一种制袋机用热封压辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋机用热封压辊组件，包括下热封辊轮、上热封压辊和架体，下热封辊轮与上热封压辊均采用同种辊轮，辊轮包括钢辊，钢辊外表面包裹有耐高温橡胶层，钢辊内设有环形加热器，钢辊内部安装有沿钢辊轴向设置的循环水管；架体包括上支架和下支架，上热封压辊左右两端通过连接组件设有连接杆，连接杆内部设有弹性元件，连接杆远离下热封压辊的一端固定连接有滑块，上支架上设有与滑块相配合的滑槽，连接杆上端靠近上支架的一侧设有弹性气压模块。本实用新型专利技术降低了成品的废品率，提高了生产效率，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜制造领域，具体是一种制袋机用热封压辊组件。
技术介绍
当今，随着科技的不断进步和发展，人们对生活质量的要求越来越高。在包装行业里，塑料软包装材料除要求它能满足不同产品包装质量和效率等日益提高的要求外，还进一步要求其必须以节约资源、节约能源。目前，包装袋的加工过程中通常采用“加热钢模—硅胶烫条座”的方式完成热封处理，即通过对钢制模具组件加热后，在垂直方向上、下联动，通过所设定温度和压力的作用下完成对复合膜热合效果。由于制袋机机身特性的限制，加热钢模—硅胶烫条座长度通常为750－900mm，宽度通常为100－150mm。因此，生产间歇时间长，速度低导致整个生产周期较长，工作效率低，存在诸多弊端；而且在制袋过程中，还有一个程序也很重要，那就是压制，由于不同商品使得的薄膜厚度不同，所述要求制袋机压辊对不同厚度薄膜进行压制使得进行调节，目前的压辊在制袋机不方便更换，不易调节，因而压辊压制使得只能对薄膜采用最大压力，在压制过程中会浪费大量的能量。同时，压辊是一体式结构安装在制袋机上，在生产较窄薄膜时候，整个压辊压制的长度无法调节，使得塑料袋的边角无法被压制，造成废品率的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制袋机用热封压辊组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制袋机用热封压辊组件，包括下热封辊轮和上热封压辊，所述下热封辊轮与上热封压辊的轮体相配合，且下热封辊轮与上热封压辊均采用同种辊轮，辊轮包括钢辊，钢辊外表面包裹有耐高温橡胶层，钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置，冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处；所述下热封辊轮和上热封压辊均设于架体上，架体包括上支架和下支架，上热封压辊左右两端通过连接组件设有连接杆，连接杆内部设有弹性元件，连接杆远离下热封压辊的一端固定连接有滑块，滑块与弹性元件相连，所述上支架上设有与滑块相配合的滑槽，连接杆上端靠近上支架的一侧设有弹性气压模块；所述下热封辊轮内部设有转轴，转轴的左端通过轴承与下支架相连，转轴的右端穿过下支架通过联轴器连接有电机，上热封压辊与下热封辊轮之间为薄膜过道作为本技术进一步的方案：所述连接杆在水平方向上具有自由度。作为本技术再进一步的方案：所述环形加热器为电加热器。作为本技术再进一步的方案：所述钢辊为滚筒式钢辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制，通过下热封辊轮的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封,通过连接杆和弹性元件可以调整上热封压辊的水平位置，通过滑块、滑槽以及弹性气压模块可以调整上热封压辊在竖直方向上的位置，使得薄膜在出料时被压制的更加充分，降低了成品的废品率，提高了生产效率，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。附图说明图1为制袋机用热封压辊组件的结构示意图；图2为制袋机用热封压辊组件中辊轮的结构示意图；图中：1-下热封辊轮、2-上热封压辊、3-架体、31-上支架、32-下支架、4-连接组件、5-连接杆、6-弹性元件、7-滑块、8-滑槽、9-弹性气压模块、10-转轴、11-联轴器、12-电机、13-薄膜通道、21-钢辊、22-环形加热器、23-冷却装置、24-耐高温橡胶层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种制袋机用热封压辊组件，包括下热封辊轮1和上热封压辊2，下热封辊轮1与上热封压辊2的轮体相配合，且下热封辊轮1与上热封压辊2均采用同种辊轮，辊轮包括钢辊21，钢辊21外表面包裹有耐高温橡胶层24，钢辊21内靠近外部处设置有环形加热器22，钢辊21内部安装有冷却装置23，冷却装置23为沿钢辊21轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊21中心处；所述下热封辊轮1和上热封压辊2均设于架体3上，架体3包括上支架31和下支架32，上热封压辊2左右两端通过连接组件4设有连接杆5，连接杆5内部设有弹性元件6，连接杆5远离下热封压辊2的一端固定连接有滑块7，滑块7与弹性元件6相连，所述上支架31上设有与滑块7相配合的滑槽8，连接杆5上端靠近上支架31的一侧设有弹性气压模块9；所述下热封辊轮1内部设有转轴10，转轴10的左端通过轴承(图为示)与下支架32相连，转轴10的右端穿过下支架32通过联轴器11连接有电机12，所述上热封压辊2与下热封辊轮1之间为薄膜过道13。所述连接杆5为可在水平方向调节长度。所述连接杆5包括套杆和内杆，所述套杆和内杆之间采用滑动连接，且套杆与内杆尾部设有限制块，来防止套杆和内杆之间的连接分离。所述环形加热器22优选为电加热器。所述钢辊21优选为滚筒式钢辊。本技术的工作原理是：工作时，下热封辊轮1和上热封压辊2采用电加热来实现钢棍表面温度控制，采用循环水来实现对温度的精确控制，通过下热封辊轮1的转动，压力作用产生形变，完成对复合膜的热封,通过连接杆5和弹性元件6可以调整上热封压辊2的水平位置，通过滑块7、滑槽8以及弹性气压模块9可以调整上热封压辊2在竖直方向上的位置，使得薄膜在出料时被压制的更加充分，降低了成品的废品率，提高了生产效率，可以解决产间歇时间长，速度低的问题，速度高，可实现速度的无极变速，结构简单，设备可靠性高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制袋机用热封压辊组件，包括下热封辊轮和上热封压辊，其特征在于，所述下热封辊轮与上热封压辊的轮体相配合，且下热封辊轮与上热封压辊均采用同种辊轮，辊轮包括钢辊，钢辊外表面包裹有耐高温橡胶层，钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢辊内部安装有冷却装置，冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中心处；所述下热封辊轮和上热封压辊均设于架体上，架体包括上支架和下支架，上热封压辊左右两端通过连接组件设有连接杆，连接杆内部设有弹性元件，连接杆远离下热封压辊的一端固定连接有滑块，滑块与弹性元件相连，所述上支架上设有与滑块相配合的滑槽，连接杆上端靠近上支架的一侧设有弹性气压模块；所述下热封辊轮内部设有转轴，转轴的左端通过轴承与下支架相连，转轴的右端穿过下支架通过联轴器连接有电机，上热封压辊与下热封辊轮之间为薄膜过道。

【技术特征摘要】
1.一种制袋机用热封压辊组件，包括下热封辊轮和上热封压辊，其特征在于，所述
下热封辊轮与上热封压辊的轮体相配合，且下热封辊轮与上热封压辊均采用同种辊轮，辊
轮包括钢辊，钢辊外表面包裹有耐高温橡胶层，钢辊内靠近外部处设置有环形加热器，钢
辊内部安装有冷却装置，冷却装置为沿钢辊轴向设置的循环水管，循环水管设置于钢辊中
心处；所述下热封辊轮和上热封压辊均设于架体上，架体包括上支架和下支架，上热封压
辊左右两端通过连接组件设有连接杆，连接杆内部设有弹性元件，连接杆远离下热封压辊
的一端固定连接有滑块，滑块与弹性元件相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣东，
申请(专利权)人：江苏英普科电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32