一种超精机控制系统技术方案

一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统，所述的液压控制系统分为内圈定心压紧和中心冷却控制、工件冷却控制系统和清洗控制系统。本控制系统能够适应不同的加工环境，可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，对于不同的加工对象的适应性强，工艺动作调整方便、精准、可靠性高，能够协调各部件功能以实现高精度高质量的超精加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超精机控制系统。
技术介绍
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在现有技术中已有各种不同的超精机。例如中国专利CN201420802333.1中披露了一种超精机。所述超精机包括第一导辊、第二导辊、导辊电机、导辊传动带、第一摆头、第二摆头、摆头电机、摆头传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统；主驱动系统驱动通用主轴连接套并带动工件旋转，芯轴控制系统驱动通用主轴芯轴前进/后退，端面压紧控制系统驱动压紧机构的压紧臂前进/后退，上料控制系统驱动上料机构将工作送入工作位置，通用主轴芯轴、压紧机构的压紧臂和上料机构共同支承并限定工件的位置；摆动机构传动系统驱动超精部件传动机构带动超精部件进给/退出，摆动控制系统驱动超精部件上的油石摆动，超精部件和超精部件传动机构共同驱动油石进行研磨加工，油石...

【技术特征摘要】
1.一种超精机控制系统，包括电源控制系统和压力控制系统，所述的电源
控制系统分为主驱动系统、芯轴控制系统和摆动控制系统，所述的压力控制系统
分为上料控制系统、摆动机构传动系统、端面压紧控制系统和油石压力控制系统；
主驱动系统驱动通用主轴连接套并带动工件旋转，芯轴控制系统驱动通用主轴芯
轴前进/后退，端面压紧控制系统驱动压紧机构的压紧臂前进/后退，上料控制系
统驱动上料机构将工作送入工作位置，通用主轴芯轴、压紧机构的压紧臂和上料
机构共同支承并限定工件的位置；摆动机构传动系统驱动超精部件传动机构带动
超精部件进给/退出，摆动控制系统驱动超精部件上的油石摆动，超精部件和超
精部件传动机构共同驱动油石进行研磨加工，油石压力控制系统控制油石的研磨
压力。
2.根据权利要求1所述的一种超精机控制系统，其特征在于，还包括液压
控制系统，所述的液压控制系统分为内圈定心压紧和中心冷却控制、工件冷却控
制系统和清洗控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种超精机控制系统，其特征在于，液压控制系
统给内圈定心压紧和中心冷却控制系统提供冷却流体和定心压力，并通过通用主
轴芯轴作用于内圈定心机构，内圈定心机构安装在通用主轴的端部，作为工件的

【专利技术属性】
技术研发人员：周卓民，王军，
申请(专利权)人：浙江陀曼智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33