多燃室正方环保热解气化新型炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种多燃室正方环保热解气化新型炉，包括由四方形的外墙和内墙围合成方形的炉体，炉体上端设有进料通道，内墙上端设炉盖，底部设炉排及排渣口，炉排及排渣口处外接设有至少一个送气管道，内墙炉膛内的主燃室至上而下依次设干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层及冷渣出渣层，外墙和内墙之间围合形成烟道燃烧室，烟道燃烧室内设置有烟道结构墙，烟道结构墙将烟道燃烧室分隔形成对称设置并依次通过烟道相连通的第一、第二、第三和第四烟道燃烧室，第四烟道燃烧室的外墙处设出烟口；本装置具有占地小、投资省、烟气少之优点，是固体废弃物特别是城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化的最好途径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固废热解焚烧设备
，尤其是一种用于生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾及污泥等有毒有害固体废弃物进行热解气化熔融焚烧的多燃室正方环保热解气化新型炉。
技术介绍
目前国内外针对固体废弃物特别是生活垃圾处置均采用焚烧、堆肥和卫生填埋三种方式处理。热解气化处理是焚烧方式另一种形式处理。它是用吸热方式来降解垃圾固体废弃物，靠自身物质燃烧提供能源；与用机械炉排炉进行放热方式需要外加能源来处理垃圾不同。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多燃室正方环保热解气化新型炉，具有占地小，投资省，烟气少，是固体废弃物特别是城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化的最好途径。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多燃室正方环保热解气化新型炉，其特征在于：包括分别由四方形的外墙和内墙围合成方形的炉体，所述炉体上端设有进料通道，所述内墙的上端设有炉盖，底部设有炉排及排渣口，所述炉排及排渣口处外接设有至少一个送气管道，所述内墙炉膛内的主燃室至上而下依次设有干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层以及冷渣出渣层，所述的外墙和内墙之间围合形成烟道燃烧室，所述的烟道燃烧室内设置有烟道结构墙，所述的烟道结构墙将烟道燃烧室分隔形成对称设置并依次通过烟道相连通的第一烟道燃烧室、第二烟道燃烧室、第三烟道燃烧室和第四烟道燃烧室，所述的第四烟道燃烧室的外墙处设置有出烟口。作为优选的，所述的烟道包括上烟道和下烟道，所述主燃室与第一烟道燃烧室之间以及第二烟道燃烧室与第三烟道燃烧室之间分别设有上烟道，所述第一烟道燃烧室与第二烟道燃烧室之间以及第三烟道燃烧室与第四烟道燃烧室之间分别设有下烟道。优选的，所述外墙的外侧由内向外依次设有保温层和外壳。进一步的，所述的外墙由若干高铝砖砌合而成，所述的保温层为保温棉材料，所述的外壳由A3碳钢材料制成。优选的，所述的外墙上开设有若干维修窗。优选的，所述的炉体的上端设有炉顶，下端设有炉底，所述炉底的下端设置有若干用于支撑炉体的脚架。本技术的有益效果是：多燃室正方环保热解气化新型炉具有占地小，投资省，烟气少，是机械炉排炉燃烧处理产生烟气三分之一，是固体废弃物特别是城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化的最好途径，能够保护水资源和土地不受到污染；炉体采用四方形状，其结构简单、稳固，便于通风及入料，而且便于推料设备的运行及下降燃烧。附图说明图1是多燃室正方环保热解气化新型炉的主视图。图2是多燃室正方环保热解气化新型炉的右视图。图3是多燃室正方环保热解气化新型炉的左视图。图4是图1中A-A处的剖视图。图5是图2中B-B处的剖视图。图6是图1中C-C处的剖视图。图7是图1中D-D处的剖视图。图8是图1中E-E处的剖视图。图9是图4中F-F处的剖视图。图10是图3中G-G处的剖视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-10所示，本技术一种多燃室正方环保热解气化新型炉，包括分别由四方形的外墙14和内墙7围合成方形的炉体，所述炉体上端设有进料通道2，所述内墙7的上端设有炉盖11，底部设有炉排及排渣口9，所述炉排及排渣口9处外接设有至少一个送气管道，所述内墙7炉膛内的主燃室13至上而下依次设有干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层以及冷渣出渣层，所述的外墙14和内墙7之间围合形成烟道燃烧室，所述的烟道燃烧室内设置有烟道结构墙20，所述的烟道结构墙20将烟道燃烧室分隔形成对称设置并依次通过烟道相连通的第一烟道燃烧室16、第二烟道燃烧室17、第三烟道燃烧室18和第四烟道燃烧室19，所述的第四烟道燃烧室19的外墙14处设置有出烟口4。其中，烟道包括上烟道12和下烟道15，主燃室13与第一烟道燃烧室16之间以及第二烟道燃烧室17与第三烟道燃烧室18之间分别设有上烟道12，第一烟道燃烧室16与第二烟道燃烧室17之间以及第三烟道燃烧室18与第四烟道燃烧室19之间分别设有下烟道15。由于设计炉型为四方炉，它形成天然的4个90度角空间，形成主燃室13及设置在主燃室13周围的第一至第四烟道燃烧室，主燃室13燃烧后的烟气顺利地由上烟道12进入第一烟道燃烧室16进行第二次燃烧，由下烟道15进入第二烟道燃烧室17进行第三次燃烧，再由上烟道12进入第三烟道燃烧室18进行第四次燃烧，又由下烟道15进入第四烟道燃烧室19进行第五次燃烧，最后由出烟口4排出，温度可达到850-1150度，而且温度稳定。烟道进烟烟气停留时间不少于2秒，可彻底打断二口恶英类物质的分子链，抑制二口恶英类物质生成。处理过程稳定达到或超过国家有关各种污染物排放标准。且无工艺废水产生；垃圾渗滤液经压滤后的污泥直接入炉进行热解燃烧；压滤后的污水经处理可进行中水回用；烟气中的余热可用来发电或进行产业利用；垃圾热解燃烧后的炉渣可用来做环保砖、空心砖、道路护肩等建筑材料。最终实现垃圾的无害化、减量化和资源化，完全符合国家的产业政策。作为优选的实施例，外墙14的外侧由内向外依次设有隔热墙6和外壳3；外墙14由若干高铝砖砌合而成，隔热墙6为保温棉材料，外壳3由A3碳钢材料制成。为了便于观察和维修，在外墙14上开设有若干维修窗5。炉体的上端设有炉顶1，下端设有炉底8，所述炉底8的下端设置有若干用于支撑炉体的脚架10。工作时，垃圾经过破碎后从侧面用液压推进或螺旋输送至进料通道2进入炉膛；不断地均匀的送入主燃室13。依次经过干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层及冷渣出渣层；加入炉膛内的垃圾废弃物会自下而下均匀布料，进入四方截面上的任何一处表面上。而送气管道将助燃空气从炉底8送入氧化热解燃烧层；会自下而上地经过冷渣排出层、再经过热渣层，在冷却热渣的同时，助燃空气得到加热，加热后的助燃空气送入氧化燃烧层。刚入炉的垃圾固废其自上而下的移动中。首先受自下而上的高温热气流的作用，会迅速升温，并蒸发掉水分，升温到600度，在缺氧的状态下有机物开始热解气化燃烧，产生的热解气体隨自下而上的烟气和水汽混合进入炉体，随着干燥热解的进行，垃圾的温度一步一步升高，有机物热解后的剩余残炭达到燃点后受下部空气的作用燃烧；此时其上部又有新的垃圾进入而落在上面。这些剩余残炭的燃烧又给刚入炉的垃圾提供了热源。随着残炭燃烧进一步剧烈，在炉内形成一定厚度层面的热解气化燃烧带。经过这一高温燃烧带后，剩余残炭及可燃烧物完全燃烬；其余的无机物灰土等不可燃物质也会被同时燃烧熔融至850－1150度。熔点低于此温度的物质全部融合在一起，继续下移中与炉底8上升的空气流形成对流，空气被加热，残渣被除数逐渐冷却，冷却后的残渣由排渣口刮出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多燃室正方环保热解气化新型炉，其特征在于：包括分别由四方形的外墙和内墙围合成方形的炉体，所述炉体上端设有进料通道，所述内墙的上端设有炉盖，底部设有炉排及排渣口，所述炉排及排渣口处外接设有至少一个送气管道，所述内墙炉膛内的主燃室至上而下依次设有干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层以及冷渣出渣层，所述的外墙和内墙之间围合形成烟道燃烧室，所述的烟道燃烧室内设置有烟道结构墙，所述的烟道结构墙将烟道燃烧室分隔形成对称设置并依次通过烟道相连通的第一烟道燃烧室、第二烟道燃烧室、第三烟道燃烧室和第四烟道燃烧室，所述的第四烟道燃烧室的外墙处设置有出烟口。

【技术特征摘要】
1.一种多燃室正方环保热解气化新型炉，其特征在于：包括分别由四方形的外墙和内墙围合成方形的炉体，所述炉体上端设有进料通道，所述内墙的上端设有炉盖，底部设有炉排及排渣口，所述炉排及排渣口处外接设有至少一个送气管道，所述内墙炉膛内的主燃室至上而下依次设有干燥层、热解气化层、燃烧层、燃烬层、灰渣层以及冷渣出渣层，所述的外墙和内墙之间围合形成烟道燃烧室，所述的烟道燃烧室内设置有烟道结构墙，所述的烟道结构墙将烟道燃烧室分隔形成对称设置并依次通过烟道相连通的第一烟道燃烧室、第二烟道燃烧室、第三烟道燃烧室和第四烟道燃烧室，所述的第四烟道燃烧室的外墙处设置有出烟口。2.根据权利要求1所述的多燃室正方环保热解气化新型炉，其特征在于：烟道包括上烟道和下烟道，所述主燃室与第一烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔根，唐元，李慧敏，曾辉，陈汉辉，曾国升，罗国桥，
申请(专利权)人：广东昕旺环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44