加热炉轨道形变检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及维修检测设备领域，公开了一种加热炉轨道形变检测仪，包括壳体、弹性复位装置、位移检测模块、第一热桥以及分别设置在壳体两侧的第一轨道挂边和第二轨道挂边；所述位移检测模块设置在所述壳体的内部，所述位移检测模块与所述第二轨道挂边之间连接有所述第一热桥；所述第二轨道挂边或位移检测模块上连接有所述弹性复位装置。设有第一热桥，通过热桥降低第二轨道挂边与位移检测模块之间的热传导，减缓位移检测模块的升温速度使得加热炉轨道形变检测仪有足够的工作时间穿过加热炉完成轨道的间距检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及维修检测设备领域，特别是涉及一种加热炉轨道形变检测仪。
技术介绍
PCB板不断小型化，元件焊接在板卡上通常使用回炉焊等加热设备，将板卡放置在轨道上穿过高温的炉内空间，但是在生产实践中，发现板卡经常出现卡板、掉板和烧板的情况，出现残次产品，更甚者损伤回焊炉或卡板造成停机耽误工作进度，现有技术是采用尺子静态测量，但是上述故障依旧时有发生。经研究后发现，加热炉的炉内工作温度一般在250℃至260℃，在室温下轨道即使调试正常，但是在工作温度下轨道膨胀变形，因此只有在工作温度下检测并指导调试才能彻底杜绝卡板、掉板和烧板的情况。检测仪当中包含电子元器件，无法在高温情况正常完成检测记录工作，检测过程中出现故障影响测量结果，而且设备极易耗损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的轨道测量设备无法应用在加热炉的轨道测量的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种加热炉轨道形变检测仪，包括壳体、弹性复位装置、位移检测模块、第一热桥以及分别设置在壳体两侧的第一轨道挂边和第二轨道挂边；所述位移检测模块设置在所述壳体的内部，所述位移检测模块与所述第二轨道挂边之间连接有所述第一热桥；所述第二轨道挂边或位移检测模块上连接有所述弹性复位装置。进一步的，所述加热炉轨道形变检测仪还包括有第二热桥，所述位移检测模块包括依次相邻设置的位移模块、检测模块以及支撑滑块，所述第一热桥连接在所述位移模块上，所述第二热桥连接在检测模块上；所述第二热桥与所述第一热桥的材质相同。进一步的，所述弹性复位装置的两端分别连接所述位移模块以及所述壳体。作为上述方案的改进，所述第一热桥与所述第二热桥的外部包裹有热桥套管。进一步的，所述热桥套管的侧面固定有支撑固定架。作为上述方案的改进，所述壳体包括顶部外壳和底部外壳，所述第一轨道挂边连接在所述底部外壳上，所述底部外壳内设有连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述第一轨道挂边和所述第二热桥。进一步的，所述连接杆的侧部设有若干用于支撑连接杆的固定块。作为上述方案的改进，所述第一热桥和第二热桥采用铝合金、合金钢或者钛合金。进一步的，所述第一热桥和第二热桥为方波的波形结构设置。作为上述方案的改进，所述壳体采用隔热材料制成。与现有技术相比，本技术的加热炉轨道形变检测仪，具有以下优点：1、设有第一轨道挂边和第二轨道挂边，分别搭载在加热炉内的两条轨道上进行工作环境下的轨道间距检测，设有第一热桥，通过热桥降低第二轨道挂边与位移检测模块之间的热传导，防止位移检测模块快速升温无法正常完成工作。2、设置与第一热桥相同材质的第二热桥，在高温工作环境下，利用第一热桥与第二热桥膨胀率相同的特性，抵消由于第一热桥在高温环境下的膨胀伸缩量提高加热炉轨道之间的检测精准度。附图说明图1是本技术实施例1的加热炉轨道形变检测仪的结构示意图；图2是本技术实施例2的加热炉轨道形变检测仪的结构示意图；图3是本技术实施例2的优选实施例的结构示意图；图4是本技术实施例2的局部放大示意图。其中，1、壳体；2、弹性复位装置；3、位移检测模块；4、第一热桥；5、第二热桥；6、第一轨道挂边；7、第二轨道挂边；8、连接杆；11、顶部外壳；12、底部外壳；31、位移模块；32、检测模块；33、支撑滑块；81、固定块；41、热桥套管；42、支撑固定架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1：如图1所示，一种加热炉轨道形变检测仪，包括壳体1、弹性复位装置2、位移检测模块3、第一热桥4以及分别设置在壳体1两侧的第一轨道挂边6和第二轨道挂边7；位移检测模块3设置在壳体1的内部，位移检测模块3与第二轨道挂边7之间连接有第一热桥4；第二轨道挂边7或位移检测模块3上连接有弹性复位装置2。加热炉内由于正常工作温度处于240℃至270℃，现有针对轨道间距检测均是在常温下进行的，但是炉内轨道或轨道的固定装置在加热至工作温度后热膨胀系数有差别，因此出现轨道的间距不均匀。尤其是高精度和高度集成化的PCB板等电子板，轨道的间距检测精度要求较高，因此加热炉轨道形变检测仪难免会用到电子元器件，但是电子元件高温下严重影响使用，而且易损耗。因此采用第一热桥4作为连接机构，通过热桥降低第二轨道挂边7与位移检测模块3之间的热传导，减缓位移检测模块3的升温速度使得位移检测模块3有足够的工作时间穿过加热炉完成轨道见的间距检测。弹性复位装置2是为了提供弹力支撑第二轨道挂边7能时刻抵碰加热炉的轨道保持持续的挂合状态，既是为了测量轨道间距的需要，也是为了防止加热炉轨道形变检测仪从轨道上掉落。优选的，壳体采用隔热材料制成，进一步提升隔热能力。优选的，第一热桥4采用方波的波形结构设置，在有限的空间内最大限度延长热桥的长度，降低热传导速度。优选的，第一热桥4的外部包裹有热桥套管41，管状的热桥套管41能保障第一热桥4的自然伸缩限制在直线方向上，防止压缩弯曲照成测量误差；热桥管套41同时具备一定的隔热能力，降低第一热桥4的升温速度。更优的，在热桥套管41的侧面固定有支撑固定架42，进一步限定第一热桥4的伸缩方向。实施例2：如图2所示，在实施例1的结构基础上，加热炉轨道形变检测仪还包括有第二热桥5，如图3所示位移检测模块3包括依次相邻设置的位移模块31、检测模块32以及支撑滑块33，第一热桥4连接在位移模块31上，第二热桥5连接在检测模块32上；第二热桥5与第一热桥4的材质相同。将第一热桥4与第二热桥5平行设置，利用二者膨胀率相同的特性，利用位移模块31的位移距离减去位移模块31与检测模块32的相对位移，抵消由于第一热桥4在高温环境下的膨胀伸缩量，进一步提高加热炉轨道之间的检测精准度。支撑滑块33的底部固定在壳体1上，检测模块32滑动设置在支撑滑块33上，通过第二热桥5连接检测模块32并微调整检测模块32的位置，用于抵消第一热桥4在工作环境下的形变；位移模块31设置在检测模块32上，用于记录和发送位移量数据，检测加热炉内的轨道间距。弹性复位装置2的两端分别连接位移模块31以及壳体1。更优的，弹性复位装置2为弹簧。优选的，第一热桥4和第二热桥5采用波形型条，更优的，均采用方波波形型条。优选的，如图4所示，第一热桥4与第二热桥5的外部包裹有热桥套管41，管状的热桥套管41能保障第一热桥4或第二热桥5的自然伸缩限制在直线方向上，防止压缩弯曲照成测量误差；热桥管套41同时具备一定的隔热能力，降低热桥的升温速度。更优的，在热桥套管41的侧面固定有支撑固定架42，用于保障第一热桥4和第二热桥5的移动方向相平行。优选的，壳体1包括顶部外壳11和底部外壳12，第一轨道挂边6连接在底部外壳12上，底部外壳12内设有连接杆8，连接杆8的一端连接第二热桥5，连接杆8的另一端连接在第一轨道挂边6上，通过连接杆8连接第一轨道挂边6和第二热桥5，可以避免壳体1在加热炉内高温膨胀造成的尺寸变化，减小测量误差。优选的，连接杆8的侧部设有若干用于支撑连接杆8的固定块81，固定连接杆8保持与第二热桥5相平行。优选的，第一热桥4和第二热桥5采用铝合金、合金钢或者钛合金。有效保障热桥的机械强度，而且不易损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉轨道形变检测仪，其特征在于，包括壳体、弹性复位装置、位移检测模块、第一热桥以及分别设置在壳体两侧的第一轨道挂边和第二轨道挂边；所述位移检测模块设置在所述壳体的内部，所述位移检测模块与所述第二轨道挂边之间连接有所述第一热桥；所述第二轨道挂边或位移检测模块上连接有所述弹性复位装置。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉轨道形变检测仪，其特征在于，包括壳体、弹性复位装置、位移检测模块、第一热桥以及分别设置在壳体两侧的第一轨道挂边和第二轨道挂边；所述位移检测模块设置在所述壳体的内部，所述位移检测模块与所述第二轨道挂边之间连接有所述第一热桥；所述第二轨道挂边或位移检测模块上连接有所述弹性复位装置。2.根据权利要求1所述的加热炉轨道形变检测仪，其特征在于，所述加热炉轨道形变检测仪还包括有第二热桥，所述位移检测模块包括依次相邻设置的位移模块、检测模块以及支撑滑块，所述第一热桥连接在所述位移模块上，所述第二热桥连接在检测模块上；所述第二热桥与所述第一热桥的材质相同。3.根据权利要求2所述的加热炉轨道形变检测仪，其特征在于，所述弹性复位装置的两端分别连接所述位移模块以及所述壳体。4.根据权利要求2所述的加热炉轨道形变检测仪，其特征在于，所述第一热桥与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，詹同道，
申请(专利权)人：佛山市屹博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44