一种污泥热裂解处理自动化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥热裂解处理自动化装置，本发明专利技术通过设置预处理舱、热裂解舱、检测模组以及上位机，通过上位机中的数据分析单元基于检测模组采集的温度、湿度以及流动阻力值计算输料管道内污泥的黏度表征值，并判定污泥的黏度状态，通过控制单元基于污泥的不同黏度状态，控制旋转炉排的加热温度以及旋转速度，通过修正单元基于检测模块所采集的数据判定污泥导热等级，并基于污泥导热等级对旋转炉排当前的旋转速度进行修正，进而，实现了污泥热裂解过程中对不同黏稠度以及不同导热能力的污泥进行工艺的对应调整，并在生产过程中实现对生产参数的连续可控，提高了污泥的热裂解效率和热裂解效果。了污泥的热裂解效率和热裂解效果。了污泥的热裂解效率和热裂解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥热裂解处理自动化装置


[0001]本专利技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥热裂解处理自动化装置。

技术介绍

[0002]随着人类生产生活范围的扩大，污水处理量与日俱增，污泥作为污水处理系统的副产物，产量大、成分复杂，有机物含量高，所以极其容易腐败，此外，污泥还含有大量的重金属元素、微生物以及寄生虫，对环境和人类健康存在严重危害，因此，实现对污水污泥的合理处置，使其无害化、稳定化尤为重要和紧迫。
[0003]中国专利公开号：CN109592867A，公开了一种污泥高温裂解设备，包括裂解设备主体和保温壳体，所述裂解设备主体设于保温壳体内；所述裂解设备主体包括用于产生高温的燃烧室和用于污泥发生裂解反应的反应器；所述反应器设于燃烧室内部，所述反应器上设有原料入口和裂解气出口，所述原料入口通过原料管道与保温壳体外部的原料储存罐相连通，所述裂解气出口通过裂解气管道与燃烧室外部的初步净化装置相连通。
[0004]但是，现有技术中还存在以下问题，
[0005]现有技术中，对大批量污泥进行处理时，未考虑污泥不同的黏稠度以及在加热过程中污泥本身不同的导热能力对污泥热裂解效率的影响，且，不能实现在污泥热裂解过程中针对生产参数的变化对工艺过程进行连续控制。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种污泥热裂解处理自动化装置，其包括：
[0007]预处理舱，其包括用以将污泥与助燃剂混合搅拌的第一预处理室、用以将掺杂助燃剂的污泥进行烘干的第二预处理室以及与所述第二预处理室出料口连接的用以输送污泥的输料管道；
[0008]热裂解舱，其包括用以对污泥加热裂解的主燃烧室以及套设在所述主燃烧室外部用以排出灰渣以及烟气的二燃烧室，所述主燃烧室底部设置旋转炉排，以对所述主燃烧室进行加热；
[0009]检测模组，其包括设置在所述主燃烧室底部用以采集所述主燃烧室的底部污泥温度的第一温度采集单元、设置在所述主燃烧室顶部用以采集所述主燃烧室的顶部污泥温度的第二温度采集单元以及设置在所述输料管道上用以采集所述输料管道内污泥的当前温度、当前湿度以及流动阻力值的进料检测单元；
[0010]上位机，其与所述预处理舱、所述热裂解舱以及检测模组连接，包括数据分析单元、控制单元以及修正单元；
[0011]所述数据分析单元基于所述进料检测单元采集的当前温度、当前湿度以及流动阻力值计算所述输料管道内污泥的黏度表征值，并基于所述黏度表征值判定污泥的黏度状态；
[0012]所述控制单元用以在数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第一黏度状态下
基于黏度表征值控制旋转炉排的加热温度，在数据分析单元判定污泥的黏度状态为第二黏度状态下基于黏度表征值控制旋转炉排的旋转速度；
[0013]所述修正单元用以获取所述检测模块所采集的数据，基于所述底部污泥温度与顶部污泥温度的温度差值判定污泥导热等级，并基于所述污泥导热等级对旋转炉排当前的旋转速度进行修正。
[0014]进一步地，所述进料检测单元包括设置在所述输料管道内用以采集污泥的当前温度的温度传感器、设置在所述输料管道内用以采集污泥的当前湿度的湿度传感器以及用以采集污泥的流动阻力值的阻力采集单元，所述阻力采集单元设置在所述输料管道内，其包括一端与所述输料管道内壁连接的连接杆、连接在所述连接杆另一端的阻挡片以及设置在所述阻挡片上的压力传感器，将所述压力传感器的检测的数据确定为流动阻力值。
[0015]进一步地，所述数据分析单元基于所述进料检测单元采集的当前温度、当前湿度以及流动阻力值计算所述输料管道内污泥的黏度表征值，其中，
[0016]所述数据分析单元根据公式(1)计算污泥的黏度表征值，
[0017][0018]公式(1)中，E为所述黏度表征值，T为所述当前温度，T0为参考温度，C为当前湿度，C0为参考温度，F为流动阻力值，F0为流动阻力参考值。
[0019]进一步地，所述数据分析单元基于所述黏度表征值判定污泥的黏度状态，其中，
[0020]所述数据分析单元将所述黏度表征值与预设的黏度状态阈值进行对比，
[0021]在第一阈值对比结果下，所述数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第一黏度状态；
[0022]在第二阈值对比结果下，所述数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第二黏度状态；
[0023]所述第一阈值对比结果为所述黏度表征值大于所述黏度状态阈值，所述第二阈值对比结果为所述黏度表征值小于等于所述黏度状态阈值。
[0024]进一步地，所述控制单元基于黏度表征值控制旋转炉排的加热温度，其中，
[0025]所述控制单元将所述黏度表征值与预设的第一黏度状态参考值以及第二黏度状态参考值进行对比，
[0026]在第一参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的加热温度为第一加热温度；
[0027]在第二参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的加热温度为第二加热温度；
[0028]在第三参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的加热温度为第三加热温度；
[0029]，所述第一参考值对比结果为所述黏度表征值大于所述第二黏度状态参考值，所述第二参考值对比结果为所述黏度表征值大于所述第一黏度状态参考值，且，所述黏度表征值小于所述第二黏度状态参考值，所述第三参考值对比结果为所述黏度表征值小于等于所述第一黏度状态参考值，所述第一加热温度大于所述第二加热温度，所述第二加热温度大于所述第三加热温度。
[0030]进一步地，所述控制单元基于黏度表征值控制旋转炉排的旋转速度，其中，
[0031]所述控制单元将所述黏度表征值与预设的第三黏度状态参考值以及第四黏度状态参考值进行对比，
[0032]在第四参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的旋转速度为第一旋转速度；
[0033]在第五参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的旋转速度为第二旋转速度；
[0034]在第六参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的旋转速度为第三旋转速度；
[0035]其中，所述第四参考值对比结果为所述黏度表征值大于所述第四黏度状态参考值，所述第五参考值对比结果为所述黏度表征值大于所述第三黏度状态参考值，且，所述黏度表征值小于所述第四黏度状态参考值，所述第六参考值对比结果为所述黏度表征值小于等于所述第三黏度状态参考值，所述第一旋转速度小于所述第二旋转速度，所述第二旋转速度小于所述第三旋转速度。
[0036]进一步地，所述修正单元获取所述检测模块所采集的数据，基于所述底部污泥温度与顶部污泥温度根据公式(2)计算温度差值，
[0037]Δt＝|t1‑
t2| (2)
[0038]公式(2)中，Δt为所述温度差值，t1为所述底部污泥温度，t2为所述顶部污泥温度。
[0039]进一步地，所述修正单元基于所述温度差值判定污泥导热等级，其中，
[0040]所述修正单元将所述温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥热裂解处理自动化装置，其特征在于，包括：预处理舱，其包括用以将污泥与助燃剂混合搅拌的第一预处理室、用以将掺杂助燃剂的污泥进行烘干的第二预处理室以及与所述第二预处理室出料口连接的用以输送污泥的输料管道；热裂解舱，其包括用以对污泥加热裂解的主燃烧室以及套设在所述主燃烧室外部用以排出灰渣以及烟气的二燃烧室，所述主燃烧室底部设置旋转炉排，以对所述主燃烧室进行加热；检测模组，其包括设置在所述主燃烧室底部用以采集所述主燃烧室的底部污泥温度的第一温度采集单元、设置在所述主燃烧室顶部用以采集所述主燃烧室的顶部污泥温度的第二温度采集单元以及设置在所述输料管道内的进料检测单元，所述进料检测单元用以采集所述输料管道内污泥的当前温度、当前湿度以及流动阻力值；上位机，其与所述预处理舱、所述热裂解舱以及检测模组连接，包括数据分析单元、控制单元以及修正单元；所述数据分析单元基于所述进料检测单元采集的当前温度、当前湿度以及流动阻力值计算所述输料管道内污泥的黏度表征值，并基于所述黏度表征值判定污泥的黏度状态；所述控制单元用以在数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第一黏度状态下基于黏度表征值控制旋转炉排的加热温度，在数据分析单元判定污泥的黏度状态为第二黏度状态下基于黏度表征值控制旋转炉排的旋转速度；所述修正单元用以获取所述检测模块所采集的数据，基于所述底部污泥温度与顶部污泥温度的温度差值判定污泥导热等级，并基于所述污泥导热等级对旋转炉排当前的旋转速度进行修正。2.根据权利要求1所述的污泥热裂解处理自动化装置，其特征在于，所述进料检测单元包括设置在所述输料管道内用以采集污泥的当前温度的温度传感器、设置在所述输料管道内用以采集污泥的当前湿度的湿度传感器以及用以采集污泥的流动阻力值的阻力采集单元，所述阻力采集单元设置在所述输料管道内，其包括一端与所述输料管道内壁连接的连接杆、连接在所述连接杆另一端的阻挡片以及设置在所述阻挡片上的压力传感器，将所述压力传感器的检测的数据确定为流动阻力值。3.根据权利要求1所述的污泥热裂解处理自动化装置，其特征在于，所述数据分析单元基于所述进料检测单元采集的当前温度、当前湿度以及流动阻力值计算所述输料管道内污泥的黏度表征值，其中，所述数据分析单元根据公式(1)计算污泥的黏度表征值，公式(1)中，E为所述黏度表征值，T为所述当前温度，T0为参考温度，C为当前湿度，C0为参考温度，F为流动阻力值，F0为流动阻力参考值。4.根据权利要求3所述的污泥热裂解处理自动化装置，其特征在于，所述数据分析单元基于所述黏度表征值判定污泥的黏度状态，其中，所述数据分析单元将所述黏度表征值与预设的黏度状态阈值进行对比，在第一阈值对比结果下，所述数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第一黏度状
态；在第二阈值对比结果下，所述数据分析单元判定所述污泥的黏度状态为第二黏度状态；其中，所述第一阈值对比结果为所述黏度表征值大于所述黏度状态阈值，所述第二阈值对比结果为所黏度表征值小于等于所述黏度状态阈值。5.根据权利要求4所述的污泥热裂解处理自动化装置，其特征在于，所述控制单元基于黏度表征值控制旋转炉排的加热温度，其中，所述控制单元将所述黏度表征值与预设的第一黏度状态参考值以及第二黏度状态参考值进行对比，在第一参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的加热温度为第一加热温度；在第二参考值对比结果下，所述控制单元控制所述旋转炉排的加热温度为第二加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孔根，
申请(专利权)人：广东昕旺环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：