本实用新型专利技术涉及一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括模具本体，模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板，以及将层叠的定位夹板锁固一体的锁紧装置，相邻定位夹板相对的面为夹持面，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈的定位结构，定位结构包括有分设在相邻两定位夹板相对面上的环形定位槽和环形定位凸起，环形定位凸起和环形定位槽位置相对设置。本实用新型专利技术提供一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，实现轴承滚道圈的模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且具有结构简单，易于操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括模具本体，模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板，以及将层叠的定位夹板锁固一体的锁紧装置，相邻定位夹板相对的面为夹持面，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈的定位结构，定位结构包括有分设在相邻两定位夹板相对面上的环形定位槽和环形定位凸起，环形定位凸起和环形定位槽位置相对设置。本技术提供一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，实现轴承滚道圈的模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且具有结构简单，易于操作的优点。【专利说明】轴承滚道圈回火加工用固定模具
本技术涉及轴承加工设备
，确切的说是轴承滚道圈回火加工用设备，更确切的说是用于轴承滚道圈回火加工时对滚道圈进行定位固定的固定模具。
技术介绍
减震器轴承，由于其结构的特殊性，其滚道圈一般由中碳钢板冲压而成，零件成型后不经过机加工，而直接进行热处理淬火和回火，热处理完成后也无需经过磨加工，直接进行清洗和装配生产。由于其工艺过程的特殊性，对减震器轴承的滚道圈的热处理要求很高，特别是滚道的外观和变形。 目前减震器轴承的热处理常采用网带炉生产，在回火加热过程中，都滚道圈采用散放的方式(散放回火)；该种方式下，由于没有合理和统一的方法，使轴承滚道圈的热处理变形难以控制。零件热处理后的变形过大，导致轴承滚道圈的合格率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对轴承滚道圈实行定位固定的轴承滚道圈回火加工用固定模具，实现模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且具有结构简单，易于操作的优点。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括有模具本体，其特征在于:所述的模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板，以及将层叠的定位夹板锁固一体的锁紧装置，相邻定位夹板相对的面为夹持面，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈的定位结构，所述定位结构包括有分设在相邻两定位夹板相对面上的环形定位槽和环形定位凸起，环形定位凸起和环形定位槽位置相对设置。 通过采用上述技术方案，轴承滚道圈经定位夹板进行夹持固定，轴承滚道圈外凸一侧嵌入环形定位槽内，轴承滚道圈的滚道槽嵌入环形定位凸起上，形成轴承滚道圈的定位，再通过锁紧装置将轴承滚道圈形成定位夹持，实现轴承滚道圈模压回火，对轴承滚道圈变形进行合理的控制，减小轴承滚道圈热处理变形，有效的改善轴承滚道圈的变形，大大提高了轴承生产的合格率，而且本技术的轴承滚道圈回火加工用固定模具，结构简单，易于操作的优点。 本技术进一步设置为:所述定位夹板包括有上压板和下压板，上压板和下压板之间叠设有至少一块中间压板，所述上压板的夹持面上设有所述环形定位槽，所述下压板的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板与上压板配合的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板与下压板配合的夹持面上设有环形定位槽。 通过采用上述技术方案，定位夹板采用上压板和下压板，以及位于上压板和下压板之间的中间板构成，实现多层设计，提高滚道圈的固定数量。 本技术进一步设置为:所述锁紧装置包括有螺纹配合的锁紧螺母和螺栓，所述定位夹板轴向中心设有供锁紧螺栓穿过的中央定位通孔，定位夹板套设在锁紧螺栓上并经锁紧螺母锁紧。 通过采用上述技术方案，采用螺栓穿过定位夹板中心的中央定位通孔，锁紧螺母锁紧，锁紧装置结构简单，操作方便，而且采用螺栓穿过定位夹板中心的中央定位通孔形成对各定位夹板的定位和锁紧，中央锁紧，锁紧力均匀，有利于提高对变形量的控制，对滚道圈的夹持定位固定牢固可靠。 本技术进一步设置为:各相邻所述定位夹板之间在夹持有轴承滚道圈状态下具有夹持间隔空间。 通过采用上述技术方案，各相邻所述定位夹板之间的夹持间隔空间形成一定弹性锁紧力，锁紧更为可靠，而且夹持间隔空间的设置，实现一个固定模具允许相邻高度规格轴承滚道圈之间的通用，提高固定模具的通用性。 下面结合附图对本技术作进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术具体实施例轴承滚道圈回火加工用固定模具与轴承滚道圈装配示意图； 图2为本技术具体实施例上压板结构示意图； 图3为本技术具体实施例中间压板结构示意图； 图4为本技术具体实施例下压板结构示意图。 【具体实施方式】 参见附图1至附图4，本技术公开的一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括有模具本体；所述的模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板1，以及将层叠的定位夹板I锁固一体的锁紧装置2。相邻定位夹板I相对的面为夹持面10，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈5的定位结构；所述定位结构包括有分设在相邻两定位夹板I相对面上的环形定位槽31和环形定位凸起32，环形定位凸起31和环形定位槽32位置相对设置。 其中，所述定位夹板I包括有上压板11和下压板12，上压板11和下压板12之间叠设有至少一块中间压板13 ;所述上压板11的夹持面10上设有所述环形定位槽31，所述下压板11的夹持面10上设有所述环形定位凸起32，中间压板13与上压板11配合的夹持面上设有所述环形定位凸起32，中间压板13与下压板12配合的夹持面上设有环形定位槽31。本具体实施例中，具有3块中间压板，为便于叙述，将3块中间压板设为中间压板al31、中间压板b 132和中间压板c 133，其中中间压板al31与上压板11配合的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板al31与中间压板bl32配合的夹持面上设有所述环形定位槽，中间压板bl32与中间压板al31配合的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板bl32与中间压板cl33配合的夹持面上设有所述环形定位槽，中间压板cl33与中间压板bl32配合的夹持面上设有所述环形定位凸起，中间压板cl33与下压板12配合的夹持面上设有所述环形定位槽；即中间压板采用朝向上压板的一侧夹持面上设置环形定位凸起，朝向下压板的一侧夹持面上设置环形定位槽。当然作为本技术可行的技术方案，定位夹板可只是采用上压板和下压板配合，其存在夹持的轴承滚道圈5的夹持数量少，不利于生产效率；同时本技术的中间压板的数量可根据实际的情况进行相应的调整。 本具体实施例中，所述锁紧装置2包括有螺纹配合的锁紧螺母21和螺栓22，所述定位夹板I轴向中心设有供锁紧螺栓22穿过的中央定位通孔23，环形定位凸起32和环形定位槽31环绕中央定位通孔23，定位夹板I套设在锁紧螺栓22上并经锁紧螺母21锁紧，锁紧螺栓22穿过中央定位通孔23实现将定位夹板I串设。锁紧装置2具有结构简单，操作方便；而且采用螺栓穿过定位夹板中心的中央定位通孔形成对各定位夹板的定位和锁紧，中央锁紧，锁紧力均匀，有利于提高对变形量的控制，对滚道圈的夹持定位固定牢固可靠。当然作为本技术可行的技术方案，锁紧装置可以采用卡爪卡固，或在定位夹板的边缘设置若干贯通孔，采用螺栓和螺母采用边缘锁紧，或锁紧装置采用锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承滚道圈回火加工用固定模具，包括有模具本体，其特征在于：所述的模具本体包括有若干层叠设置的定位夹板，以及将层叠的定位夹板锁固一体的锁紧装置，相邻定位夹板相对的面为夹持面，相邻定位夹板的夹持面上设有用于定位压持轴承滚道圈的定位结构，所述定位结构包括有分设在相邻两定位夹板相对面上的环形定位槽和环形定位凸起，环形定位凸起和环形定位槽位置相对设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉周，
申请(专利权)人：浙江为尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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