一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，回转轴竖直放置相对于床身固定，基座一端与回转轴转动配合，弹性变形体的第一端下端面与基座固定、第二端上端面与主轴安装台底部固定，气动顶升杆竖向贯穿主轴安装台、与主轴安装台滑动配合，气动顶升杆位于主轴安装台的下方，拉紧弹簧一端安装于基座，一端安装于主轴安装台，气动牵引杆一端铰接于基座，一端铰接于床身，超精头主轴安装在主轴安装台顶面上。本实用新型专利技术完全实现了导轨滑台机构的功能，并且超精机主体结构得到了明显及有效的简化，制作及维护成本均大幅降低，精度控制变得更加容易，实现了高效低成本的有益效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承滚道超精机
，尤其是超精头主轴进、退机构。
技术介绍
目前，利用轴承滚道超精机对轴承滚道进行加工时，油石需要在工作位置和移出位置之间不断切换，此过程包括两个动作，一是油石从轴承滚道里跳进、跳出，二是油石在跳出状态下移进、移出轴承套圈内部(如图1至3所示)。而传统方法中，油石这两个动作都是通过直线导轨实现的。如图4至6所示，传统方法中采用直线运动导轨的横、纵向滑台，其构件及安装方式如下：滑台底座11安装固定于床身，其上表面两侧安装相互平行的导轨14，大滑台12下表面两侧安装导轨15，大滑台12安装在滑台底座11上方，导轨14与导轨15配合，实现大滑台12相对滑台底座纵向的移动；大滑台上表面两端安装有与导轨15垂直的导轨16，小滑台13底部两端安装有与导轨16配合的导轨17，进而实现小滑台13相对大滑台12的横向移动；超精头主轴18安装在小滑台13上。轴承套圈19位置相对于床身固定，通过大滑台12和小滑台13的移动带动超精头主轴18上的油石移动，实现了轴承滚道加工过程中油石的两个动作。由于在加工过程中，油石每个动作执行的距离较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，其特征在于，包括回转轴、基座、拉紧弹簧、气动牵引杆、气动顶升杆、弹性变形体、主轴安装台、超精头主轴、跳进限位挡块、跳出限位挡块、工位限位挡块和移出限位挡块，所述回转轴竖直放置相对于床身固定，所述基座一端与所述回转轴转动配合，所述弹性变形体的第一端下端面与所述基座固定、第二端上端面与所述主轴安装台底部固定，所述气动顶升杆竖向贯穿主轴安装台、与所述主轴安装台滑动配合，所述气动顶升杆位于所述主轴安装台的下方，所述拉紧弹簧一端安装于基座，一端安装于主轴安装台，所述气动牵引杆一端铰接于基座，一端铰接于床身所述超精头主轴安装在所述主轴安装台顶面上；所述跳进限位挡块和...

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道超精机超精头主轴进、退机构，其特征在于，包括回转轴、基座、拉紧弹簧、气动牵引杆、气动顶升杆、弹性变形体、主轴安装台、超精头主轴、跳进限位挡块、跳出限位挡块、工位限位挡块和移出限位挡块，
所述回转轴竖直放置相对于床身固定，
所述基座一端与所述回转轴转动配合，
所述弹性变形体的第一端下端面与所述基座固定、第二端上端面与所述主轴安装台底部固定，
所述气动顶升杆竖向贯穿主轴安装台、与所述主轴安装台滑动配合，所述气动顶升杆位于所述主轴安装台的下方，
所述拉紧弹簧一端安装于基座，一端安装于主轴安装台，
所述气动牵引杆一端铰接于基座，一端铰接于床身
所述超精头主轴安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐齐，沈理，
申请(专利权)人：无锡市索菲机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32