第二齿轮（904），T形固定条（901）的顶部对称固定安装有两个竖滑杆（905），两个竖滑杆（905）之间安装有移动板（906），移动板（906）与螺纹销（903）螺纹连接，移动板（906）的底部固定安装有两个连杆（907），承载板（10）固定安装在两个倒T形移动条（8）同一位置的四个连杆（907）的底部之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：所述退火炉主体（2）的两端均对称固定安装有两个固定板（17），两个固定板（17）的相对侧均安装有固定齿条（18）。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：所述承载板（10）的顶部开设有四个弧形轮槽（1001），材料放置架（16）的底部安装有四个第二移动轮（1601），第二移动轮（1601）位于弧形轮槽（1001）的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：两个所述炉门调节机构（5）均包括密封调节部件和升降调节部件，密封调节部件均包括倒U形固定杆（19），倒U形固定杆（19）固定安装在密封炉门（4）的两端，倒U形固定杆（19）一侧的中部转动两个连接板（20），两个倒U形固定杆（19）同一位置的两个连接板（20）之间均活动连接有移动板条（21），两个倒U形固定杆（19）之间的两个移动板条（21）之间螺纹连接有双向螺纹轴（22），退火炉主体（2）的两侧均设有倒U形板（23），双向螺纹轴（22）转动安装在倒U形板（23）的中部。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：所述升降调节部件均包括n形板（24），两个n形板（24）固定安装在退火炉主体（2）的两侧，且两个n形板（24）的中部与炉座（1）的顶部之间均转动安装有螺纹杆（25），两个螺纹杆（25）的表面且位于n形板（24）的内部均螺纹连接有移动块（26），两个移动块（26）的一端分别与两个倒U形板（23）的中部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：所述螺纹杆
（25）的顶部均固定安装有第三齿轮（27），双向螺纹轴（22）的顶部均固定安装有第四齿轮（28），第三齿轮（27）和第四齿轮（28）位于同一高度。7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金材料加工的退火炉，其特征在于：所述调节动力机构（6）包括两个调节板条（29）和移动调节板（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩明，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：