一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，包括并列设置的两块接触板、汇流板、绝缘板、进水管、出水管、过渡导线和有效导线；所述汇流板设置在接触板一侧，所述绝缘板设置在两块汇流板之间，所述进水管、出水管分别设置在两块汇流板一端，并通过汇流板上开设的通水孔与过渡导线相连通；所述有效导线包括两个相互平行的直导线和一段圆弧导线。所述圆弧导线一端与一个直导线一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接。所述两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在所述的直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加热效率高，速度快、能够有效的解决滚道边缘过热和裂纹问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火感应器
，特别涉及到一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器。
技术介绍
许多有回转功能的机械，例如风电机组、汽车起重机及坦克的炮塔等都要装有大型的回转轴承，而大型回转轴承一般由内圈、外圈及滚珠组成。为了使内圈和外圈的滚道有较高的耐磨性，为此需要中频淬火使其硬化，从而提高耐磨性和轴承精度。而现有技术中，用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器的有效导线，多为与滚道仿形的圆弧导线，或由多段圆弧组成曲线导线，而这两种淬火感应器在淬火过程中常常容易造成滚道边缘过热，甚至产生淬火裂纹等质量问题，使轴承圈滚道的精度降低或报废，从而给生产者带来了较大的损失。然而造成淬火裂纹的主要原因与淬火感应器结构有关。针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种能够有效的解决滚道边缘过热和裂纹问题的用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、加热效率高，速度快、能够有效的解决大轴承圈滚道边缘过热和裂纹的中频淬火感应器。为解决以上技术问题，本技术是采用以下技术方案来实现的:一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，其特征在于，包括并列设置的两块接触板、汇流板、绝缘板、进水管、出水管、过渡导线和有效导线；所述汇流板设置在接触板一侧，所述绝缘板设置在两块汇流板之间，所述进水管、出水管分别设置在两块汇流板一端，感应器的冷却水由进水管进入、通过汇流板上开设的通水孔、过渡导线、有效导线从出水管流出；所述有效导线包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，所述圆弧导线一端与一个直导线的一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，所述两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在所述直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。在本技术的一个优选实施例中，所述接触板上开设有将感应器固定在淬火变压器上的安装孔，便于螺栓的紧固连接。在本技术的一个优选实施例中，所述两块汇流板选用紧固螺栓将其固定在一起。 在本技术的一个优选实施例中，所述绝缘板为四氟板板。与现有技术相比，本技术有效导线:包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，圆弧导线一端与一个直导线一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。本感应器避免了在淬火过程中发生滚道边缘过热和淬火裂纹的问题。该感应器还提高了加热效率和加热速度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的左视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.接触板2.进水管3.出水管4.紧固螺栓5.汇流板6.导磁体7.圆弧导线8.第一直导线9.第一过渡导线10.第一通水孔11.第二直导线12.第二过渡导线13.第二通水孔14.绝缘板101.安装孔【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，本技术为一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，包括并列设置的两块接触板1、汇流板5、绝缘板14、进水管2、出水管3、过渡导线和有效导线，而汇流板5设置在接触板I 一侧，绝缘板14设置在两块汇流板5之间，并且用紧固螺栓4将两块汇流板5和在其之间设置的绝缘板14牢牢的固定在一起，从而提高了该淬火感应器的整体性。本实施例中接触板I上开设有用于安装的安装孔101，进而使感应器与中频机床的淬火变压器相连接，使感应器能够接入中频电流。可以理解的是，只要使接触板I与中频机床的淬火变压器的二次绕组之间相固定，具体的固定方式和接触板I的安装孔101数量在此处不作限定。参照图3所示，进水管2焊接在一块汇流板5 —端，并通过该块汇流板5上开设的第一通水孔10与第一过渡导线9相连通，而出水管3焊接在另一块汇流板5 —端，并通过该块汇流板5上开设的第二通水孔13与第二过渡导线12相连通。本实施例中有效导线包括两个相互平行的第一直导线8和第二直导线11，在第一直导线8和第二直导线11之间还设有圆弧导线7，而圆弧导线7 —端与第一直导线8 一端焊接在一起、并接通，另一端与第二直导线11的一端焊接在一起、并接通，而第一直导线8的另一端与第一过渡导线9 一端焊接在一起、并接通，第二直导线11的另一端与第二过渡导线12的一端焊接在一起、并接通。并且在第一直导线8、第二直导线11和圆弧导线7上还镶嵌有导磁体6，而导磁体6能够更好地集束磁通的密度和方向，充分集中磁力线以增大磁感应强度，即增大感应电流，从而提高了感应器的加热效率和加热速度。在两块汇流板5之间设置的绝缘板14主要用于避免短路现象的发生，在本实施例中绝缘板14由四氟板制成，四氟板能够提高绝缘性能，进一步提高了感应器的安全性能和使用寿命。利用本技术的淬火过程；利用该淬火感应器对大轴承圈的滚道进行淬火处理时，首先将工件(大轴承圈的滚道)放置在淬火机床上，移动感应器，使其有效导线达到与滚道相对应的位置，并调整好间隙，然后旋转工件，使滚道按一定线速度旋转。启动冷水却系统、启动淬火水系统、启动中频系统，启动加热，待数秒钟后，开启淬火水进行淬火冷却，即喷水器对着已达到淬火温度的滚道区域进行喷水冷却，使滚道淬火(喷水器未在图中表现)。大轴承滚道感应淬火过程完全是自动化的。待达到滚道淬火终止处，加热自动停止，过数秒钟后淬火喷水停止，工件旋转停止。综上所述，本技术有效导线体包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，圆弧导线一端与一个直导线一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体，从而提高了热效率和加热速度。本感应器避免了在淬火过程中发生的滚道边缘过热问题，进而有效的解决滚道边缘裂纹问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，其特征在于，包括并列设置的两块接触板、汇流板、绝缘板、进水管、出水管、过渡导线和有效导线； 所述汇流板设置在接触板一侧，所述绝缘板设置在两块汇流板之间，所述进水管、出水管分别设置在两块汇流板一端，感应器的冷却水由进水管进入、通过汇流板上开设的通水孔、过渡导线、有效导线从出水管流出； 所述有效导线包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，所述圆弧导线一端与一个直导线的一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，所述两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在所述直导线和圆弧导线上镶嵌有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大轴承圈滚道的中频淬火感应器，其特征在于，包括并列设置的两块接触板、汇流板、绝缘板、进水管、出水管、过渡导线和有效导线；所述汇流板设置在接触板一侧，所述绝缘板设置在两块汇流板之间，所述进水管、出水管分别设置在两块汇流板一端，感应器的冷却水由进水管进入、通过汇流板上开设的通水孔、过渡导线、有效导线从出水管流出；所述有效导线包括两个相互平行的直导线和一个圆弧导线，所述圆弧导线一端与一个直导线的一端相连接，另一端与另一个直导线的一端相连接，所述两个直导线的另一端分别与两个过渡导线相连接，在所述直导线和圆弧导线上镶嵌有导磁体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林信智，刘年超，刘莉，
申请(专利权)人：上海恒精机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31