超精机平衡机构制造技术

一种超精机平衡机构，包括动力装置、摆动轴座、摆动轴和平衡轮，所述动力装置的从动部件安装在摆动轴座上，所述摆动轴固定安装在摆动轴座的内部，摆动轴的外圆周面与摆动轴座的内圆周面接合，所述平衡轮固定安装在摆动轴的平衡轴头。所述的平衡轮上设置有一个或一个以上的平衡配重块。还设置有调整盖，调整盖为截面呈“L”形的圆环体，安装在平衡轮的上方，“L”形圆环体的环边向下包覆平衡轮。所述的调整盖的环边的厚度在圆周方向上渐变。还设置有刻度盘和锁紧机构。采取本平衡机构技术后，超精机能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超精机平衡机构，更具体地说，涉及一种对轴承的内圈和外圈进行超精加工的超精机中控制油石摆动的平衡机构。
技术介绍
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。目前迫切需要一种能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高的超精机。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种超精机平衡机构，包括动力装置、摆动轴座、摆动轴和平衡轮，所述动力装置的从动部件安装在摆动轴座上，所述摆动轴固定安装在摆动轴座的内部，摆动轴的外圆周面与摆动轴座的内圆周面接合，所述平衡轮固定安装在摆动轴的平衡轴头。优选地，所述的平衡轮上设置有一个或一个以上的平衡配重块。优选地，还设置有调整盖，调整盖为截面呈“L”形的圆环体，安装在平衡轮的上方，“L”形圆环体的环边向下包覆平衡轮。所述的调整盖的环边的厚度在圆周方向上渐变，其在一个径向方向上的截面大于在其它径向方向上的截面。可选地，还设置有刻度盘，所述刻度盘固定安装在摆动轴座的上端面，平衡轮设置在刻度盘的上方，并通过固定装置与刻度盘固定连接。优选地，还设置有锁紧机构，所述的锁紧机构安装在摆动轴的平衡轴头上，锁紧机构的下端与平衡轮的上表面贴合。优选地，在摆动轴的平衡轴头上安装固定盖，固定盖向下包覆锁紧机构。所述的固定盖呈圆环状，厚度在圆周方向上渐变，其在一个径向方向上的截面大于在其它径向方向上的截面。优选地，所述的摆动轴座为偏心结构，其外圆周面的轴向中心线与内圆周面的轴向中心线相互平行。所述的摆动轴座的外圆周面的轴向中心线与所述摆动轴的轴向中心线相互平行。在采取本技术提出的平衡机构技术后，根据本技术实施例的超精机能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的剖视图附图标记说明动力装置1、电机11、主动带轮12、同步传动带13、从动带轮14、摆动轴座2、外圆周面21、内圆周面22、摆动轴3、外圆周面31、摆动轴头32、平衡轴头33、球面滚子轴承34、摆动组件4、摆动面41、传动轴5、锁紧装置51、连接件6、固定件7、端盖71、锁紧装置72、轴承73、隔套74、隔套75、传动轴固定座8、上端盖81、下端盖82、轴承83、轴承84、隔套85、平衡轮91、平衡配重块911、调整盖92、环边921、锁紧机构93、刻度盘94、固定装置941、固定盖95具体实施方式下面将参照附图对本技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1所示，作为根据本技术实施例的一种超精机，设计有摆动机构，包括动力装置1、摆动轴座2、摆动轴3、摆动组件4和传动轴5，所述动力装置1的从动部件安装在摆动轴座2上，所述摆动轴3固定安装在摆动轴座2的内部，摆动轴3的外圆周面31与摆动轴座2的内圆周面22接合，所述传动轴5通过摆动组件4与摆动轴3连接。所述的摆动轴座2为偏心结构，其外圆周面21的轴向中心线与内圆周面22的轴向中心线相互平行。所述的摆动轴座2的外圆周面21的轴向中心线与所述摆动轴3的轴向中心线相互平行。所述的摆动机构还包括连接件6、固定件7、端盖71、锁紧装置72、传动轴固定座8，所述的摆动轴座2可转动地设置于固定件7内，固定件7固定安装在连接件6上，连接件6固定安装在传动轴固定座8上，所述的传动轴5可转动地设置于传动轴固定座8内。所述的固定件7的上方安装端盖71，摆动轴座2的下端安装锁紧装置72，固定件7和摆动轴座2之间设置轴承73。所述的轴承73设置有多组轴承，多组轴承之间设置有隔套74，在轴承和锁紧装置72之间设置有带密封结构的隔套75。所述的传动轴固定座8的上方安装上端盖81、下方安装下端盖82，传动轴固定座8和传动轴5之间设置轴承83和/或轴承84，传动轴5的末端轴头设置有锁紧装置51。所述的轴承83和/或轴承84设置有多组轴承，多组轴承之间设置有隔套85。所述的轴承73和轴承83为角接触轴承，所述的轴承84为圆柱滚子轴承。所述动力装置1包括电机11、主动带轮12、同步传动带13和从动带轮14，主动带轮12固定安装在电机11的输出轴上，同步传动带13安装在主动带轮12和从动带轮14上，从动带轮14固定安装在摆动轴座2的外圆周面21上。作为根据本技术实施例的一种超精机，设计有调整机构，包括摆动轴3、摆动组件4和传动轴5，所述摆动轴3具有摆动轴头32，摆动轴头32上设置球面滚子轴承34，所述传动轴5与摆动组件4固定连接，所述摆动组件4具有摆动面41，所述传动轴5通过摆动组件4的摆动面41与球面滚子轴承34可转动地接合。所述的摆动面41为圆柱面形状，摆动轴头32及其上安装的球面滚子轴承34通过摆动面41上方设置的通道伸入圆柱面形状的内部，球面滚子轴承34的外表面可转动地与摆动面41的圆柱形内壁接合。所述的摆动面41的轴向中心线与所述的摆动轴头32及其上安装的球面滚子轴承34的轴向中心线垂直。所述的摆动轴头32在摆动轴3上偏心布置，摆动轴头32的中心线与摆动轴3的中心线平行。所述的摆动轴座2为偏心结构，其外圆周面21的轴向中心线与内圆周面22的轴向中心线相互平行。所述的摆动轴座2的外圆周面21的轴向中心线与所述摆动轴3的轴向中心线相互平行。作为根据本技术实施例的一种超精机，设计有平衡机构，包括动力装置1、摆动轴座2、摆动轴3和平衡轮91，所述动力装置1的从动部件安装在摆动轴座2上，所述摆动轴3固定安装在摆动轴座2的内部，摆动轴3的外圆周面31与摆动轴座2的内圆周面22接合，所述平衡轮91固定安装在摆动轴3的平衡轴头33。所述的平衡轮91上设置有一个或一个以上的平衡配重块911。还设置有调整盖92，调整盖92为截面呈“L”形的圆环体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机平衡机构，其特征在于，包括动力装置(1)、摆动轴座(2)、摆动轴(3)和平衡轮(91)，所述动力装置(1)的从动部件安装在摆动轴座(2)上，所述摆动轴(3)固定安装在摆动轴座(2)的内部，摆动轴(3)的外圆周面(31)与摆动轴座(2)的内圆周面(22)接合，所述平衡轮(91)固定安装在摆动轴(3)的平衡轴头(33)。

【技术特征摘要】
1.一种超精机平衡机构，其特征在于，包括动力装置(1)、摆动轴座(2)、摆动轴(3)和平衡轮(91)，所述动力装置(1)的从动部件安装在摆动轴座(2)上，所述摆动轴(3)固定安装在摆动轴座(2)的内部，摆动轴(3)的外圆周面(31)与摆动轴座(2)的内圆周面(22)接合，所述平衡轮(91)固定安装在摆动轴(3)的平衡轴头(33)。2.根据权利要求1所述的一种超精机平衡机构，其特征在于，所述的平衡轮(91)上设置有一个或一个以上的平衡配重块(911)。3.根据权利要求1所述的一种超精机平衡机构，其特征在于，还设置有调整盖(92)，调整盖(92)为截面呈“L”形的圆环体，安装在平衡轮(91)的上方，“L”形圆环体的环边(921)向下包覆平衡轮(91)。4.根据权利要求3所述的一种超精机平衡机构，其特征在于，所述的调整盖(92)的环边(921)的厚度在圆周方向上渐变，其在一个径向方向上的截面大于在其它径向方向上的截面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种超精机平衡机构，其特征在于，还设置有刻度盘(94)，所述刻度盘(94)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，章跃军，
申请(专利权)人：浙江陀曼智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33