【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁企业含铁固废资源循环利用
，特别是涉及。适用于钢铁企业精炼钢渣的循环再利用。
技术介绍
钢包铸余渣是炼钢生产中钢水在浇铸结束后钢包剩余的产物，为含铁物料，除伴有浇铸过程中剩余的残钢以外，还伴有一定量的CaO和S12, 二元碱度在4左右。从成分来看钢包铸余渣具有很好的利用价值，因此，对其进行回收循环利用意义重大。目前国内钢铁企业钢包铸余渣在回收循环再利用技术的综合运用上，一种是将钢包铸余渣与转炉渣一起进行闷渣和泼渣处理，不进行区分，主要缺点是大块的渣钢需要切害J，处理烟尘大，钢包铸余渣不能独立应用；一种是加格板处理，主要缺点是格板消耗高，费用较大，第三种是滚筒处理法，通过滚筒设备将渣-钢进行分离，该方法回收效果好，钢包铸余渣可以单独利用，主要缺点是一次性投资成本大，且过程费用往往较高。上述三种利用技术由于加工工序繁琐或是不能独立回收可应用原料，制造成本往往较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，解决了现有技术中加工工序繁琐，制造成本往往较高的不足的问题。能独立回收残钢并循环利用精炼工序在生产过程中产生的钢包铸余渣。，技术方案如下:1、钢水浇铸完成后剩余的钢包铸余渣，通过钢水接受跨天车倾翻倒入底部有开口溜槽的盛渣容器I ;2、利用水冲渣喷嘴进行水淬处理后，通过冲渣槽3进入水渣池4，然后利用斗式提升机5进行提升；3、最后通过磁选机6进行渣-钢分离，得到粒钢和处理后的精炼渣。步骤2中的水淬处理使用常温水，水淬处理时间彡60秒。本专利技术主要设备组成包括:底部有开口溜槽的盛渣容器1，冲渣水箱2，冲渣槽3，水澄池4，斗式提升机5...
【技术保护点】
一种钢包铸余渣水冲洗淬化方法，其特征在于，技术方案如下：1)钢水浇铸完成后剩余的钢包铸余渣，通过钢水接受跨天车倾翻倒入底部有开口溜槽的盛渣容器(1)；2)利用水冲渣喷嘴进行水淬处理后，通过冲渣槽(3)进入水渣池(4)，然后利用斗式提升机(5)进行提升；3)最后通过磁选机(6)进行渣‑钢分离，得到粒钢和处理后的精炼渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明祥，赵久梁，段雪亮，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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