本实用新型专利技术公开了一种轴承高频淬火装置，包括震动抖料机构、送料机构、推料机构、淬火线圈和冷却水池；所述送料机构位于震动抖料机构的侧下方，用于将震动抖料机构送出的待淬火的工件推送到淬火线圈上方；所述推料机构包括电机、第一气缸、第二气缸和强磁圈；所述电机控制第一气缸和第二气缸；所述第二气缸包括缸体和向下运动的活动推料杆；所述第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上；所述强磁圈套在活动推料杆外部；所述第一气缸、第二气缸和淬火线圈同轴设置。采用本实用新型专利技术的装置，能够保证工件淬火区域硬化层的对称度达到一致，又能保证同轴度，使轴承的使用寿命得到延长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴承高频淬火装置，包括震动抖料机构、送料机构、推料机构、淬火线圈和冷却水池；所述送料机构位于震动抖料机构的侧下方，用于将震动抖料机构送出的待淬火的工件推送到淬火线圈上方；所述推料机构包括电机、第一气缸、第二气缸和强磁圈；所述电机控制第一气缸和第二气缸；所述第二气缸包括缸体和向下运动的活动推料杆；所述第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上；所述强磁圈套在活动推料杆外部；所述第一气缸、第二气缸和淬火线圈同轴设置。采用本技术的装置，能够保证工件淬火区域硬化层的对称度达到一致，又能保证同轴度，使轴承的使用寿命得到延长。【专利说明】一种轴承高频淬火装置
本技术涉及一种轴承高频淬火装置。
技术介绍
传统的摇臂轴承芯轴高频淬火的工装夹具是夹具式、顶尖式、凹模式、内外固定式等。其主要缺点为:1)质量不稳定，淬火区域硬化层的对称度不匀，质量不稳定。2)淬火产品的同轴度有偏差。3)生产效率低，且能源消耗多。
技术实现思路
本技术的目的是为了保证产品淬火硬化层的对称度和同轴度，提供一种低能耗、高效率、优质量的汽车摇臂轴承高频淬火装置。 实现本技术目的的技术方案是一种轴承高频淬火装置，包括震动抖料机构、送料机构、推料机构、淬火线圈和冷却水池；所述送料机构位于震动抖料机构的上方，用于将震动抖料机构送出的待淬火的工件推送到淬火线圈上方；所述推料机构包括电机、第一气缸、第二气缸和强磁圈；所述电机控制第一气缸和第二气缸；所述第二气缸包括缸体和向下运动的活动推料杆；所述第二气缸的缸体固定在第一气缸的下方；所述强磁圈套在活动推料杆外部；所述第一气缸、第二气缸和淬火线圈同轴设置。 轴承高频淬火装置还包括与所述第一气缸、第二气缸、和淬火线圈同轴设置的中空的固定外套。 所述固定外套的中心孔的上端的截面呈倒八字形。 所述推料机构还包括上限位机构和下限位机构；所述上限位机构控制第一气缸将工件送至淬火线圈中；所述下限位机构控制第二气缸的活动推料杆将工件送入冷却水池中。 所述送料机构包括第三气缸和水平方向运动的活塞杆；所述活塞杆的端面为内凹的弧面。 采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:(1)采用本技术的装置，能够保证工件淬火区域硬化层的对称度达到一致，又能保证同轴度，使轴承的使用寿命得到延长。 (2)采用本技术的装置能节省能源消耗，减少工序加工时间，提高生产效率，提升产品的质量。 (3)本技术的固定外圈能定位工件的垂直度，防止工件由于气缸送料偏位，而导致强磁钢吸附工件偏位，确保加工质量。 (4)本技术活塞杆的端面为内凹的弧面，能最大限度地减少与工件的接触面积，避免磨损工件。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的结构示意图。 附图中标号为: 震动抖料机构1、送料机构2、第三气缸21、活塞杆22、推料机构3、电机31、第一气缸32、第二气缸33、缸体33-1、活动推料杆33-2、强磁圈34、上限位机构35、下限位机构36、淬火线圈4、冷却水池5、工件6、固定外套7。 【具体实施方式】 (实施例1) 见图1，本实施例的一种轴承高频淬火装置，其特征在于:包括震动抖料机构1、送料机构2、推料机构3、淬火线圈4、冷却水池5和固定外套7。送料机构2位于震动抖料机构I的上方，送料机构2包括第三气缸21和水平方向运动的活塞杆22，活塞杆22的端面为内凹的弧面，用于将震动抖料机构I送出的待淬火的工件6推送到固定外套7处；推料机构3包括电机31、第一气缸32、第二气缸33、强磁圈34、上限位机构35和下限位机构36 ；电机控制第一气缸32和第二气缸34 ;第二气缸33包括缸体33-1和向下运动的活动推料杆33-2 ;第二气缸33的缸体33-1固定在第一气缸32的活塞杆上；强磁圈34套在活动推料杆33-2外部；第一气缸32、第二气缸33、固定外套7和淬火线圈4同轴设置。固定外套7的中心孔的上端的截面呈倒八字形。上限位机构I控制第一气缸32将工件6送至淬火线圈4中；下限位机构36控制第二气缸33的活动推料杆33-2将工件6送入冷却水池5中。 启动电源，震动抖料机构I将工件6送到工作面板上，而后活塞杆22将工件6送进固定外套7 口处，与此同时，强磁圈34将自动吸住工件6端面，把工件6送进淬火线圈4里进行高频淬火，待淬火后将由活动推料杆33-2自动送出工件6进入冷却池5进行冷却，最终完成工艺加工。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种轴承高频淬火装置，其特征在于:包括震动抖料机构(I)、送料机构(2)、推料机构(3)、淬火线圈(4)和冷却水池(5);所述送料机构(2)位于震动抖料机构(I)的上方，用于将震动抖料机构(I)送出的待淬火的工件(6)推送到淬火线圈(4)上方；所述推料机构(3)包括电机(31)、第一气缸(32)、第二气缸(33)和强磁圈(34);所述电机控制第一气缸(32)和第二气缸(34);所述第二气缸(33)包括缸体(33-1)和向下运动的活动推料杆(33-2);所述第二气缸(33)的缸体(33-1)固定在第一气缸(32)的活塞杆上；所述强磁圈(34)套在活动推料杆(33-2)外部；所述第一气缸(32)、第二气缸(33)和淬火线圈(4)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种轴承高频淬火装置，其特征在于:还包括与所述第一气缸(32)、第二气缸(33)、和淬火线圈(4)同轴设置的中空的固定外套(7)。3.根据权利要求2所述的一种轴承高频淬火装置，其特征在于:所述固定外套(7)的中心孔的上端的截面呈倒八字形。4.根据权利要求3所述的一种轴承高频淬火装置，其特征在于:所述推料机构(3)还包括上限位机构(35)和下限位机构(36);所述上限位机构(I)控制第一气缸(32)将工件(6)送至淬火线圈(4)中；所述下限位机构(36)控制第二气缸(33)的活动推料杆(33-2)将工件(6)送入冷却水池(5)中。5.根据权利要求4所述的一种轴承高频淬火装置，其特征在于:所述送料机构(2)包括第三气缸(21)和水平方向运动的活塞杆(22);所述活塞杆(22)的端面为内凹的弧面。【文档编号】C21D9/40GK203923302SQ201420316309【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日 【专利技术者】王力南 申请人:常州容天乐东方轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承高频淬火装置，其特征在于：包括震动抖料机构(1)、送料机构(2)、推料机构(3)、淬火线圈(4)和冷却水池(5)；所述送料机构(2)位于震动抖料机构(1)的上方，用于将震动抖料机构(1)送出的待淬火的工件(6)推送到淬火线圈(4)上方；所述推料机构(3)包括电机(31)、第一气缸(32)、第二气缸(33)和强磁圈(34)；所述电机控制第一气缸(32)和第二气缸(34)；所述第二气缸(33)包括缸体(33‑1)和向下运动的活动推料杆(33‑2)；所述第二气缸(33)的缸体(33‑1)固定在第一气缸(32)的活塞杆上；所述强磁圈(34)套在活动推料杆(33‑2)外部；所述第一气缸(32)、第二气缸(33)和淬火线圈(4)同轴设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王力南，
申请(专利权)人：常州容天乐东方轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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