环形部件的加热炉制造技术

本发明专利技术提供了一种环形部件的加热炉，其在炉体内自上而下依次设有第一、第二和第三导流隔板，在炉体的顶部内壁、第一、第二、第三导流隔板和炉体的底部内壁之间依次构成第一、第二、第三和第四气流通道，第二和第四气流通道中设有气流加热加速器，在第一和第二导流隔板间设有第一离心式叶轮，环形部件的上、下表面及外侧壁与炉体的顶部、底部内壁及内侧壁构成第五气流通道，第一离心式叶轮驱动气体循环流动，气体从第一离心式叶轮的出风口进入第二气流通道，经气流加热加速器后与环形部件的内侧壁撞击，之后依次流经第三、第四气流通道、第五气流通道和第一气流通道后进入第一离心式叶轮的入风口。其能对环形部件有针对性地加热、能耗相对更低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种环形部件的加热炉，其在炉体内自上而下依次设有第一、第二和第三导流隔板，在炉体的顶部内壁、第一、第二、第三导流隔板和炉体的底部内壁之间依次构成第一、第二、第三和第四气流通道，第二和第四气流通道中设有气流加热加速器，在第一和第二导流隔板间设有第一离心式叶轮，环形部件的上、下表面及外侧壁与炉体的顶部、底部内壁及内侧壁构成第五气流通道，第一离心式叶轮驱动气体循环流动，气体从第一离心式叶轮的出风口进入第二气流通道，经气流加热加速器后与环形部件的内侧壁撞击，之后依次流经第三、第四气流通道、第五气流通道和第一气流通道后进入第一离心式叶轮的入风口。其能对环形部件有针对性地加热、能耗相对更低。【专利说明】环形部件的加热炉
本专利技术涉及加热炉，尤其涉及环形部件的加热炉。
技术介绍
在对某些环形部件进行机械装配前，有时需要对该环形部件进行加热，其中比较 典型的环形部件是轴承。在风力发电机组的制造领域，在被称为"热套安装"的工艺中就需 要对大质量、大尺寸的轴承进行加热。 目前普遍采用电阻加热炉对环形部件进行加热，电阻加热炉以循环流动的热空气 作为传热介质，当气流通过电热元件表面时，气流以对流换热的方式将热量带走，再以对流 换热的方式把热量传给轴承，它采用的是以热空气作为传热介质对轴承表面对流传热为 主、以辐射传热为辅的复合传热方式。如图1所示，其为现有加热炉的结构示意图，现有加 热炉的炉体被分为炉盖1P和炉底盆12'两部分，在炉盖1Γ的顶部中心位置设置炉用 电机10,炉用电机10的转轴上连接有离心式叶轮4,炉底盆12'内设有用于支撑环形部件 5的环形部件支撑件56,炉盖11'下方通过导流板拉杆301吊有第一导流板302,第一导流 板302水平设置，第一导流板302的边缘连接有第二导流板303,第二导流板303呈筒形， 第二导流板303被分成上下两个部分，当炉盖11'和炉底盆12'对接盖合后，第二导流板 303的上下两部分也对接而构成一个整体，在第一导流板302与炉盖1Γ之间设有加热器 6。在工作时，炉用电机10带动离心式叶轮4转动，离心式叶轮4驱动气体沿图中箭头所示 方向循环流动，加热器6对气体进行加热，气体与环形部件5的表面进行对流传热。 在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题： 1、炉体内用于与环形部件换热的气体占炉体内所有气体的比例较低，即炉体内有 较大一部分气体实际没有与环形部件对流传热，加热炉对于环形部件来说并不紧凑，造成 加热炉的能耗很大，换热速率却很低。特别是当气流的流速越高时，气流越是会优先走"阻 碍更小"的路径，这样环形部件的表面实际上并没有得到流场中高速气流区域的热空气的 直接冲刷，因此加热炉对环形部件的加热效率较低，环形部件的升温较慢。 2、热空气在经过环形部件时，是从外向内"横掠"环形部件，而环形部件的内侧壁 才是装配面，在现有技术中环形部件的内侧壁却成了热空气流的背风面，环形部件的内侧 壁没有得到热空气流的直接充分冲刷，因此，现有的加热炉对环形部件的表面的加热缺乏 针对性，没有结合环形部件本身的结构特点进行设计。 3、热空气在流过环形部件的外侧壁、上表面和下表面时，仅仅是"横掠"而过，气流 对这些表面的冲刷缺乏方向性，根据强化传热的场协同理论，这样的冲刷方式使这些表面 处的对流换热的场协同性较差，这些表面的传热系数较小，造成了加热炉的能耗较大。 4、热空气在经过环形部件时，会依次的流经几个表面，由于气流在冲刷过程中会 放热而降温，因此，对不同表面进行冲刷的热空气的温度并不相同，且对同一表面的不同位 置进行冲刷的热空气的温度也不相同，所以总体上来说，用来冲刷环形部件的各位置的气 流的品质（气流流速和气流温度）存在较大的差异，环形部件的受热并不均匀，造成环形部 件的热应力径向不对称，必然导致环形部件的不对称变形以及径向变形不是最大化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对环形部件有针对性地加热、能耗相对更低、对环形部 件的加热效率相对更高的环形部件的加热炉。 为达到上述目的，本专利技术提供了一种环形部件的加热炉，其包括炉体、第一离心式 叶轮以及驱动所述第一离心式叶轮的炉用电机，在所述炉体内自上而下依次设有第一导流 隔板、第二导流隔板和第三导流隔板，在所述炉体的顶部内壁、第一导流隔板、第二导流隔 板、第三导流隔板和所述炉体的底部内壁五者之间自上而下依次构成第一气流通道、第二 气流通道、第三气流通道和第四气流通道，在所述第二气流通道和第四气流通道中均设有 气流加热加速器，所述第一离心式叶轮设置在所述第一导流隔板和第二导流隔板之间，环 形部件的内侧壁与所述第一导流隔板的外边缘和第三导流隔板的外边缘抵接，环形部件的 上表面、下表面及外侧壁与所述炉体的顶部内壁、底部内壁及内侧壁构成第五气流通道，所 述第一离心式叶轮驱动气体循环流动，气体从第一离心式叶轮的出风口进入第二气流通 道，经过气流加热加速器后与环形部件的内侧壁撞击，之后依次流经第三气流通道、第四气 流通道、第五气流通道和第一气流通道后进入第一离心式叶轮的入风口。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述气流加热加速器可以包括两个加热加 速环，所述加热加速环具有呈环形的隆起表面，所述两个加热加速环的隆起表面相对设置， 在所述加热加速环的内部设有热源，所述第二气流通道中的两个加热加速环分别固定在所 述第一导流隔板的下表面和所述第二导流隔板的上表面上，所述第四气流通道中的两个加 热加速环分别固定在所述第三导流隔板的下表面和所述炉体的底部内壁上。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述隆起表面的位于隆起表面顶部的内侧 的部分为第一环形表面，所述隆起表面的位于隆起表面顶部的外侧的部分为第二环形表 面，所述第一环形表面的径向宽度可以小于所述第二环形表面的径向宽度。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述第一环形表面的坡度可以自内向外先 变大后变小，所述第二环形表面的坡度可以自外向内先变大后变小。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述隆起表面的位于隆起表面顶部的内侧 的部分为第一环形表面，所述隆起表面的位于隆起表面顶部的外侧的部分为第二环形表 面，所述热源可以埋设在所述第二环形表面下。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中在所述第二环形表面上可以设有多个换热 孔，所述换热孔连通至所述热源的表面。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述多个换热孔在所述第二环形表面上可 以呈多圈分布，所述各圈换热孔在所述第二环形表面上可以呈叉排布置。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述多个换热孔中位于外侧的换热孔的深 度可以深于位于内侧的换热孔的深度。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述热源可以为电热元件。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中所述第三导流隔板可以包括平板部和导流 弧板部，导流弧板部的内边缘与平板部的外边缘连接，导流弧板部的外边缘与环形部件的 内侧壁抵接。 本专利技术提供的环形部件的加热炉，其中在所述第三导流隔板与所述炉体的底部内 壁之间可以设有第二离心式叶轮，气体流经所述第三气流通道后进入所述第二离心式叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形部件的加热炉，其特征在于，包括炉体、第一离心式叶轮以及驱动所述第一离心式叶轮的炉用电机，在所述炉体内自上而下依次设有第一导流隔板、第二导流隔板和第三导流隔板，在所述炉体的顶部内壁、第一导流隔板、第二导流隔板、第三导流隔板和所述炉体的底部内壁五者之间自上而下依次构成第一气流通道、第二气流通道、第三气流通道和第四气流通道，在所述第二气流通道和第四气流通道中均设有气流加热加速器，所述第一离心式叶轮设置在所述第一导流隔板和第二导流隔板之间，环形部件的内侧壁与所述第一导流隔板的外边缘和第三导流隔板的外边缘抵接，环形部件的上表面、下表面及外侧壁与所述炉体的顶部内壁、底部内壁及内侧壁构成第五气流通道，所述第一离心式叶轮驱动气体循环流动，气体从第一离心式叶轮的出风口进入第二气流通道，经过气流加热加速器后与环形部件的内侧壁撞击，之后依次流经第三气流通道、第四气流通道、第五气流通道和第一气流通道后进入第一离心式叶轮的入风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马盛骏，刘承前，
申请(专利权)人：新疆金风科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65