一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工领域，尤其涉及一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置。一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。该油石换位装置采用旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤，从而减少其加工时间，提升其加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承套圈加工领域，尤其涉及一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置。
技术介绍
轴承行业沟道超精研加工普遍采用，是在一台超精研机上分步骤完成轴承滚道粗、精研和超精研加工工艺过程，其加工过程是自动上料机构将工件送入到第一工步工件驱动盘中，被加工工件在驱动盘的带动下旋转，然后依次由粗油石、精油石和超精油石进入沟道对滚道进行加工。在粗油石、精油石和超精油石的换位过程中，需要停机并更换相应的油石头，此更换过程包括在先油石头的退出和在后油石头的进入，因而该过程势必会延迟加工时间，降低加工效率，因此急需对于现有超精研机上的油石换位方式进行改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，该油石换位装置采用旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤，从而减少其加工时间，提升其加工效率。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。作为优先，所述旋转组件包括传动轴，以及驱动所述传动轴周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴轴向移动的换档驱动部件；所述传动轴的轴线与主轴的轴线重合，传动轴上套设有第一齿盘，主轴上套设有第二齿盘；上述结构中，换档驱动部件驱动传动轴轴向移动，控制第一齿盘与第二齿盘的啮合或分离；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相啮合时，传动轴与主轴周向联动，回转驱动部件可通过传动轴带动主轴转动，实现主轴端部上的超精研部件换位；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相分离时，回转驱动部件可带动传动轴，而无法影响主轴及其上的超精研部件，此时适用于回转驱动部件的复位。作为优先，所述回转驱动部件是回转油缸；换档驱动部件是换档油缸。作为优先，所述回转油缸的回转角度为120°，超精研端头的周向侧面上规则夹装三个超精研部件。作为优先，所述三个超精研部件分别是粗油石、精油石和超精油石。作为优先，所述超精研端头的周向侧面上开设有端头槽，端头槽内设有用于定位油石的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺杆。本技术采用上述技术方案，该油石换位装置适用于轴承套圈的滚道超精研上，油石换位装置包括主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，以及用于驱动主轴转动的旋转组件；其中超精研端头的周向侧面上设有若干超精研部件，当旋转组件驱动主轴及其上的超精研端头转动时，超精研端头侧面的超精研部件实现换位；通过这种旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤（如先油石头的退出和在后油石头的进入），从而减少其加工时间，提升其加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴1，以及设置在主轴1端部上的超精研端头2，超精研端头2的周向侧面上规则设有若干超精研部件3。所述超精研端头2的周向侧面上开设有端头槽21，端头槽21内设有用于定位油石的定位板22，以及用于抵住所述定位板22的螺杆23；超精研端头2的周向侧面上规则夹装三个超精研部件3，三个超精研部件3分别是粗油石、精油石和超精油石。所述旋转组件包括传动轴4，以及驱动所述传动轴4周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴4轴向移动的换档驱动部件；其中换档驱动部件是换档油缸5，回转驱动部件是回转油缸6，回转油缸6的回转角度为120°。所述传动轴4的轴线与主轴1的轴线重合，传动轴4上套设有第一齿盘71，主轴1上套设有第二齿盘72；上述结构中，换档驱动部件驱动传动轴4轴向移动，控制第一齿盘71与第二齿盘72的啮合或分离；当传动轴4轴向移动使第一齿盘71和第二齿盘72相啮合时，传动轴4与主轴1周向联动，回转驱动部件可通过传动轴4带动主轴1转动，实现主轴1端部上的超精研部件3换位；当传动轴4轴向移动使第一齿盘71和第二齿盘72相分离时，回转驱动部件可带动传动轴4，而无法影响主轴1及其上的超精研部件3，此时适用于回转驱动部件的复位。综上所述，该油石换位装置适用于轴承套圈的滚道超精研上，油石换位装置包括主轴1，以及设置在主轴1端部上的超精研端头2，以及用于驱动主轴1转动的旋转组件；其中超精研端头2的周向侧面上设有若干超精研部件3，当旋转组件驱动主轴1及其上的超精研端头2转动时，超精研端头2侧面的超精研部件3实现换位；通过这种旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤（如先油石头的退出和在后油石头的进入），从而减少其加工时间，提升其加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：所述旋转组件包括传动轴，以及驱动所述传动轴周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴轴向移动的换档驱动部件；所述传动轴的轴线与主轴的轴线重合，传动轴上套设有第一齿盘，主轴上套设有第二齿盘；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相啮合时，传动轴与主轴周向联动。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世云，吴广田，吉启唯，
申请(专利权)人：宁波安杰森精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33