一种双水封垃圾热解环形炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双水封垃圾热解环形炉。所述环形炉包括环形炉墙、环形炉顶、水平转动式环形炉底围成的炉膛；所述炉膛内设有加热装置；所述环形炉墙和环形炉底之间设有双水封装置；所述双水封装置包括渗滤液水封装置和新鲜水水封装置，且在渗滤液水封装置与新鲜水水封装置之间设有连接钢板；所述渗滤液水封装置包括渗滤液水封槽、渗滤液活动水封刀、密封钢板；所述新鲜水水封装置包括新鲜水水封槽、新鲜水活动水封刀；所述渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀组成的密闭空间与炉膛空间用管道连接，所述管道上设有风机。采用双水封装置，对炉膛起到密封作用，同时完成渗滤液蒸发浓缩，防止渗滤液水封装置蒸发的气体外泄。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双水封垃圾热解环形炉，属于垃圾渗滤液处理

技术介绍
垃圾处理处置过程中，为降低垃圾的含水率，通常需要对垃圾进行堆放。堆放过程中，垃圾被压实、微生物分解产生的高浓度的有机或无机成份的液体，即为垃圾渗滤液。垃圾渗滤液水质复杂，含有多种有毒有害的无机物和有机物。通常，利用焚烧炉或者热解炉对垃圾渗滤液进行回喷处理，但采用原始渗滤液直接回喷处理严重影响炉膛温度，因此需要对垃圾渗滤液浓缩后再进行回喷处理。蒸发是垃圾渗滤液浓缩处理常用的方法。但垃圾渗滤液蒸发处理过程需要另外消耗大量热量，增加垃圾渗滤液处理成本。环形炉是一种工业炉型，可用于对垃圾进行热解处理。但环形炉通常采用水封装置保障炉内密封。在运行过程中，由于水封槽中的水逐渐被蒸发，需要不断补充水。此过程中不仅消耗了水，同时蒸发水消耗了大量热量，且消耗的热量很难被有效的利用。同时采用环形炉处理垃圾，也面临处理垃圾渗滤液的难题。如果采用专用设备蒸发浓缩渗滤液，也需要另外消耗大量热量，增加垃圾渗滤液处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型双水封垃圾热解环形炉。采用双水封装置，对炉膛起到密封作用，同时完成渗滤液蒸发浓缩，防止渗滤液水封装置蒸发的气体外泄。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双水封垃圾热解环形炉，包括环形炉墙、环形炉顶、水平转动式环形炉底围成的炉膛；所述炉膛内设有加热装置；所述环形炉墙和环形炉底之间设有双水封装置；所述双水封装置包括渗滤液水封装置和新鲜水水封装置，且在渗滤液水封装置与新鲜水水封装置之间设有连接钢板；所述渗滤液水封装置包括渗滤液水封槽、渗滤液活动水封刀、密封钢板；所述新鲜水水封装置包括新鲜水水封槽、新鲜水活动水封刀；所述渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀组成的密闭空间与炉膛空间用管道连接，所述管道上设有风机。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述环形炉墙和炉底之间采用双水封装置密封，使得炉墙、炉顶和炉底形成密闭的炉膛空间。所述渗滤液水封装置完成炉墙和炉底之间的密封，防止炉内气氛外泄。所述连接钢板将渗滤液水封槽与新鲜水水封槽连接，使得渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀、连接钢板与炉底之间形成密闭空间，防止了渗滤液水封装置蒸发出来的渗滤液蒸汽向环境中排放。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述的渗滤液水封槽、密封钢板安装在炉墙的钢结构上，位于炉底的边缘侧。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述的渗滤液活动水封刀安装在炉底上，主体位于渗滤液水封槽空间。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述的新鲜水水封槽贴近于渗滤液水封槽安装在炉墙的钢结构上，位于炉底中心线侧。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述的新鲜水活动水封刀安装在炉底上或渗滤液活动水封刀上，主体位于新鲜水水封槽空间。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述的双水封装置
全采用防腐处理。本技术所述的双水封垃圾热解环形炉中，所述加热装置为辐射加热管。本技术还提供一种利用上述双水封垃圾热解环形炉处理垃圾的方法，包括如下步骤：(1)处理前，先将渗滤液活动水封刀浸润至深度10～30cm，新鲜水活动水封刀浸润至深度5～20cm；正常情况下，渗滤液水封装置不向外排水。(2)启动双水封垃圾热解环形炉，随时向渗滤液水封装置及新鲜水水封装置内分别补充渗滤液和新鲜水，以维持各水封装置内的水封刀浸润深度；并通过调节风机将密闭空间内的渗滤液蒸汽送入炉膛里处理，保障密闭空间的压力与外界环境压力相等；(3)当渗滤液水封装置内渗滤液的含固率达到5％～25％时，将渗滤液排出送入热解炉内热解或送入焚烧炉内焚烧；渗滤液水封装置的渗滤液排出期间，新鲜水水封装置内的水封刀浸润深度至10～30cm。其中，所述热解温度维持在400～1000℃，热解压力维持在50pa～2000pa。本技术利用水封装置消耗的热量浓缩了渗滤液，再将浓缩后的渗滤液送入热解炉内处理，节省了渗滤液的处理费用，同时利用热解炉处理渗滤液，有效降低了渗滤液处理工程投资及占地面积。附图说明图1为本技术所述双水封垃圾热解环形炉的结构示意图。图中：1、环形炉顶，2、水平转动式环形炉底，3、连接钢板，4、密封钢板，5、新鲜水活动水封刀，6、新鲜水水封槽，7、渗滤液水封槽，8、辐射加热管，9、环形炉墙，10、管道，11、渗滤液活动水封刀，12、风机。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1一种双水封垃圾热解环形炉本实施例1提供一种双水封垃圾热解环形炉，包括环形炉墙9、环形炉顶1、水平转动式环形炉底2围成的炉膛；所述炉膛内设有加热装置；所述环形炉墙和环形炉底之间设有双水封装置；所述双水封装置包括渗滤液水封装置和新鲜水水封装置，且在渗滤液水封装置与新鲜水水封装置之间设有连接钢板3；所述渗滤液水封装置包括渗滤液水封槽7、渗滤液活动水封刀11、密封钢板4；所述新鲜水水封装置包括新鲜水水封槽6、新鲜水活动水封刀5；所述渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀组成的密闭空间与炉膛空间用管道10连接，所述管道上设有风机12。其中，所述的渗滤液水封槽、密封钢板安装在炉墙的钢结构上，位于炉底的边缘侧。其中，所述的渗滤液活动水封刀安装在炉底上，主体位于渗滤液水封槽空间。其中，所述的新鲜水水封槽贴近于渗滤液水封槽安装在炉墙的钢结构上，位于炉底中心线侧。其中，所述的新鲜水活动水封刀安装在炉底上或渗滤液活动水封刀上，主体位于新鲜水水封槽空间。其中，所述的双水封装置全采用防腐处理。其中，所述加热装置为辐射加热管8。所述环形炉墙和炉底之间采用双水封装置密封，使得炉墙、炉顶和炉底形成密闭的炉膛空间。所述渗滤液水封装置完成炉墙和炉底之
间的密封，防止炉内气氛外泄。所述连接钢板将渗滤液水封槽与新鲜水水封槽连接，使得渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀、连接钢板与炉底之间形成密闭空间，防止了渗滤液水封装置蒸发出来的渗滤液蒸汽向环境中排放。实施例2一种利用双水封垃圾热解环形炉处理垃圾的方法本实施例提供一种利用上述实施例1所述双水封垃圾热解环形炉处理垃圾的方法，包括如下步骤：1)环形炉启动前，正常情况下，渗滤液水封装置的水封刀浸润深度为27cm，渗滤液进水温度常温，进水流量以维持渗滤液水封槽内水位高度为准，约为1t/h，正常情况下不向外排水；新鲜水水封装置的水封刀浸润深度为5cm，新鲜水进水温度25℃，进水流量为0.9t/h,出水流量为0.72t/h。2)启动双水封垃圾热解环形炉对垃圾进行热解，随时向渗滤液水封装置及新鲜水水封装置内分别补充渗滤液和新鲜水，以维持各水封装置内的水封刀浸润深度；炉膛温度维持在650℃，炉膛内压力维持在50pa微正压状况。环形炉正常运行时，通过调节风机将双水封装置之间的密闭空间内的渗滤液蒸汽送入炉膛里处理，并保障双水封装置之间的密闭空间的压力与外界环境压力相等。3)当渗滤液水封装置内渗滤液的含固率达到10％时，将渗滤液排出并送入环形炉内热解。渗滤液水封装置的渗滤液排出期间，新鲜水水封装置内的水封刀浸润深度为27cm。实施例3本实施例采用与实施例2相同的方法处理垃圾，区别仅在于，(3)当渗滤液水封装置内渗滤液的含固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双水封垃圾热解环形炉，其特征在于，包括环形炉墙、环形炉顶、水平转动式环形炉底围成的炉膛；所述炉膛内设有加热装置；所述环形炉墙和环形炉底之间设有双水封装置；所述双水封装置包括渗滤液水封装置和新鲜水水封装置，且在渗滤液水封装置与新鲜水水封装置之间设有连接钢板；所述渗滤液水封装置包括渗滤液水封槽、渗滤液活动水封刀、密封钢板；所述新鲜水水封装置包括新鲜水水封槽、新鲜水活动水封刀；所述渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀组成的密闭空间与炉膛空间用管道连接，所述管道上设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种双水封垃圾热解环形炉，其特征在于，包括环形炉墙、环形炉顶、水平转动式环形炉底围成的炉膛；所述炉膛内设有加热装置；所述环形炉墙和环形炉底之间设有双水封装置；所述双水封装置包括渗滤液水封装置和新鲜水水封装置，且在渗滤液水封装置与新鲜水水封装置之间设有连接钢板；所述渗滤液水封装置包括渗滤液水封槽、渗滤液活动水封刀、密封钢板；所述新鲜水水封装置包括新鲜水水封槽、新鲜水活动水封刀；所述渗滤液活动水封刀与新鲜水活动水封刀组成的密闭空间与炉膛空间用管道连接，所述管道上设有风机。2.根据权利要求1所述的双水封垃圾热解环形炉，其特征在于，所述的渗滤液水封槽、密封钢板安装在炉墙的钢结构上，位于炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶进峰，蔡先明，肖磊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11