轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，在调整油石摆动头位置之前，用量具校对将油石调整到石摆动头的摆动回转中心，然后，卸下油石摆动头，把轴承内圈安装在定心夹具上，将调整支架安装在摆动轴上，并使其上的千分表的测量头与轴承内圈滚道接触，调节支架前、后位置调节螺杆2，使千分表的测量头沿轴承内圈滚道轴向微移动，并停止在千分表读数最小处，这时摆动轴的垂直轴线与轴承内圈滚道垂直轴线重合，再回转摆动轴使千分表的测量头沿轴承内圈滚道中心横截面的整个形面移动，同时调节上、下位置调节螺杆，直至千分表的指针在0-0.005mm范围内摆动为止，此时，摆动轴的水平轴线与轴承内圈滚道水平轴线重合，即三中心对准完毕。

【技术实现步骤摘要】
轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法
本专利技术涉及一种轴承内圈滚道超精研加工设备，尤其是一种采用螺旋方式进行超精研加工的超精机的使用调整方法。
技术介绍
螺旋超精加工的方式，如图1所示，轴承内圈固定在螺旋超精机的主轴上，并随主轴一起旋转，在轴承内圈直径方向两端的沟道位置用二块不同特性的油石进行超精加工。其中，一块油石进行螺旋运动(摆动角速度ω，直线运动速度ν合成)，油石压力Ρ，另一块油石进行摆动运动(摆动角速度ω)。为实现螺旋超精加工的方式采用如图2所示的轴承内圈滚道螺旋超精机。为了使轴承内圈滚道超精研加工之后具有高的几何精度，高的粗糙度和低的波纹度。超精研加工时，必须使轴承内圈滚道曲率中心与油石摆动头的摆动回转中心一致。即轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起(简称三中心重合)。如果油石摆动回转中心与轴承内圈滚道曲率中心不同轴度误差在0.2-0.35mm时会引起轴承内圈滚道几何形状误差急剧增大，可达到7-15微米。因此，需要一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，使轴承内圈滚道曲率中心、油石摆动头的摆动回转中心和油石圆弧面中心重合在一起。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，其特征在于，具体步骤是：在调整油石摆动头（11）位置之前，先用量具校对将油石调整到油石摆动头（11）的摆动回转中心，然后，卸下油石摆动头（11），把需要超精研加工的轴承内圈安装在轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具（25）上固定，用装有千分表（31）的调整支架（30）取代已卸下的油石摆动头（11）安装在空间连杆振荡摆动器（9）的摆动轴（1）上，并使其上的千分表（31）的测量头与轴承内圈滚道接触，调节支架前、后位置调节螺杆（26），使千分表（31）的测量头沿轴承内圈滚道轴向微移动，并停止在千分表（31）读数最小处，这时摆动轴（1）的垂直轴线与轴承内圈滚道垂直轴...

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈滚道螺旋超精机的使用调整方法，其特征在于，具体步骤是：在调整油石摆动头(11)位置之前，先用量具校对将油石调整到油石摆动头(11)的摆动回转中心，然后，卸下油石摆动头(11)，把需要超精研加工的轴承内圈安装在轴承内圈旋转驱动装置及定心夹具(25)上固定，用装有千分表(31)的调整支架(30)取代已卸下的油石摆动头(11)安装在空间连杆振荡摆动器(9)的摆动轴(1)上，并使其上的千分表(31)的测量头与轴承内圈滚道接触，调节支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：黄彬，
类型：发明
国别省市：上海;31