一种轴承生产用滚道超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用滚道超精机，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有圆盘、固定盘和放置槽，所述圆盘的下端设有第三驱动装置，所述圆盘的上端设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有夹紧机构，所述底座内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座的上端并连接固定盘，所述放置槽内设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的上端设有固定箱，所述固定箱靠近固定盘的一侧对称设有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置上均通过摆头设有油石，所述油石位于固定盘的上方，所述底座的一侧设有支架，所述支架上设有控制箱。本实用新型专利技术生产效率高，体积小，成本低，节约能源，降低消耗，适合推广。

Raceway super precision machine for bearing production

The utility model discloses a production bearing raceway superfinishing machine, which comprises a base, an upper end of the base are along the horizontal direction, and the fixed disk is provided with a circular groove, the lower end of the disc is provided with third driving device, the upper end of the disc is provided with a first telescopic mechanism, the telescopic mechanism is arranged on the first the clamping mechanism, wherein the base is provided with second driving device, the driving device second is provided with an output shaft, the output shaft passes through the base and connected with a fixed disc, the placing groove is provided with second telescopic mechanism, the upper end of the telescoping mechanism second is provided with a fixed box, symmetrical side of the fixed box near the fixed the first disc is provided with two driving device, the first driving device through the head with stone, the stone is located above the fixed plate, one side of the base is provided with a support A control box is arranged on the bracket. The utility model has the advantages of high production efficiency, small size, low cost, energy saving and low consumption.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超精机
，尤其涉及一种轴承生产用滚道超精机。
技术介绍
超精机是一种利用油石低压高频振动打磨工件的磨床，广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。现有技术的超精机使用三相电机驱动导辊与摆头，速度不可调，但不同粗糙度的轴承内圈与外圈沟道需要以不同的速度加工，在加工时较难控制，现有的超精机体积重，功率消耗大，加工效率低，生产成本高，为此我们提出了一种轴承生产用滚道超精机，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用滚道超精机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产用滚道超精机，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有圆盘、固定盘和放置槽，所述圆盘的下端设有第三驱动装置，所述圆盘的上端设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有夹紧机构，所述底座内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座的上端并连接固定盘，所述放置槽内设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的上端设有固定箱，所述固定箱靠近固定盘的一侧对称设有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置上均通过摆头设有油石，所述油石位于固定盘的上方，所述底座的一侧设有支架，所述支架上设有控制箱，所述控制箱从上到下依次设有显示屏、操作按钮和工作指示灯，所述控制箱内设有控制器，所述控制器电连接第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、显示屏、操作按钮和工作指示灯。优选地，所述油石为碳化硼油石。优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。优选地，所述夹紧机构为机械手。优选地，所述底座的表面涂覆有防水漆。本技术中，将待加工轴承放置在圆盘上，通过第三驱动装置驱动圆盘将待加工轴承转至夹紧机构位置，通过夹紧机构将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构将其送至固定盘上，固定盘通过第二驱动装置带动待加工轴承旋转，再由第一驱动装置带动油石对其加工，简单方便，通过第二伸缩机构可以控制油石的高度，方便加工后将油石升高使得轴承转移，本技术生产效率高，体积小，成本低，节约能源，降低消耗，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产用滚道超精机的俯视图；图2为本技术提出的一种轴承生产用滚道超精机的侧视图。图中：1底座、2圆盘、3第一伸缩机构、4夹紧机构、5固定盘、6支架、7控制箱、8油石、9固定箱、10第一驱动装置、11显示屏、12第二驱动装置、13放置槽、14第二伸缩机构、15工作指示灯、16操作按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承生产用滚道超精机，包括底座1，底座1的上端沿水平方向依次设有圆盘2、固定盘5和放置槽13，圆盘2的下端设有第三驱动装置，将待加工轴承放置在圆盘2上，圆盘2的上端设有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3上设有夹紧机构4，通过第三驱动装置驱动圆盘2将待加工轴承转至夹紧机构4位置，通过夹紧机构4将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构3将其送至固定盘5上，底座1内设有第二驱动装置12，第二驱动装置12上设有输出轴，输出轴贯穿底座1的上端并连接固定盘5，固定盘5通过第二驱动装置12带动待加工轴承旋转，放置槽13内设有第二伸缩机构14，第二伸缩机构14的上端设有固定箱9，固定箱9靠近固定盘5的一侧对称设有两个第一驱动装置10，第一驱动装置10上均通过摆头设有油石8，第一驱动装置10带动油石8对轴承加工，油石8位于固定盘5的上方，底座1的一侧设有支架6，支架6上设有控制箱7，控制箱7从上到下依次设有显示屏11、操作按钮15和工作指示灯15，控制箱7内设有控制器，控制器电连接第一伸缩机构3、第二伸缩机构14、第一驱动装置10、第二驱动装置12、第三驱动装置、显示屏11、操作按钮15和工作指示灯15，通过控制器可以实现紧密加工。本技术中，油石为碳化硼油石。第一驱动装置10和第二驱动装置12均为变频电机。夹紧机构4为机械手。底座1的表面涂覆有防水漆。本技术中，将待加工轴承放置在圆盘2上，通过第三驱动装置驱动圆盘2将待加工轴承转至夹紧机构4位置，通过夹紧机构4将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构3将其送至固定盘5上，固定盘5通过第二驱动装置12带动待加工轴承旋转，再由第一驱动装置10带动油石8对其加工，简单方便，通过第二伸缩机构14可以控制油石8的高度，方便加工后将油石8升高使得轴承转移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承生产用滚道超精机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端沿水平方向依次设有圆盘（2）、固定盘（5）和放置槽（13），所述圆盘（2）的下端设有第三驱动装置，所述圆盘（2）的上端设有第一伸缩机构（3），所述第一伸缩机构（3）上设有夹紧机构（4），所述底座（1）内设有第二驱动装置（12），所述第二驱动装置（12）上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座（1）的上端并连接固定盘（5），所述放置槽（13）内设有第二伸缩机构（14），所述第二伸缩机构（14）的上端设有固定箱（9），所述固定箱（9）靠近固定盘（5）的一侧对称设有两个第一驱动装置（10），所述第一驱动装置（10）上均通过摆头设有油石（8），所述油石（8）位于固定盘（5）的上方，所述底座（1）的一侧设有支架（6），所述支架（6）上设有控制箱（7），所述控制箱（7）从上到下依次设有显示屏（11）、操作按钮（15）和工作指示灯（15），所述控制箱（7）内设有控制器，所述控制器电连接第一伸缩机构（3）、第二伸缩机构（14）、第一驱动装置（10）、第二驱动装置（12）、第三驱动装置、显示屏（11）、操作按钮（15）和工作指示灯（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用滚道超精机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端沿水平方向依次设有圆盘（2）、固定盘（5）和放置槽（13），所述圆盘（2）的下端设有第三驱动装置，所述圆盘（2）的上端设有第一伸缩机构（3），所述第一伸缩机构（3）上设有夹紧机构（4），所述底座（1）内设有第二驱动装置（12），所述第二驱动装置（12）上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座（1）的上端并连接固定盘（5），所述放置槽（13）内设有第二伸缩机构（14），所述第二伸缩机构（14）的上端设有固定箱（9），所述固定箱（9）靠近固定盘（5）的一侧对称设有两个第一驱动装置（10），所述第一驱动装置（10）上均通过摆头设有油石（8），所述油石（8）位于固定盘（5）的上方，所述底座（1）的一侧设有支架（6），所述支架（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌拥军，
申请(专利权)人：合肥金昌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34