中小型轴承套圈热处理淬火设备制造技术

中小型轴承套圈热处理淬火设备，在油槽中设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮与电机的转轴固定在一起，电机置于油槽的下部，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，油槽中固定有导轨；每一个热处理装置由连接板、二根辊轴、二个滚轮和二个耐高温轴承组成，连接板焊接固定在链条上，连接板上焊接固定有耐高温轴承的外圈，耐高温轴承的内圈上焊接固定有辊轴，辊轴的另一端固定有滚轮，二个滚轮置于导轨上，每个辊轴均成型有挡边，相邻二个辊轴的挡边靠在一起；工件置于相邻的二个辊轴上，若干个热处理装置连接在链条上。它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题，同时提高了生产效率，提高了轴承套圈淬火后的品质。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】中小型轴承套圈热处理淬火设备，在油槽中设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮与电机的转轴固定在一起，电机置于油槽的下部，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，油槽中固定有导轨；每一个热处理装置由连接板、二根辊轴、二个滚轮和二个耐高温轴承组成，连接板焊接固定在链条上，连接板上焊接固定有耐高温轴承的外圈，耐高温轴承的内圈上焊接固定有辊轴，辊轴的另一端固定有滚轮，二个滚轮置于导轨上，每个辊轴均成型有挡边，相邻二个辊轴的挡边靠在一起；工件置于相邻的二个辊轴上，若干个热处理装置连接在链条上。它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题，同时提高了生产效率，提高了轴承套圈淬火后的品质。【专利说明】中小型轴承套圈热处理淬火设备
: 本技术涉及轴承套圈生产
，更具体地说涉及一种中小型轴承进行热处理淬火时所用的设备。
技术介绍
: CN20118 3812Y公开了一种中小型轴承套圈热处理淬火机，它相对传统的热处理淬火方法来说，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，使得轴承套圈淬火后合格率明显提高。其不足之处是:1、单位时间内处理的轴承套圈数量有限，生产效率有待进一步提高。2、在油槽中淬火时，轴承套圈工件抖动不够，不利于提高轴承套圈淬火后的品质。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种中小型轴承套圈热处理淬火设备，它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题，同时提高了生产效率，提高了轴承套圈淬火后的品质。 本技术的技术解决措施如下: 中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽，在油槽中设置有主动链轮和从动链轮，主动链轮与电机的转轴固定在一起，电机置于油槽的下部，链条张紧在主动链轮和从动链轮上，油槽中固定有导轨； 每一个热处理装置由连接板、二根辊轴、二个滚轮和二个耐高温轴承组成，连接板焊接固定在链条上，连接板上焊接固定有耐高温轴承的外圈，耐高温轴承的内圈上焊接固定有辊轴，辊轴的另一端固定有滚轮，二个滚轮置于导轨上，每个辊轴均成型有挡边，相邻二个辊轴的挡边靠在一起；工件置于相邻的二个辊轴上，若干个热处理装置连接在链条上。 所述滚轮为钢质圆柱状实体，滚轮焊接固定在辊轴上，导轨为腰形环状导轨，导轨的上面粘接固定有一层橡胶垫层。 本技术的有益效果在于: 1、与传统中小型轴承热处理淬火方法相比，本技术无需要人手工拿着轴承套圈在油槽中抖动，所以它避免了传统淬火方法中人工劳动强度大，工件易损伤的问题。 2、与现有技术相比，本技术可以一次处理更多的轴承套圈，所以提高了生产效率。 3、现有技术中在30?80°C的油中热处理淬火时，轴承套圈只有转动动作，并没有抖动动作，而本技术辊轴在转动的同时，由于链条的行走，辊轴随着链条有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承套圈淬火的要求，这样有助于提高轴承套圈淬火后的品质。 4、辊轴上设置有挡边，可以防止工件在油槽中热处理走动时从辊轴上掉落。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图； 图2为切割汽缸和罩壳部分的结构不意图； 图3为导轨和热处理装置部分的结构示意图。 图中:1、油槽；2、主动链轮；3、从动链轮；4、电机；5、链条；6、导轨；7、热处理装置；71、连接板；72、辊轴；73、滚轮；74、耐高温轴承；721、挡边；61、橡胶垫层。 【具体实施方式】 : 实施例:见图1至3所示，中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽1，在油槽I中设置有主动链轮2和从动链轮3，主动链轮2与电机4的转轴固定在一起，电机4置于油槽I的下部，链条5张紧在主动链轮2和从动链轮3上，油槽I中固定有导轨6 ； 每一个热处理装置7由连接板71、二根辊轴72、二个滚轮73和二个耐高温轴承74组成，连接板71焊接固定在链条5上，连接板71上焊接固定有耐高温轴承74的外圈，耐高温轴承74的内圈上焊接固定有辊轴72，辊轴72的另一端固定有滚轮73，二个滚轮73置于导轨6上，每个辊轴72均成型有挡边721，相邻二个辊轴72的挡边721靠在一起；工件A置于相邻的二个辊轴72上，若干个热处理装置7连接在链条5上。 所述滚轮73为钢质圆柱状实体，滚轮73焊接固定在辊轴72上，导轨6为腰形环状导轨，导轨6的上面粘接固定有一层橡胶垫层61。 本技术所述的油槽I为带有加热装置的油槽，如带有电加热管的恒温油槽。 工作原理:现有技术中在30?80°C的油中热处理淬火时，轴承套圈只有转动动作，并没有抖动动作，滚轮73与导轨6摩擦带动辊轴72转动，辊轴72带动工件A转动，辊轴72在转动的同时，由于链条5的行走，辊轴72随着链条5有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承套圈淬火的要求，这样有助于提高轴承套圈淬火后的品质。辊轴72上设置有挡边721，可以防止工件A在油槽中热处理走动时从辊轴上掉落。【权利要求】1.中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽(I)，其特征在于:在油槽(I)中设置有主动链轮(2)和从动链轮(3)，主动链轮(2)与电机(4)的转轴固定在一起，电机(4)置于油槽(I)的下部，链条(5)张紧在主动链轮(2)和从动链轮(3)上，油槽(I)中固定有导轨(6)； 每一个热处理装置(7)由连接板(71)、二根辊轴(72)、二个滚轮(73)和二个耐高温轴承(74)组成，连接板(71)焊接固定在链条(5)上，连接板(71)上焊接固定有耐高温轴承(74)的外圈，耐高温轴承(74)的内圈上焊接固定有辊轴(72)，辊轴(72)的另一端固定有滚轮(73)，二个滚轮(73)置于导轨(6)上，每个辊轴(72)均成型有挡边(721)，相邻二个辊轴(72)的挡边(721)靠在一起；工件(A)置于相邻的二个辊轴(72)上，若干个热处理装置(7)连接在链条(5)上。2.根据权利要求1所述的中小型轴承套圈热处理淬火设备，其特征在于:滚轮(73)为钢质圆柱状实体，滚轮(73)焊接固定在辊轴(72)上，导轨(6)为腰形环状导轨，导轨(6)的上面粘接固定有一 层橡胶垫层(61)。【文档编号】C21D9/40GK203960280SQ201420247529【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日 【专利技术者】朱正校, 樊荣江 申请人:绍兴正梁轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
中小型轴承套圈热处理淬火设备，包括油槽(1)，其特征在于：在油槽(1)中设置有主动链轮(2)和从动链轮(3)，主动链轮(2)与电机(4)的转轴固定在一起，电机(4)置于油槽(1)的下部，链条(5)张紧在主动链轮(2)和从动链轮(3)上，油槽(1)中固定有导轨(6)；每一个热处理装置(7)由连接板(71)、二根辊轴(72)、二个滚轮(73)和二个耐高温轴承(74)组成，连接板(71)焊接固定在链条(5)上，连接板(71)上焊接固定有耐高温轴承(74)的外圈，耐高温轴承(74)的内圈上焊接固定有辊轴(72)，辊轴(72)的另一端固定有滚轮(73)，二个滚轮(73)置于导轨(6)上，每个辊轴(72)均成型有挡边(721)，相邻二个辊轴(72)的挡边(721)靠在一起；工件(A)置于相邻的二个辊轴(72)上，若干个热处理装置(7)连接在链条(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正校，樊荣江，
申请(专利权)人：绍兴正梁轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33