【技术实现步骤摘要】
中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置
: 本技术涉及轴承套圈生产
，更具体地说涉及一种中小型轴承进行热处理淬火时所用的设备的下料装置。
技术介绍
: 目前传统的中小型轴承套圈热处理淬火方法是，人手工用铁钩钩着轴承套圈放入油槽中不停抖动来实现中小型轴承套圈的热处理淬火，其不足之处是:在油槽中淬火时，轴承套圈工件需要人工在铁钩上抖动，这样易损伤轴承套圈，不利于提高轴承套圈淬火后的品质。为了避免人为抖动轴承套圈工件引起工件损伤，降低人工劳动强度，我们设计一种新的轴承套圈淬火设备，见图1所示，它是在油槽Al中设置有传送链条A2，传送链条A2上固定有热处理装置A3，见图2所示，热处理装置A3由连接板A31、辊轴A32、滚轮A33和耐高温轴承A34组成，连接板A31固定在传送链条A2上，耐高温轴承A34的外圈固定在连接板A31上，二个辊轴A32分别与二个耐高温轴承A34的内圈固定在一起，圆柱体状的滚轮A33焊接固定在辊轴A32上 ，滚轮A33置于导轨A4上，传送链条A2带动滚轮A33沿腰形的导轨A4走动，工件置于二个辊轴A32上，这样的淬火设备，让工件在淬火过程中转动，同时通过传送链条A2自身的波动带动工件上下抖动进行淬火，它避免了轴承套圈的损伤，同时提高了生产效率。但是经过一段时间在油槽中淬火后，需要将工件下料取出，如果人工下料，则生产效率十分低下，为此需要设计专门的下料装置。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，它能将油槽中淬火完成后的轴承套圈工件自动下料并送到传...
【技术保护点】
中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，包括油槽(1)、传送链条(2)和热处理装置(3)，传送链条(2)设置在油槽(1)中，热处理装置(3)的连接板(31)固定在传送链条(2)上，热处理装置(3)的滚轮(32)置于导轨(4)上，工件(A)置于热处理装置(3)的二个辊轴(33)上，其特征在于：转动柱(5)的下部插套在导筒(7)上，转动柱(5)上端固定有转动横梁(6)，转动横梁(6)上固定有电磁吸盘(8)，电磁吸盘(8)对着热处理装置3的二个滚轮(32)之间的工件(A)；转动柱(5)上固定有从动齿轮(9)，减速电机(10)的转轴上固定有主动齿轮(11)，主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相啮合，输送带(12)位于转动横梁(6)的下方。
【技术特征摘要】
1.中小型轴承套圈热处理淬火设备下料装置，包括油槽(I)、传送链条(2)和热处理装置(3)，传送链条(2)设置在油槽(I)中，热处理装置(3)的连接板(31)固定在传送链条(2)上，热处理装置(3)的滚轮(32)置于导轨(4)上，工件(A)置于热处理装置(3)的二个辊轴(33)上，其特征在于:转动柱(5)的下部插套在导筒(7)上，转动柱(5)上端固定有转动横梁(6)，转动横梁(6)上固定有电磁吸盘⑶，电磁吸盘⑶对着热处理装置3的二个滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正校，樊荣江，
申请(专利权)人：绍兴正梁轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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