【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金锻件，尤其涉及一种铝合金锻件切边后在线淬火方法。
技术介绍
1、传统的铝合金锻件采用单独的固熔炉进行淬火，即把室温锻件放入到固溶炉内，随炉加热，待到达工艺温度保温140-150min，然后立即入水。该工艺耗时长，能耗大，也需要大量的人工。
2、目前也有个别采用在线淬火方式，不过是采用切边后，直接入水进行淬火，其淬火入水温度，是通过锻造前加热工序以及过程周转时间控制。该工艺入水温度难把控，受天气以及过程时间影响较大，加热工序温度高，锻件存在过烧风险。
3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其可以在保证产品质量达到标准要求的基础上缩短加工时间、降低加工能耗，所得产品性能稳定、成品率高。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，包括以下工艺流程：
3、步骤一：原材料检验、锯料；
4、步骤二：一次加热、锻件锻造、锻件切边；
5、步骤三：二次加热、在线固溶、时效处理，其中二次加热操作于隧道式加热炉中进行；
6、步骤四：打磨；
7、步骤五：终检，包装入库。
8、根据本专利技术的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，所述步骤一操作为，将原材料进行质量检验，检验合格后通过网带输送到切边机上进行切边。
9、根
10、根据本专利技术的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，所述步骤三操作为，将锻件一放入隧道式加热炉进行二次加热升温到530~550℃保温20~40min，然后入水淬火，淬火时水温≤35℃，淬火浸没时间≥15min。
11、根据本专利技术的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，所述步骤三操作为，淬火后，产品放入时效炉，设置时效炉设置参数：170~180℃到温后保温8~10h，形成锻件二。
12、根据本专利技术的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，所述步骤四操作为，将锻件二的边缘部分依次进行机械打磨和喷砂打磨，形成汽车阀体。
13、根据本专利技术的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，所述分块锻造在一火次、一火两锤锻造下进行。
14、本专利技术的目的在于提供一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，切边后产品经过在线淬火炉，通过设置在线隧道式淬火炉温度、保温时间，从而使锻件得到工艺要求温度以及保温时间，从而使第二相粒子充分融到到晶界内，可以在保证产品质量达到标准要求的基础上缩短加工时间、降低加工能耗，所得产品性能稳定、成品率高。
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1.一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，包括以下工艺流程：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤一操作为，将原材料进行质量检验，检验合格后通过网带输送到切边机上进行切边。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤二操作为，将分块一次加热至540~550℃，在540~550℃的条件下进行锻造，将分块锻造成产品标准的形状，锻造完成后将多余的部分进行切边，形成锻件一。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤三操作为，将锻件一放入隧道式加热炉进行二次加热升温到530~550℃保温20~40min，然后入水淬火，淬火时水温≤35℃，淬火浸没时间≥15min。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤三操作为，淬火后，产品放入时效炉，设置时效炉设置参数：170~180℃到温后保温8~10h，形成锻件二。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征
7.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述分块锻造在一火次、一火两锤锻造下进行。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，包括以下工艺流程：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤一操作为，将原材料进行质量检验，检验合格后通过网带输送到切边机上进行切边。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤二操作为，将分块一次加热至540~550℃，在540~550℃的条件下进行锻造，将分块锻造成产品标准的形状，锻造完成后将多余的部分进行切边，形成锻件一。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻件切边后在线淬火方法，其特征在于，所述步骤三操作为，将锻件一放入隧道式加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩明，陈伟，
申请(专利权)人：江苏亚太安信达铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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