本实用新型专利技术涉及一种高浓度含氟化物及氯化物药厂残渣综合处理回收装置，按烟气流向，该装置包括热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、急冷余热锅炉、脱酸塔、除尘器、吸附系统、风机及烟囱，其特征是采用烟道将热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、脱酸塔、除尘器、吸附装置、风机及烟囱依次进行串接连通，热解气化焚烧炉底部设有旋转炉排，一级回转窑和二级回转窑底部分别设有除渣机。该系统实现了工业生产危险废弃物的无害化和资源化。热解炉和回转窑中产生的气体经二燃室的高温焚烧转化成无害气体，经过余热锅炉、脱酸塔、布袋除尘器、活性碳吸附装置处理完全达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业生产危险废弃物综合处置回收利用装置，特别是在精细化工中间体生产过程中产生的危险废弃物无害化处置和资源化回收利用的装置。
技术介绍
中国是全球第一大农药医药及中间体生产国，品种多产量大。生产过程大量采用精细化工工艺，如氟氯吡啶的生产，产生大量的蒸馏残渣、含盐浓缩废液、含盐化工污泥等危险废弃物。这些危险废弃物中即含有氟氯吡啶及衍生物、苯环及衍生物、卤代烃及各种杂环有机物，也含有氯化钙、磷酸盐等无机物，同时还有大量无法分离的水份。若不经处理流入到自然环境中会对动植物造成极大的伤害，导致农作物和树木的死亡，人畜中毒等恶性环境事故。若不处置堆放，长期以后这些物质又无处堆放，时间久了储存桶罐还会破裂泄露，存在及大的环境隐患，危害长久。本专利技术针对此类现状，对比各类危险废弃处焚烧处置装置，对该类危险废弃物的减量化、无害化、资源化方面进行了大量的研究。对装置的投资、能耗、能效、运行费用、处置效果进行了充分比较，提出了一体化串联焚烧处置装置，实现了危险废弃物减量，有毒有机物彻底焚烧，盐类有效回收资源化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集“立式连续热解气化焚烧炉”、“一级回转窑”、“二级回转窑”、“二燃室”串连一体，不仅可以同时焚烧固体危险废弃物，而且可以对含盐浓缩液和化工污泥进行干燥焙烧无害化资源化，处理效率极高 的焚烧处置装置，克服了现有单一焚烧炉技术的不足。本技术是这样实现的：一种高浓度含氟化物及氯化物药厂残渣综合处理回收装置，包括热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、急冷余热锅炉、脱酸塔、除尘器、吸附系统、风机及烟囱，其特征是采用烟道将热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、脱酸塔、除尘器、吸附装置、风机及烟囱依次进行串接连通，热解气化焚烧炉底部设有旋转炉排，一级回转窑和二级回转窑底部分别设有除渣机。所述热解气化焚烧炉为立式连续热解气化焚烧炉，其底部设置的旋转炉排为塔箅式旋转炉排除渣装置。所述一级回转窑为液体喷浆造粒回转焙烧窑，其底部设置的除渣机为干式除渣机。所述二级回转窑为污泥回转焙烧窑，其底部设置的除渣机为干式除渣机。所述二燃室和脱酸塔之间设有急冷余热锅炉。所述除尘器为布袋除尘器。所述脱酸塔为半干式脱酸塔。为了实现上述目的，本技术包括“立式连续热解气化焚烧炉”“含盐浓缩残液喷浆造粒回转焙烧窑(一级回转窑)”、“含盐化工污泥回转焙烧窑(二级回转窑)”、二燃室、急冷余热锅炉、半干式脱酸塔、布袋除尘器、活性碳系统、风机及烟囱。其特点是采用烟道将“立式连续热解气化焚烧炉”、“一级回转窑”、“二级回转窑”、“二燃室”进行串连。用“立式连续热解气化焚烧炉”产生的高温烟气作为“含盐浓缩残液喷浆造粒回转焙烧窑(一级回转窑)”、“含盐化工污泥回转焙烧窑(二级回转窑)”的热源，将其中有机物干馏出来，得到含极少有机物的无机盐类。根据危废含盐种类的不同，被干馏危废流动性的差异在一二级回转窑内分别干馏，分别回收资源化。一级回转窑得到氯化钙，二级回装窑得到磷酸盐。采用“立式连续热解气化焚烧炉”产生的高温烟气作为 热源有以下几个优点：(1)热值高，热量大，但温度比较适用，不会导致回装窑内的无机盐融化。(2)气化焚烧炉出来的烟气含氧量极低，进入到一二级回装窑内不会和窑内干馏气反应放热，易于窑温的控制，避免了窑内无机盐融化。(3)通过避免无机盐融化措施，可以使窑内危废彻底干馏，得到高纯无机盐。本技术的“含盐浓缩残液喷浆造粒回转焙烧窑(一级回转窑)”、“含盐化工污泥回转焙烧窑(二级回转窑)”均采用干式出渣机，具有出渣效果好，余热回收，节能节水的效果，比水渣出渣装置减少了大量的工艺流程和水处理过程。出渣机出来无机盐可以直接回收利用。热解炉和回装窑出来的烟气进入二燃室再次富氧燃烧，滞留时间≥2S，燃烧温度≥1100℃将有机物和氯化物彻底分解成水、二氧化碳、HCl、HF、Cl2、SO2等无机小分子物质。本技术的采用余热锅炉急冷方式，将二燃式出来的高温烟气(温度≥1100℃)在1s内冷却到≤250℃以下，避免了二恶英的再次产生。锅炉产生的高温蒸汽可以作为供热热源和动力蒸汽用于生产生活，做到废物利用。本技术半干式脱酸塔，用NaOH溶液和氧化钙将烟气中的卤素、硫、磷等酸性气体脱除，形成无机盐，使酸性气体排放满足《危险废物焚烧污染物控制标准》。本技术采用一用一备2台除尘器脱除烟气中粉尘、脱酸后的无机盐，使排放≤10mg/nm3，甚至更高。本技术采用活性碳装置再次脱除烟气中游离出来的有机物和二恶英，使二恶英排放达到极低的水平，达到≤0.1ng-TEQ/Nm3的欧盟标准。本技术装置将处理后烟气采用引风机和烟囱进行高空排放。排放满足《危险废物焚烧污染物控制标准》。附图说明图1是高浓度含氟化物及氯化物药厂残渣综合处理回收装置结构示意图。图中：1-抓斗、2-立式连续热解气化焚烧炉、3-塔痹式旋转炉排除渣装置、4-含盐浓缩残液喷浆造粒回转焙烧窑(一级回转窑)、5-含盐化工污泥回转焙烧窑(二级回转窑)、6-干式出渣机(1)、7-6-干式出渣机(2)、8-二燃室、9-余热锅炉、10-除酸塔、11-布袋除尘器(1)(2)、12-活性炭装置、13-引风机、14-烟囱。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，结合实施案例，对一种三相混合流化床脱硫装置进行进一步的说明，不是限定性的，不以下述实施案例来限定本实用专利的保护范围。实施例1下面结合附图对本技术作进一步详细描述。本技术自动控制系统选用大型集中式控制系统(西门子PLC)，设置上位机人机界面。对热解气化过程和干馏过程中的空气量、烟气量、水流量、温度、含氧量、压力、物料投入量、烟气排放等工艺参数和实时数据进行现场采集、传输、分析、判断处理，依此对整个装置的所有设备和仪表进行调整。该控制系统具有数据采集、传输、存储、分析判断、设备故障远程诊断、报表统计、图形数据分析功能。所有数据和操作都可以在上位机工控机内存档，并设置数据信号输出接口，同地方环保监测部门联网，满足监管部门的要求。立式连续热解气化焚烧炉包括封闭式负压储料坑、行车抓斗、进口大料斗、密闭式双辊破碎进料机、炉体、塔痹式旋转破碎机、一次风机、燃烧机、水封结构、出渣机。危险废弃物在负压储料坑进行配伍均匀，再由行车抓斗送入进口大料斗，由密闭式双辊破碎进料机送入炉内。物料进入炉内缺氧燃烧气化后剩下的灰渣由塔痹式旋转破碎机破碎，出渣机排出。一级回转窑倾斜布置，进料口在高位，出渣口在低位,顺流式烟气布置。立式连续热解气化焚烧炉出来的高温烟气进入“含盐浓缩残液喷浆造粒回转焙烧 窑(一级回转窑)”，高压喷枪将含盐浓缩残液从回转窑入口喷入，在高温烟气的作用下水分和低挥发份的有机物开始蒸发成气体，无机盐和高挥发有机物混合在一起分离出来落在回转窑上。回转窑内的无机盐和有机物随回转窑不断翻滚均匀受热，缓慢向出口移动，使物料充分受热和分解，得到高纯无机盐(CaCl2)。根据有机物干馏分解时间、物料的形态设置回转窑的倾斜角。高纯无机盐(CaCl2)用干式排渣机排除。二级回转窑倾斜布置，进料口在高位，出渣口在低位,逆流式烟气布置。一级回转窑出来的烟气从低位进入“含盐化本文档来自技高网...
【技术保护点】
高浓度含氟化物及氯化物药厂残渣综合处理回收装置，包括热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、急冷余热锅炉、脱酸塔、除尘器、吸附系统、风机及烟囱，其特征是采用烟道将热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、脱酸塔、除尘器、吸附装置、风机及烟囱依次进行串接连通，热解气化焚烧炉底部设有旋转炉排，一级回转窑和二级回转窑底部分别设有除渣机。
【技术特征摘要】
1.高浓度含氟化物及氯化物药厂残渣综合处理回收装置，包括热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、急冷余热锅炉、脱酸塔、除尘器、吸附系统、风机及烟囱，其特征是采用烟道将热解气化焚烧炉、一级回转窑、二级回转窑、二燃室、脱酸塔、除尘器、吸附装置、风机及烟囱依次进行串接连通，热解气化焚烧炉底部设有旋转炉排，一级回转窑和二级回转窑底部分别设有除渣机。2.权利要求1所述药厂残渣综合处理回收装置，其特征是所述热解气化焚烧炉为立式连续热解气化焚烧炉，其底部设置的旋转炉排为塔箅式旋转炉排除渣装置。3.权利要求1所述药厂残渣综合处理回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张照军，卜斌，黄锦阳，
申请(专利权)人：北京光耀环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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