油污泥热解处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出油污泥热解处理设备，包括设备钢结构，所述设备钢结构上设有运料带，运料带通过多根传动辊连接于设备钢结构上，设备钢结构的底部设有泥浆残液返回槽，设备钢结构上方中部设有微波裂解箱，微波裂解箱的顶部设有多组微波裂解发生器。本实用新型专利技术将油污泥经过动力装置运输至设备钢结构的进料口位置上，在不锈钢链节构成的运料带带动下，进入微波裂解箱内部，在微波裂解发生器工作下，微波辅助加热和紫外线裂解作用下，期间绝大多数的流动水返回至泥浆残液返回槽从而实现初步分离，有效对泥浆残液进行回收，以便进行重新热解操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
油污泥热解处理设备


[0001]本技术涉及热解处理设备
，尤其涉及油污泥热解处理设备。

技术介绍

[0002]油污泥主要成分是泥浆和水分，含有的废物是主要是二氧化硫、硫化氢、少量VOCs，以及油脂残留，是一种工业污染物，油泥中的石油污染物迁移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成环境危害。伴随着人们环保意识的增强，人们通常采用热解处理设备对含油污泥进行处理。含油污泥在进行热解的运输等过程中常用输送带对油污泥进行运送，例如公开号为CN203999296U公开了一种含油污泥微波连续热解装置。含油污泥微波连续热解装置，包括：带式输送机、微波热解炉和支架；带式输送机、微波热解炉均由支架支撑，带式输送机设有不锈钢输送带，不锈钢输送带的上侧输送带穿过微波热解炉。该装置进行热解时主要由带式输送机的不锈钢输送带对油污泥进行运料，但是特别涉及对一些含水量的油污泥热解过程，热解时泥浆残液量大，未对泥浆残液进行处理时容易造成设备及车间的污染。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出油污泥热解处理设备，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出油污泥热解处理设备，包括设备钢结构，所述设备钢结构上设有运料带，运料带通过多根传动辊连接于设备钢结构上，设备钢结构的底部设有泥浆残液返回槽，设备钢结构底部设有多根钢支柱，所述设备钢结构上方中部设有微波裂解箱，微波裂解箱的两侧分别为进料口和出料口，设备钢结构一侧靠近出料口的一侧设有料斗，微波裂解箱的顶部设有多组微波裂解发生器，且多组微波裂解发生器呈阵列排布设置，所述微波裂解箱的一侧设有排气口，排气口外端口设有管接法兰。
[0006]进一步的，所述运料带由锈钢链节构成的输送链带，每节锈钢链节之间留有1
‑
2mm的间距。
[0007]进一步的，所述泥浆残液返回槽的底部为倾斜20
°
的斜底板，且泥浆残液返回槽位于斜底的一侧设有排液口。
[0008]进一步的，所述设备钢结构上且靠近料斗一侧上设有板支架，板支架上设有运料电机，运料电机的输出轴端设有主动齿轮，靠近所述板支架一侧的传动辊的一端设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。
[0009]进一步的，所述板支架为龙门型板支架，板支架的两侧板之间连接有一根滑轴和丝杆，滑轴和丝杆相平行且滑轴、丝杆的轴向与运料带的运料方向垂直，滑轴、丝杆上连接有移动座，移动座底部设有刮板。
[0010]进一步的，所述刮板底边缘为刀边，刮板的底边与运料带上表面配合贴触。
[0011]进一步的，所述滑轴与移动座配合滑接，丝杆与移动座配合螺接，板支架的侧板外壁设有刮料电机，且刮料电机的输出轴端与丝杆传动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术将油污泥经过动力装置运输至设备钢结构的进料口位置上，在不锈钢链节构成的运料带带动下，进入微波裂解箱内部，在微波裂解发生器工作下，微波辅助加热和紫外线裂解作用下，期间绝大多数的流动水返回至泥浆残液返回槽从而实现初步分离，有效对泥浆残液进行回收，以便进行重新热解操作；
[0014]2、本技术在热解后的固体物料进入料斗前，通过控制刮料电机的工作，使丝杆与移动座啮合传动，驱使移动座沿滑轴的轴向移动，进而由刮板对运料带表面的固体粘黏物料刮落，保持运料带的整洁。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构整体示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构整体示意图；
[0017]图3为本技术立体结构的第一局部剖视图；
[0018]图4为本技术立体结构的第二局部剖视图；
[0019]图5为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、设备钢结构；101、运料带；102、传动辊；103、泥浆残液返回槽；1031、排液口；104、料斗；105、钢支柱；2、微波裂解箱；201、微波裂解发生器；202、排气口；3、板支架；4、运料电机；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、链条；5、滑轴；501、丝杆；502、移动座；503、刮板；504、刮料电机。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
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图5，本技术提出油污泥热解处理设备，包括设备钢结构1，设备钢结构1上设有运料带101，运料带101通过多根传动辊102连接于设备钢结构1上，设备钢结构1的底部设有泥浆残液返回槽103，泥浆残液返回槽103的底部为倾斜20
°
的斜底板，且泥浆残液返回槽103位于斜底的一侧设有排液口1031，设备钢结构1底部设有多根钢支柱105，运料带101由锈钢链节构成的输送链带，每节锈钢链节之间留有1
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2mm的间距，设备钢结构1上方中部设有微波裂解箱2，微波裂解箱2的两侧分别为进料口和出料口，设备钢结构1一侧靠近出料口的一侧设有料斗104，微波裂解箱2的顶部设有多组微波裂解发生器201，且多组微波裂解发生器201呈阵列排布设置，油污泥经过动力装置通常为泥浆泵或抓斗运输至设备钢结构1的进料口位置上，在不锈钢链节构成的运料带101带动下，进入微波裂解箱2内部，在微波裂解发生器201工作下，微波辅助加热和紫外线裂解作用下，期间绝大多数的流动水返回至泥浆残液返回槽103从而实现初步分离；输送带动力系统的驱动下，存放在运料带101末端料斗104用于进行后续的收集和称重打包。
[0023]微波裂解箱2的一侧设有排气口202，排气口202外端口设有管接法兰，在微波裂解发生器201释放的高强度微波作用下，油污泥中的挥发分以及油脂残留物被充分分解，分解
后的产物为CO2和水，油污泥中残留的水分也在该过程中被充分气化，在外部动力作用下，排气口202排出系统，进入后续废气处理系统。
[0024]设备钢结构1上且靠近料斗104一侧上设有板支架3，板支架3上设有运料电机4，运料电机4的输出轴端设有主动齿轮401，靠近板支架3一侧的传动辊102的一端设有从动齿轮402，且主动齿轮401与从动齿轮402之间通过链条403传动连接，在运料电机4的工作下，对传动辊102进行驱动，从而带动运料带101的运行。
[0025]板支架3为龙门型板支架，板支架3的两侧板之间连接有一根滑轴5和丝杆501，滑轴5和丝杆501相平行且滑轴5、丝杆501的轴向与运料带101的运料方向垂直，滑轴5、丝杆501上连接有移动座502，移动座502底部设有刮板503，刮板503底边缘为刀边，刮板503的底边与运料带101上表面配合贴触，滑轴5与移动座502配合滑接，丝杆501与移动座502配合螺接，板支架3的侧板外壁设有刮料电机504，且刮料电机504的输出轴端与丝杆501传动连接，通过控制刮料电机504的工作，使丝杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油污泥热解处理设备，包括设备钢结构（1），其特征在于，所述设备钢结构（1）上设有运料带（101），运料带（101）通过多根传动辊（102）连接于设备钢结构（1）上，设备钢结构（1）的底部设有泥浆残液返回槽（103），所述泥浆残液返回槽（103）的底部为倾斜20
°
的斜底板，且泥浆残液返回槽（103）位于斜底的一侧设有排液口（1031），设备钢结构（1）底部设有多根钢支柱（105），所述设备钢结构（1）上方中部设有微波裂解箱（2），微波裂解箱（2）的两侧分别为进料口和出料口，设备钢结构（1）一侧靠近出料口的一侧设有料斗（104），微波裂解箱（2）的顶部设有多组微波裂解发生器（201），且多组微波裂解发生器（201）呈阵列排布设置，所述微波裂解箱（2）的一侧设有排气口（202），排气口（202）外端口设有管接法兰。2.根据权利要求1所述的油污泥热解处理设备，其特征在于，所述运料带（101）由锈钢链节构成的输送链带，每节锈钢链节之间留有1
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2mm的间距。3.根据权利要求1所述的油污泥热解处理设备，其特征在于，所述设备钢结构（1）上且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春雨，
申请(专利权)人：上海丞一环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：