本实用新型专利技术涉及一种超精机出料装置，解决了现有的超精出料采用人工的方式进行，自动化程度低、出料时间长，造成超精机等待，效率低的缺陷，包括接料机构、整料机构，接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置，接料块上端面具有承接来料的V形接料槽，整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。接料机构承接从取放料机构放下来的套圈，承接后转移到整料机构，整个过程完全实现自动化，超精后的套圈无需等待，一个人可以管理多台设备，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超精机出料装置，解决了现有的超精出料采用人工的方式进行，自动化程度低、出料时间长，造成超精机等待，效率低的缺陷，包括接料机构、整料机构，接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置，接料块上端面具有承接来料的V形接料槽，整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。接料机构承接从取放料机构放下来的套圈，承接后转移到整料机构，整个过程完全实现自动化，超精后的套圈无需等待，一个人可以管理多台设备，效率高。【专利说明】超精机出料装置
本技术涉及一种超精机出料装置。
技术介绍
轴承生产工艺中，内外套圈的沟道在经砂轮磨削后，还需要进行油石超精研磨，才能进行装配。现有超精研磨一般采用端面超精机和滚棒超精机二种机器。端面超精机虽然能实现自动化，但结构复杂，设备投入高，且更改型号和维修难度大，工装费用大，尤其是很难适用于特微型轴承套圈，因此一般适用于较大规格型号且很少需要翻改的轴承生产中。因此在轴承生产行业中还普遍采用设备投入少，更改型号和维修方便，工装费用低的滚棒超精机，尤其是特微型轴承生产领域，目前只能采用滚棒超精机。 滚棒超精机的超精装置，包括水平设置的二支滚棒、设于二支滚棒之间等分排列的数个油石摆杆组与油石摆杆组相连并使其抬起或弹簧压下的操纵杆以及驱使二滚棒旋转的滚棒电机各驱使油石摆杆左右摆动的摆杆电机。滚棒超精机是这样实现轴承套圈沟道超精研磨的:操作人员一手操作操纵杆，使油石摆杆抬起，另一只手拿套圈放入超精工位，使设于摆杆上的油石正对套圈沟道，然后松开摆杆操纵杆，继续下一工位操作，直至所有工位均放置套圈，启动滚棒电机和摆杆电机，开始超精。 超精完成后，需要工人将超精后的套圈从滚棒转移出，整个过程完全由人工完成，存在以下缺点: 1、自动化程度低，需要员工数量较多，超精效率较低，超精成本高； 2、操作人员工作时只能站立或坐着转动，双手无法停息，长时间作业劳动强度极大，容易生产疲劳甚至损害身体； 3、由于操作人员作业时必须不断接触工位，因此机床无法设置防护，以至超精油在滚棒和套圈的旋转中四处溅飞，工作环境较差。
技术实现思路
本技术解决了现有的超精出料采用人工的方式进行，自动化程度低、出料时间长，造成超精机等待，效率低的缺陷，提供一种超精机出料装置，超精完后直接出料，无需等待在滚棒上，出料自动化，效率高。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超精机出料装置，设置于超精机滚棒前方位置，与取放料机构相对应，包括接料机构、整料机构，接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置，接料块上端面具有承接来料的V形接料槽，整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。接料机构承接从取放料机构放下来的套圈，承接后转移到整料机构，整个过程完全实现自动化，超精后的套圈无需等待，一个人可以管理多台设备，效率高。 作为优选，位移装置包括位移导引块、位移轴承、位移导向板和位移气缸，接料块固定与位移导引块上，位移轴承固定于位移导引块另一端，位移导向板具有与位移轴承相配合的导引槽，位移气缸与位移导向板相连接；导引槽导引位移导引块移动。位移导向板在位移气缸的作用下移动，移动过程中，导引槽通过位移轴承导引位移导引块移动，位移导引块带动接料块移动。 作为优选，位移轴承的轴线与位移导引快上表面相垂直，导引槽设置于位移导向板的下面，导引槽前段与接料块形成锐角，后段与接料块呈直角。 作为优选，整料板上面设有与接料块上接料槽相对应并与接料块后移后接料槽对接的V形槽，推料机构与整料板分置于接料块的两侧。 作为优选，推料机构包括出料推块、出料推块连接板和出料气缸，出料推块与整料板相对应的一端设有与接料槽适配并能通过接料槽的出料推头，另一端与出料推块连接板连接，出料推块连接板通过连接块与出料气缸连接。 作为优选，接料机构还包括接料挡板，接料挡板设置于接料块的两侧位置，整料板靠近滚棒的一侧与相对应的接料挡板端对接。 作为优选，接料块的数量与超精机的超精工位的数量相等，位移装置具有与接料块数量相等的位移导引块和位移轴承，推料机构具有与接料块数量相等的出料推块。 作为优选，各位移导引块的长度由短到长依次排列，且相邻位移导引块长度差相等；位移导引块上的位移轴承均与位移导向板的导向槽滑动连接，导向槽与位移导引块形成的夹角与各接料块长度差相对应。 本技术的有益效果是:接料机构承接从取放料机构放下来的套圈，承接后转移到整料机构，整个过程完全实现自动化，超精后的套圈无需等待，一个人可以管理多台设备，效率闻。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种立体结构示意图； 图2是本技术一种局部立体示意图； 图3是本技术一种位移导向板的底面示意图； 图4是本技术一种局部俯视图； 图5是本技术一种接料状态示意图； 图中:1、整料板，2、套圈，3、接料挡板，4、出料推块，5、出料推块连接板，6、出料气缸，7、接料块，8、位移气缸，9、位移导向板，10、位移导引块，11、接料槽，12、位移轴承，13、导引槽。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:一种超精机出料装置(参见附图1)，设置于超精机滚棒前方位置，与取放料机构相对应，包括接料机构、整料机构和接料底板。 接料机构包括接料块7、接料挡板3、位移轴承12、位移导向板9和位移气缸8。接料块靠近超精机滚棒一端上表面设有承接来料的V形接料槽11，接料槽与取放料机构的抓手相对应，且允许抓手内的轴承套圈2放入其上。接料挡板分别设置在接料块两侧，防止轴承套圈滑出。接料块下表面固定于位移导引块10上，位移轴承设置于位移导引块的另一端上面，位移轴承套圈通过螺杆与位移导引块连接，螺杆与位移导引块上表面相垂直(参见附图2附图4)。位移导向板9 (参见附图3)下面设有与位移轴承外径适配并允许位移轴承外圈在其内滚动的导引槽13，位移导向板的导引槽前段与位移导引块形成锐角，后段与位移导引块成直角，位移导向板的一端与位移气缸8缸杆连接。位移导引块通过滑动部件与出料底板连接，接料挡板与出料底板连接。接料块的数量与超精机的超精工位的数量相等，位移导引块和位移轴承的数量与接料块的数量一一对应。各位移导引块的长度由短到长依次排列，且相邻位移导引块长度差相等；位移导引块上的位移轴承均与位移导向板的导向槽滑动连接，导向槽与位移导引块形成的夹角与各接料块长度差相对应。 整料机构包括承接并导引轴承套圈整列的整料板1、出料推块4、出料推块连接板5和出料气缸6。整料板设于接料块后移后与接料槽对应的位置，整料板上面设有与接料块上接料槽对应并与之对接的V形槽，整料板靠近滚棒的一侧与相对应的接料挡板端面对接。出料推块和整料板处于接料块两侧并相对应，出料推块与整料板V形槽相对应的一端设有与接料槽适配并能通过接料槽的出料推头，另一端与出料推块连接板连接，出料推头靠近滚棒的一端与相对应的接料挡板端面对接，出料推块连接板通过连接块与出料气缸6连接。整料板与出料气缸分别通过连接块与出料底板连接，出料推块连接板通过滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超精机出料装置，设置于超精机滚棒前方位置，与取放料机构相对应，其特征在于包括接料机构、整料机构，接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置，接料块上端面具有承接来料的V形接料槽，整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张肖邦，张惠邦，
申请(专利权)人：张肖邦，宁波莊宏億轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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