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超精机出料装置制造方法及图纸

技术编号:10769087 阅读:157 留言:0更新日期:2014-12-12 01:42
本实用新型专利技术涉及一种超精机出料装置,解决了现有的超精出料采用人工的方式进行,自动化程度低、出料时间长,造成超精机等待,效率低的缺陷,包括接料机构、整料机构,接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置,接料块上端面具有承接来料的V形接料槽,整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。接料机构承接从取放料机构放下来的套圈,承接后转移到整料机构,整个过程完全实现自动化,超精后的套圈无需等待,一个人可以管理多台设备,效率高。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超精机出料装置,解决了现有的超精出料采用人工的方式进行,自动化程度低、出料时间长,造成超精机等待,效率低的缺陷,包括接料机构、整料机构,接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置,接料块上端面具有承接来料的V形接料槽,整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。接料机构承接从取放料机构放下来的套圈,承接后转移到整料机构,整个过程完全实现自动化,超精后的套圈无需等待,一个人可以管理多台设备,效率高。【专利说明】超精机出料装置
本技术涉及一种超精机出料装置。
技术介绍
轴承生产工艺中,内外套圈的沟道在经砂轮磨削后,还需要进行油石超精研磨,才能进行装配。现有超精研磨一般采用端面超精机和滚棒超精机二种机器。端面超精机虽然能实现自动化,但结构复杂,设备投入高,且更改型号和维修难度大,工装费用大,尤其是很难适用于特微型轴承套圈,因此一般适用于较大规格型号且很少需要翻改的轴承生产中。因此在轴承生产行业中还普遍采用设备投入少,更改型号和维修方便,工装费用低的滚棒超精机,尤其是特微型轴承生产领域,目前只能采用滚棒超精机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机出料装置,设置于超精机滚棒前方位置,与取放料机构相对应,其特征在于包括接料机构、整料机构,接料机构包括接料块、驱动接料块移动的位移装置,接料块上端面具有承接来料的V形接料槽,整料机构包括承接套圈整列的整料板及将套圈从接料槽推入到整料板上的推料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张肖邦张惠邦
申请(专利权)人:张肖邦宁波莊宏億轴承有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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