一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件模具技术领域，且公开了一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，解决了目前凸缘锻件模具不具有缓冲保护机构，工作过程中冲压压力过大会导致模具之间损坏的问题，其包括模具本体，所述模具本体两侧均连接有缓冲保护组件，缓冲保护组件包括安装于模具本体一侧的侧板，本实用新型专利技术，通过缓冲保护组件的设置，缓冲块向下的力作用于压板上端，同时挤压套筒向下移动，使导柱进入到挤压套筒内部，在弹性板、第一弹簧和第二弹簧的弹性势能下，减小上成型座的缓冲力，配合阻尼杆的吸震作用，从而能够减小上成型座和下成型座工作时产生的缓冲力，提高模具本体压的减震缓冲效果，避免工作过程中因为压力过大对两个成型座造成损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具


[0001]本技术属于锻件模具
，具体为一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具。

技术介绍

[0002]凸缘锻件加工时需要用到冲压模具进行冲压成型，其工作时，直接将模具与压力机配合对材料施加压力，使上下两个成型模具座对材料进行挤压，由于模具在冲压过程中产生的冲击力较大，而现有的凸缘锻件模具通常不具有缓冲保护机构，因此会导致模具本体之间产生损坏，因此，设计一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，有效的解决了目前凸缘锻件模具不具有缓冲保护机构，工作过程中冲压压力过大会导致模具之间损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，包括模具本体，所述模具本体两侧均连接有缓冲保护组件，缓冲保护组件包括安装于模具本体一侧的侧板，侧板上端两侧均连接导柱，侧板上端一侧连接有缓冲座，缓冲座内部底端中央连接有弹性板，弹性板上端连接有压板，且弹性板为V型结构设置，弹性板两侧均连接有阻尼杆，阻尼杆下端与缓冲座连接，阻尼杆上端与压板连接。
[0005]优选的，所述模具本体两侧均连接有缓冲块，缓冲块下端与压板上端一侧接触。
[0006]优选的，所述模具本体两侧均对称连接有挤压套筒，挤压套筒内部一侧滑动连接有滑板，滑板上端连接有第一弹簧，第一弹簧上端与挤压套筒内部上壁连接，滑板下端连接有第二弹簧，第二弹簧下端与挤压套筒内部底端连接，导柱贯穿延伸至挤压套筒内部，导柱上端与滑板下端接触。
[0007]优选的，所述模具本体包括下成型座和上成型座，下成型座上端中部开设有成型腔，下成型座下端连接有底座，底座下端连接有第一紧固杆，下成型座与底座通过第一紧固杆固定连接，侧板一端与下成型座一侧连接。
[0008]优选的，所述上成型座下端连接有成型凸台，上成型座上端连接有顶板，顶板下端连接有第二紧固杆，上成型座与顶板通过第二紧固杆固定连接，缓冲块和挤压套筒一端均与上成型座一侧连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术，通过缓冲保护组件的设置，缓冲块向下的力作用于压板上端，压板受到缓冲块的向下压力移动，压板移动对弹性板和阻尼杆进行挤压，同时挤压套筒向下移动，使导柱进入到挤压套筒内部，在弹性板、第一弹簧和第二弹簧的弹性势能下，减小上成型座的缓冲力，配合阻尼杆的吸震作用，从而能够减小上成型座和下成型座工作时产生的缓冲力，提高模具本体压的减震缓冲效果，避免工作过程中因为压力过大对两个成型座造成损坏。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术缓冲保护组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术弹性板的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术模具本体的结构示意图；
[0017]图5为本技术成型凸台的连接结构示意图；
[0018]图中：1、模具本体；101、下成型座；102、上成型座；103、成型腔；104、底座；105、第一紧固杆；106、成型凸台；107、顶板；108、第二紧固杆；2、缓冲保护组件；21、侧板；22、导柱；23、缓冲座；24、弹性板；25、压板；26、缓冲块；27、挤压套筒；28、第一弹簧；29、第二弹簧；210、滑板；30、阻尼杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括模具本体1，模具本体1两侧均连接有缓冲保护组件2，缓冲保护组件2包括安装于模具本体1一侧的侧板21，侧板21上端两侧均连接导柱22，侧板21上端一侧连接有缓冲座23，缓冲座23内部底端中央连接有弹性板24，弹性板24上端连接有压板25，且弹性板24为V型结构设置，弹性板24两侧均连接有阻尼杆30，阻尼杆30下端与缓冲座23连接，阻尼杆30上端与压板25连接，模具本体1两侧均连接有缓冲块26，缓冲块26下端与压板25上端一侧接触，模具本体1两侧均对称连接有挤压套筒27，挤压套筒27内部一侧滑动连接有滑板210，滑板210上端连接有第一弹簧28，第一弹簧28上端与挤压套筒27内部上壁连接，滑板210下端连接有第二弹簧29，第二弹簧29下端与挤压套筒27内部底端连接，导柱22贯穿延伸至挤压套筒27内部，导柱22上端与滑板210下端接触。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，模具本体1包括下成型座101和上成型座102，下成型座101上端中部开设有成型腔103，下成型座101下端连接有底座104，底座104下端连接有第一紧固杆105，下成型座101与底座104通过第一紧固杆105固定连接，侧板21一端与下成型座101一侧连接，上成型座102下端连接有成型凸台106，上成型座102上端连接有顶板107，顶板107下端连接有第二紧固杆108，上成型座102与顶板107通过第二紧固杆108固定连接，缓冲块26和挤压套筒27一端均与上成型座102一侧连接。
[0022]工作原理：在使用时，将需要成型的物料置于成型腔103内部，顶板107与外部装置连接，外部压力机装置带动顶板107移动，顶板107带动上成型座102向下移动，在成型凸台106的压铸下，使物料成型，另外，当上成型座102向下移动时，带动缓冲块26和挤压套筒27同时移动，随着上成型座102的移动，缓冲块26移动至压板25上端，压板25受到缓冲块26的向下压力移动，压板25移动对弹性板24和阻尼杆30进行挤压，因弹性板24为V型结构设置，
吸收一部分缓冲力，另外，阻尼杆30将剩余力吸收，同时，缓冲块26移动的向下移动的同时，挤压套筒27向下移动，使导柱22进入到挤压套筒27内部，导柱22推动滑板210移动，滑板210移动对第一弹簧28挤压，使第一弹簧28成压缩状态，使第二弹簧29呈拉伸状态，在第一弹簧28和第二弹簧29的弹性势能下，减小上成型座102的缓冲力，同时导柱22起到引导导向的作用，这样，在缓冲保护组件2的缓冲作用下，减小上成型座102和下成型座101工作时产生的缓冲力，提高模具本体1压的减震缓冲效果，避免工作过程中因为压力过大对两个成型座造成损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）两侧均连接有缓冲保护组件（2），缓冲保护组件（2）包括安装于模具本体（1）一侧的侧板（21），侧板（21）上端两侧均连接导柱（22），侧板（21）上端一侧连接有缓冲座（23），缓冲座（23）内部底端中央连接有弹性板（24），弹性板（24）上端连接有压板（25），且弹性板（24）为V型结构设置，弹性板（24）两侧均连接有阻尼杆（30），阻尼杆（30）下端与缓冲座（23）连接，阻尼杆（30）上端与压板（25）连接。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，其特征在于：所述模具本体（1）两侧均连接有缓冲块（26），缓冲块（26）下端与压板（25）上端一侧接触。3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲保护的凸缘锻件模具，其特征在于：所述模具本体（1）两侧均对称连接有挤压套筒（27），挤压套筒（27）内部一侧滑动连接有滑板（210），滑板（210）上端连接有第一弹簧（28），第一弹簧（28）上端与挤压套筒（27）内部上壁连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩明，孙运虎，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：