一种超精机主轴制造技术

一种超精机主轴，包括轴体，转动装置和连接体，所述转动装置设置在轴体和连接体之间，转动装置具有固定部分和转动部分，其固定部分固定设置在轴体的一端，转动部分固定在连接体的内壁。所述连接体与轴体的轴头较近的一端设置有执行元件。所述的转动装置设置有隔离构件，隔离构件安装在轴承装置之间。优选地，在轴体安装转动装置和连接体的一端轴头上固定设置有锁紧装置，所述的轴承装置的固定部分、内隔离构件、前隔套和后隔套安装在轴体上的止退台阶和锁紧装置之间。本超精机主轴具有通用性，既可以加工轴承内圈，又可以加工轴承外圈，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时不需要予以更换，反之亦然，降低了设备成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超精机主轴，更具体地说，涉及一种用于轴承内外圈加工的超精机主轴。
技术介绍
超精机是一种精密加工设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。比较普遍的现象是，用于承载待加工工件的主轴均不具有通用性，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时必须予以更换，反之亦然，增加了设备成本更影响了生产效率。在名为“核电轴承套圈加工专用超精机”的中国专利申请201310604262.4中披露了一种核电轴承套圈加工专用超精机，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、摆头升降机构、工件轴、摆头活动杆、滑块、工件平移机构、支撑组件、磁极、旋转偏心轮、核电轴承套圈、摆头滑道、油石夹；电主轴与摆头升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上方，每套电主轴独立工作并通过摆头升降机构上下移动，电主轴下端部旋转偏心轮，电主轴带动旋转偏心轮旋转;本专利技术的目的是提供一种加工核电轴承套圈更方便更快捷的超精机构，在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。该专利披露的技术方案提出了多套电主轴分别独立工作和更换磁极的技术措施，有利于提升工作效率，但对于承载待加工工件的主轴亦即其专利中所述的工件轴未提出任何改进措施，还是采用传统的技术方案，未能解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提出一种超精机主轴，包括轴体，转动装置和连接体，所述转动装置设置在轴体和连接体之间，转动装置具有固定部分和转动部分，其固定部分固定设置在轴体的一端，转动部分固定在连接体的内壁。所述连接体与轴体的轴头较近的一端设置有执行元件。可选地，所述的转动装置为轴承装置，轴承装置的内圈固定安装在轴体上，轴承装置的外圈固定安装在连接体的内壁。优选地，所述的转动装置包括三组轴承装置。可选地，所述的转动装置设置有隔离构件，隔离构件安装在轴承装置之间。优选地，所述的隔离构件包括内隔离构件和外隔离构件，内隔离构件安装在轴承装置的内圈之间，外隔离构件安装在轴承装置的外圈之间。可选地，所述连接体的两端固定设置有前端盖和后端盖，所述转动装置的两端设置有前隔套和后隔套，所述前隔套和后隔套安装在轴体上，前隔套和后隔套分别与前端盖和后端盖可转动的接合。优选地，所述的前隔套和后隔套为迷宫式密封隔套。所述的前端盖设置在连接体和执行元件之间，并将执行元件和连接体固定在一起。优选地，在轴体安装转动装置和连接体的一端轴头上固定设置有锁紧装置，所述的轴承装置的固定部分、内隔离构件、前隔套和后隔套安装在轴体上的止退台阶和锁紧装置之间。本专利技术提出的一种超精机主轴，在超精机工作时直接将承载轴承内圈或外圈的工装安装在超精机主轴的执行元件上，即可分别加工轴承内圈或外圈。在采取本专利技术提出的技术后，根据本专利技术实施例的超精机主轴具有通用性，既可以加工轴承内圈，又可以加工轴承外圈，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时不需要予以更换，反之亦然，降低了设备成本，提高了生产效率。【附图说明】图1示出了根据本专利技术实施例的超精机主轴。附图标记说明轴体1、转动装置2、固定部分21、转动部分22、连接体3、执行元件4、隔离构件5、内隔离构件51、外隔离构件52、前端盖6、后端盖7、前隔套8、后隔套9、锁紧装置10【具体实施方式】下面将参照附图对本专利技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本专利技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本专利技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1所示，一种超精机主轴，包括轴体I，转动装置2和连接体3，所述转动装置2设置在轴体I和连接体3之间，转动装置2具有固定部分21和转动部分22，其固定部分21固定设置在轴体I的一端，转动部分22固定在连接体3的内壁。所述连接体3与轴体I的轴头较近的一端设置有执行元件4。作为根据本专利技术一个实施例的超精机主轴，所述的转动装置2为轴承装置，轴承装置的内圈固定安装在轴体I上，轴承装置的外圈固定安装在连接体3的内壁。所述的转动装置2包括三组轴承装置。所述的转动装置2设置有隔离构件5，隔离构件5安装在轴承装置之间。所述的隔离构件5包括内隔离构件51和外隔离构件52，内隔离构件51安装在轴承装置的内圈之间，外隔离构件52安装在轴承装置的外圈之间。所述连接体3的两端固定设置有前端盖6和后端盖7，所述转动装置2的两端设置有前隔套8和后隔套9，所述前隔套8和后隔套9安装在轴体I上，前隔套8和后隔套9分别与前端盖6和后端盖7可转动的接合。所述的前隔套8和后隔套9为迷宫式密封隔套。所述的前端盖6设置在连接体3和执行元件4之间，并将执行元件4和连接体3固定在一起。在轴体I安装转动装置2和连接体3的一端轴头上固定设置有锁紧装置10，所述的轴承装置2的固定部分21、内隔离构件51、前隔套8和后隔套9安装在轴体I上的止退台阶和锁紧装置10之间。根据上述本专利技术一个实施例的一种超精机主轴，在超精机工作时直接将承载轴承内圈或外圈的工装安装在超精机主轴的执行元件上，即可分别加工轴承内圈或外圈。根据本专利技术实施例的超精机主轴具有通用性，既可以加工轴承内圈，又可以加工轴承外圈，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时不需要予以更换，反之亦然，降低了设备成本，提高了生产效率。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本专利技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本专利技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本专利技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本专利技术，并且应该包括在本专利技术的范围内。【主权项】1.一种超精机主轴，其特征在于，包括轴体(1)，转动装置(2)和连接体(3)，所述转动装置(2)设置在轴体(1)和连接体(3)之间，转动装置(2)具有固定部分(21)和转动部分(22)，其固定部分(21)固定设置在轴体(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机主轴，其特征在于，包括轴体(1)，转动装置(2)和连接体(3)，所述转动装置(2)设置在轴体(1)和连接体(3)之间，转动装置(2)具有固定部分(21)和转动部分(22)，其固定部分(21)固定设置在轴体(1)的一端，转动部分(22)固定在连接体(3)的内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张旭光，
申请(专利权)人：浙江陀曼智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33